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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -2,226 +2,238 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
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9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
12 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
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16 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kQxFO"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mVPLt"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ktVno"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NLJmn"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xvotC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-CKfur"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
60 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LauDp"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WTLyV"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tkOTE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yujZe"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-emzuA"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-PVioY"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWuuP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cjfci"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IRDhz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWZwg"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GlSaR"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ybXMl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoRRz"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SJuCA"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
106 106  \\
107 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
108 108  (% class="content-wrapper" %)
109 109  (((
110 110  \\
111 111  )))
112 -)))|(((
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
113 113  \\
114 -)))|(((
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
115 115  **~ **
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 118  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BaBRp"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fnuwF"/}}
123 123  )))
124 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 125  ⚠️
126 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 128  **
129 129  )))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
131 131  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
133 133  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
135 135  \\
136 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 137  ✅️
138 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 139  **Update 19.11.2023**:
140 140  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 141  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 142  )))
143 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
144 144  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
146 146  \\
147 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
148 148  ✅️
149 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
150 150  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 151  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 152  )))
153 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
154 154  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
156 156  \\
157 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
158 158  ✅️
159 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
160 160  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 161  )))
162 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
163 163  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
165 165  \\
166 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
167 167  ✅️
168 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
169 169  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 170  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 171  )))
172 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
173 173  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 174  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
178 178  ✅️
179 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 182  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 183  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pKPbg"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YLzwL"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 185  )))
186 186  )))
187 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
190 190  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GwRvh"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nWPCE"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xbwyu"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vUicb"/}}
196 196  )))
197 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
198 198  ✅️
199 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
200 200  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 201  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 202  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 203  \\**\\**
204 204  )))
205 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
206 206  Schiefstellung Spindel korrigieren
207 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
208 208  (% class="content-wrapper" %)
209 209  (((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GqqhN"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWxcS"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 211  )))
212 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
213 213  (% class="content-wrapper" %)
214 214  (((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-OwapP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zsefA"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qbjzC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NqwlD"/}}
216 216  )))
217 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
218 218  ✅️
219 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
220 220  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 221  )))
222 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
223 223  \\
224 -)))|(((
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
225 225  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 226  
227 227  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -228,14 +228,14 @@
228 228  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 229  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 230  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
232 232  (% class="content-wrapper" %)
233 233  (((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOkyz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BOKzU"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kJlpV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRXtY"/}}
235 235  )))
236 -)))|(((
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
237 237  ✅️
238 -)))|(((
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
239 239  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 240  **Update 05.01.2024:**
241 241  
... ... @@ -247,37 +247,137 @@
247 247  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 248  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 249  )))
250 -|(((
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
251 251  \\
252 -)))|(((
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
253 253  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 -)))|(((
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
255 255  (% class="content-wrapper" %)
256 256  (((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xUoHC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-synAZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aHFmP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GOqeE"/}}
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KeLRV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-repfw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzZuw"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HQSYJ"/}}
258 258  )))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TrAPe"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ClQVo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fzrEX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrojf"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
259 259  )))|(((
260 -⚠️
307 +120
261 261  )))|(((
262 -**~ **
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
263 263  )))
264 264  |(((
265 -Schiefstellung Sauger vermessen
314 +1
266 266  )))|(((
267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
316 +1495
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HMnwg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LvVqG"/}}
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
272 272  )))
322 +|(((
323 +2
273 273  )))|(((
274 -⚠️
325 +250
275 275  )))|(((
276 -**~ **
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
277 277  )))
278 278  |(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
332 +3
280 280  )))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 281  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 282  
283 283  Folgen:
... ... @@ -286,47 +286,47 @@
286 286  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 287  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 288  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 -)))|(((
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
290 290  (% class="content-wrapper" %)
291 291  (((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fYBfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kEtqN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KstUc"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cmZxW"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZAiJv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qILHc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ulznW"/}}
293 293  )))
294 -)))|(((
295 -⚠️
296 -)))|(((
297 -**~ **
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
298 298  )))
299 -|(((
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
300 300  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
301 -)))|(((
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
302 302  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
303 -)))|(((
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
304 304  (% class="content-wrapper" %)
305 305  (((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AkEBN"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pGrWf"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVgAC"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RpqLl"/}}
308 308  )))
309 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
310 310  ✅️
311 -)))|(((
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
312 312  **Update 19.11.2023**:
313 313  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 314  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 315  )))
316 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
317 317  Bug in Rechtecktaschenmakro
318 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
319 319  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
321 321  (% class="content-wrapper" %)
322 322  (((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QQCwY"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MNdsD"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IrfgQ"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Airad"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DyNjd"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wUyBV"/}}
326 326  )))
327 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
328 328  ✅️
329 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
330 330  **Update 25.11.2023:
331 331  **
332 332  
... ... @@ -334,60 +334,102 @@
334 334  \\**Update 02.12.2023**
335 335  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 336  )))
337 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
338 338  Bug mit HBE Makros
339 -)))|(((
340 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
341 341  **Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
342 342  
343 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
344 344  **HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
345 -)))|(((
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
346 346  (% class="content-wrapper" %)
347 347  (((
348 348  \\
349 349  )))
350 -)))|(((
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
351 351  ⚠️
352 -)))|(((
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
353 353  **Update 26.01.2024
354 354  **Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
355 355  )))
356 -|(((
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
357 357  Bug mit Referenzfahrt
358 -)))|(((
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
359 359  **Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
360 360  **Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
361 -)))|(((
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
362 362  (% class="content-wrapper" %)
363 363  (((
364 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HtRfD"/}}
365 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fQBLJ"/}}
366 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FHGRW"/}}
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gYVQo"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rNTDG"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-USLrr"/}}
367 367  )))
368 -)))|(((
369 -⚠️
370 -)))|(((
371 -**~ **
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
372 372  )))
373 -|(((
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
374 374  Bug des WZW
375 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
376 376  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
377 377  **
378 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
379 379  (% class="content-wrapper" %)
380 380  (((
381 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yCCku"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bzkBd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fCgHU"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PqtbL"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxzxU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWdrZ"/}}
382 382  )))
383 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
384 384  ⚠️
385 -)))|(((
386 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
387 387  )))
388 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
389 389  Bug des WZW
390 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
391 391  **Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
392 392  
393 393  (% style="text-align: left;" %)
... ... @@ -399,334 +399,432 @@
399 399  **Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
400 400  Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
401 401  Werkzeug wird dann fallen gelassen
402 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
403 403  (% class="content-wrapper" %)
404 404  (((
405 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CuzIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hcwax"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VeGWm"/}}
406 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XveZW"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tzcBf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cxkbw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hthWY"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jxNKA"/}}
407 407  )))
408 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
409 409  ⚠️
410 -)))|(((
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
411 411  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
412 412  **
413 413  
414 414  **Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
415 415  )))
416 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +\\
624 +)))
625 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
626 +ℹ️
627 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
628 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
629 +
630 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
631 +
632 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
633 +)))
634 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
417 417  Dokumentation und Videos erstellen
418 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
419 419  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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423 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lVJTs"/}}
641 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMCmS"/}}
424 424  )))
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426 426  ✅️
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428 428  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
429 429  )))
430 -|(((
648 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
431 431  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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438 438  ℹ️
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657 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
440 440  In Arbeit
441 441  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
442 442  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
443 443  )))
444 -|(((
662 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
445 445  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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447 447  (% class="content-wrapper" %)
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667 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mwsfC"/}}
450 450  )))
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452 452  ℹ️
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671 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
454 454  LMS Video und Quiz: fertig
455 455  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
456 456  )))
457 -|(((
675 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
458 458  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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462 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mFbuu"/}}
680 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mHgOo"/}}
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683 +✅️
684 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
685 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
468 468  )))
469 -|(((
687 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
470 470  Automatikbetrieb der Maschine
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472 472  (% class="content-wrapper" %)
473 473  (((
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mpUKl"/}}
692 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qKTHq"/}}
693 +
694 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HRjyV"/}}
475 475  )))
476 -)))|(((
477 -ℹ️
478 -)))|(((
479 -In Arbeit
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697 +✅️
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699 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
480 480  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
481 481  )))
482 -|(((
702 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
483 483  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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490 490  )))
491 -|(((
711 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
492 492  Herstellen neuer Vakuumpads
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499 499  )))
500 -|(((
720 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
501 501  MDI Modus und wichtigste Befehle
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506 506  )))
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511 511  )))
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513 513  Manuelles Freifahren
514 -)))|(((
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523 523  )))
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744 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
525 525  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
526 526  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
527 -)))|(((
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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530 530  
531 531  )))
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533 533  ✅️
534 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
535 535  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
536 536  )))
537 -|(% colspan="2" %)(((
757 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
538 538  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
539 -)))|(((
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545 545  ✅️
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548 548  )))
549 -|(% colspan="2" %)(((
769 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
550 550  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
551 -)))|(((
771 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
552 552  (% class="content-wrapper" %)
553 553  (((
554 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ijpDD"/}}
774 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBtfY"/}}
555 555  )))
556 -)))|(((
557 -\\
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559 -\\
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777 +ℹ️
778 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
779 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
560 560  )))
561 -|(% colspan="2" %)(((
781 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
562 562  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
563 -)))|(((
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565 565  (((
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788 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
569 569  ℹ️
570 -)))|(((
790 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
571 571  **Update 02.12.2023**:
572 572  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
573 573  )))
574 -|(% colspan="2" %)(((
794 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
575 575  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
576 -)))|(((
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578 578  (((
579 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mMHUQ"/}}
799 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sAFRx"/}}
580 580  )))
581 -)))|(((
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582 582  ✅️
583 -)))|(((
803 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
584 584  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
585 585  )))
586 -|(% colspan="2" %)(((
806 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
587 587  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
588 -)))|(((
808 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
589 589  (% class="content-wrapper" %)
590 590  (((
591 591  \\
592 592  )))
593 -)))|(((
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597 597  )))
598 -|(% rowspan="4" %)(((
818 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
599 599  Einweisungsunterlagen erstellen
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601 601  Einweisungszettel
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605 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cegdy"/}}
825 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wQLEV"/}}
606 606  )))
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611 611  )))
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613 613  Betriebsanweisung
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616 616  (((
617 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nDqMH"/}}
837 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pEaEM"/}}
618 618  )))
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625 625  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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629 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CXxvX"/}}
849 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KWOPA"/}}
630 630  
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XUSQx"/}}
632 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ahQef"/}}
851 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HdBSR"/}}
852 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-QBPZS"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDUFZ"/}}
633 633  )))
634 -)))|(((
854 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
635 635  ℹ️
636 -)))|(((
637 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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655 -2 (nicht zeitkritisch)
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657 -Absaugung automatisch starten lassen
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666 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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898 +IMAWOP
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672 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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675 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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911 +Maschinenübersicht
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687 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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699 -Neue IMAWOP Version besorgen
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719 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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728 -Bohrer einmessen
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737 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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746 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1002 +LMS Abschlussquiz
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1016 +2 (nicht zeitkritisch)
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1018 +Absaugung automatisch starten lassen
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1027 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
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1031 +⚠️
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1033 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1034 +
1035 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1036 +)))
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1038 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
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1044 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
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1047 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
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1053 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1054 +)))
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1056 +Absaugungs-Filter anbauen
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1062 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
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1065 +Schmierprozess dokumentieren
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757 757  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
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760 760  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1192 +Trittmatten Ersatz
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1199 +\\
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1201 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1202 +)))
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769 769  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1208 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-unjON"/}}
774 774  )))
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776 776  ✅️
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778 778  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
779 779  )))
780 780  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695786/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018054/IMA - Offene Aufgaben