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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/27 16:26
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am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,486 +2,234 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="45" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
16 +|(((
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
28 28  )))|(((
29 -Leck suchen
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
30 30  )))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 -✅️
23 +\\
34 34  )))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
25 +\\
36 36  )))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
28 +\\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kQxFO"/}}
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
34 +\\
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))
46 46  |(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
39 +\\
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ktVno"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NLJmn"/}}
52 -)))
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
53 53  )))|(((
54 -✅️
43 +\\
55 55  )))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
45 +\\
57 57  )))
58 58  |(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
48 +\\
60 60  )))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LauDp"/}} ?
64 -)))
50 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
65 65  )))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
56 +|(((
73 73  \\
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
59 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tkOTE"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-yujZe"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IRDhz"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWZwg"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GlSaR"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 -)))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 106  \\
107 107  )))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 110  \\
111 111  )))
112 -)))|(((
65 +|(((
113 113  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
114 114  )))|(((
115 -**~ **
116 -)))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
119 119  )))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BaBRp"/}}
123 -)))
124 -)))|(((
125 -⚠️
126 -)))|(((
127 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 -**
129 -)))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
131 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
133 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
135 135  \\
136 136  )))|(((
137 -✅️
138 -)))|(((
139 -**Update 19.11.2023**:
140 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
74 +\\
142 142  )))
143 143  |(((
144 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
146 146  \\
147 147  )))|(((
148 -✅️
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
149 149  )))|(((
150 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 -)))
153 -|(((
154 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 -)))|(((
156 156  \\
157 157  )))|(((
158 -✅️
159 -)))|(((
160 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
83 +\\
161 161  )))
162 162  |(((
163 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 -)))|(((
165 165  \\
166 166  )))|(((
167 -✅️
88 +Automatikbetrieb der Maschine
168 168  )))|(((
169 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 -)))
172 -|(((
173 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
176 176  \\
177 177  )))|(((
178 -✅️
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pKPbg"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
92 +\\
185 185  )))
186 -)))
187 187  |(((
188 188  \\
189 189  )))|(((
190 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
191 191  )))|(((
192 -(% class="content-wrapper" %)
193 -(((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GwRvh"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nWPCE"/}}
196 -)))
99 +\\
197 197  )))|(((
198 -✅️
199 -)))|(((
200 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 -\\**\\**
101 +\\
204 204  )))
205 205  |(((
206 -Schiefstellung Spindel korrigieren
104 +\\
207 207  )))|(((
208 -(% class="content-wrapper" %)
209 -(((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GqqhN"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 -)))
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
212 212  )))|(((
213 -(% class="content-wrapper" %)
214 -(((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-OwapP"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-zsefA"/}}
216 -)))
108 +\\
217 217  )))|(((
218 -✅️
219 -)))|(((
220 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
110 +\\
221 221  )))
222 222  |(((
223 223  \\
224 224  )))|(((
225 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 -
227 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
228 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
231 231  )))|(((
232 -(% class="content-wrapper" %)
233 -(((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOkyz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BOKzU"/}}
235 -)))
117 +\\
236 236  )))|(((
237 -✅️
238 -)))|(((
239 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 -**Update 05.01.2024:**
241 -
242 -(% style="list-style-type: square;" %)
243 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
244 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
245 -**
246 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
247 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
119 +\\
249 249  )))
250 250  |(((
251 251  \\
252 252  )))|(((
253 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
124 +Manuelles Freifahren
254 254  )))|(((
255 -(% class="content-wrapper" %)
256 -(((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xUoHC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-synAZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aHFmP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GOqeE"/}}
258 -)))
126 +\\
259 259  )))|(((
260 -⚠️
261 -)))|(((
262 -**~ **
128 +\\
263 263  )))
264 264  |(((
265 -Schiefstellung Sauger vermessen
131 +\\
266 266  )))|(((
267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HMnwg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-LvVqG"/}}
272 -)))
273 -)))|(((
274 -⚠️
275 -)))|(((
276 -**~ **
277 -)))
278 -|(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 -)))|(((
281 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 -
283 -Folgen:
284 284  \\
285 -
286 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 289  )))|(((
290 290  (% class="content-wrapper" %)
291 291  (((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fYBfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kEtqN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KstUc"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
293 293  )))
294 294  )))|(((
295 -⚠️
296 -)))|(((
297 -**~ **
142 +\\
298 298  )))
299 299  |(((
300 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
145 +\\
301 301  )))|(((
302 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
303 303  )))|(((
304 -(% class="content-wrapper" %)
305 -(((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AkEBN"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pGrWf"/}}
308 -)))
149 +\\
309 309  )))|(((
310 -✅️
311 -)))|(((
312 -**Update 19.11.2023**:
313 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 -)))
316 -|(((
317 -Bug in Rechtecktaschenmakro
318 -)))|(((
319 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 -)))|(((
321 321  (% class="content-wrapper" %)
322 322  (((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QQCwY"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MNdsD"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IrfgQ"/}}
153 +\\
326 326  )))
327 327  )))|(((
328 -✅️
329 -)))|(((
330 -**Update 25.11.2023:
331 -**
332 -
333 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 -\\**Update 02.12.2023**
335 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
156 +\\
336 336  )))
337 337  |(((
338 -Bug mit HBE Makros
159 +\\
339 339  )))|(((
340 -**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen
341 -**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
342 -
343 -**Bug 2: HBE Konturfräsungen
344 -**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
345 345  )))|(((
346 -(% class="content-wrapper" %)
347 -(((
348 348  \\
349 -)))
350 350  )))|(((
351 -⚠️
352 -)))|(((
353 -**Update 26.01.2024
354 -**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
355 -)))
356 -|(((
357 -Bug mit Referenzfahrt
358 -)))|(((
359 -**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
360 -**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
361 -)))|(((
362 362  (% class="content-wrapper" %)
363 363  (((
364 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HtRfD"/}}
365 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fQBLJ"/}}
366 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FHGRW"/}}
167 +\\
367 367  )))
368 368  )))|(((
369 -⚠️
370 -)))|(((
371 -**~ **
170 +\\
372 372  )))
373 373  |(((
374 -Bug des WZW
173 +\\
375 375  )))|(((
376 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
377 -**
175 +\\
378 378  )))|(((
177 +\\
178 +)))|(((
379 379  (% class="content-wrapper" %)
380 380  (((
381 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yCCku"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bzkBd"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-fCgHU"/}}
181 +\\
382 382  )))
383 383  )))|(((
384 -⚠️
385 -)))|(((
386 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
184 +\\
387 387  )))
388 388  |(((
389 -Bug des WZW
187 +\\
390 390  )))|(((
391 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
392 -
393 -(% style="text-align: left;" %)
394 -**Voraussetzung:
395 -**Werkzeug A in Spindel
396 -Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
397 -Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
398 -**Was passiert:
399 -**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
400 -Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
401 -Werkzeug wird dann fallen gelassen
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
402 402  )))|(((
403 -(% class="content-wrapper" %)
404 -(((
405 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CuzIl"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hcwax"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VeGWm"/}}
406 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-XveZW"/}}
407 -)))
191 +\\
408 408  )))|(((
409 -⚠️
410 -)))|(((
411 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
412 -**
413 -
414 -**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
415 -)))
416 -|(% rowspan="9" %)(((
417 -Dokumentation und Videos erstellen
418 -)))|(((
419 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
420 -)))|(((
421 421  (% class="content-wrapper" %)
422 422  (((
423 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lVJTs"/}}
195 +\\
424 424  )))
425 425  )))|(((
426 -✅️
427 -)))|(((
428 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
198 +\\
429 429  )))
430 430  |(((
431 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
201 +\\
432 432  )))|(((
433 -(% class="content-wrapper" %)
434 -(((
435 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UbsNs"/}}
436 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
437 437  )))|(((
438 -ℹ️
205 +\\
439 439  )))|(((
440 -In Arbeit
441 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
442 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
443 -)))
444 -|(((
445 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
446 -)))|(((
447 447  (% class="content-wrapper" %)
448 448  (((
449 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bAEAQ"/}}
209 +\\
450 450  )))
451 451  )))|(((
452 -ℹ️
453 -)))|(((
454 -LMS Video und Quiz: fertig
455 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
212 +\\
456 456  )))
457 457  |(((
458 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
215 +\\
459 459  )))|(((
460 -(% class="content-wrapper" %)
461 -(((
462 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mFbuu"/}}
463 -)))
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
464 464  )))|(((
465 465  \\
466 466  )))|(((
467 -\\
468 -)))
469 -|(((
470 -Automatikbetrieb der Maschine
471 -)))|(((
472 472  (% class="content-wrapper" %)
473 473  (((
474 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mpUKl"/}}
223 +\\
475 475  )))
476 476  )))|(((
477 -ℹ️
478 -)))|(((
479 -In Arbeit
480 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
226 +\\
481 481  )))
482 482  |(((
483 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
484 484  )))|(((
231 +Absaugung automatisch starten lassen
232 +)))|(((
485 485  \\
486 486  )))|(((
487 487  \\
... ... @@ -489,133 +489,55 @@
489 489  \\
490 490  )))
491 491  |(((
492 -Herstellen neuer Vakuumpads
240 +\\
493 493  )))|(((
494 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-MBfnb"/}}
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
495 495  )))|(((
496 496  \\
497 497  )))|(((
498 498  \\
499 -)))
500 -|(((
501 -MDI Modus und wichtigste Befehle
502 502  )))|(((
503 -(% class="content-wrapper" %)
504 -(((
505 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Epaau"/}}
506 -)))
507 -)))|(((
508 508  \\
509 -)))|(((
510 -\\
511 511  )))
512 512  |(((
513 -Manuelles Freifahren
251 +\\
514 514  )))|(((
515 -(% class="content-wrapper" %)
516 -(((
517 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aLSEy"/}}
518 -)))
253 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
519 519  )))|(((
520 520  \\
521 521  )))|(((
522 522  \\
523 -)))
524 -|(% colspan="2" %)(((
525 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
526 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
527 527  )))|(((
528 -(% class="content-wrapper" %)
529 -(((
530 -
531 -)))
532 -)))|(((
533 -✅️
534 -)))|(((
535 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
536 -)))
537 -|(% colspan="2" %)(((
538 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
539 -)))|(((
540 -(% class="content-wrapper" %)
541 -(((
542 542  \\
543 543  )))
544 -)))|(((
545 -✅️
546 -)))|(((
261 +|(((
547 547  \\
548 -)))
549 -|(% colspan="2" %)(((
550 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
551 551  )))|(((
552 -(% class="content-wrapper" %)
553 -(((
554 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ijpDD"/}}
555 -)))
264 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
556 556  )))|(((
557 557  \\
558 558  )))|(((
559 559  \\
560 -)))
561 -|(% colspan="2" %)(((
562 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
563 563  )))|(((
564 -(% class="content-wrapper" %)
565 -(((
566 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kzbUy"/}}
567 -)))
568 -)))|(((
569 -ℹ️
570 -)))|(((
571 -**Update 02.12.2023**:
572 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
573 -)))
574 -|(% colspan="2" %)(((
575 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
576 -)))|(((
577 -(% class="content-wrapper" %)
578 -(((
579 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mMHUQ"/}}
580 -)))
581 -)))|(((
582 -✅️
583 -)))|(((
584 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
585 -)))
586 -|(% colspan="2" %)(((
587 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
588 -)))|(((
589 -(% class="content-wrapper" %)
590 -(((
591 591  \\
592 592  )))
593 -)))|(((
272 +|(((
594 594  \\
595 595  )))|(((
275 +Neue IMAWOP Version besorgen
276 +)))|(((
596 596  \\
597 -)))
598 -|(% rowspan="4" %)(((
599 -Einweisungsunterlagen erstellen
600 600  )))|(((
601 -Einweisungszettel
602 -)))|(((
603 -(% class="content-wrapper" %)
604 -(((
605 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cegdy"/}}
606 -)))
607 -)))|(((
608 608  \\
609 609  )))|(((
610 610  \\
611 611  )))
612 612  |(((
613 -Betriebsanweisung
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
286 +Anleitungen erstellen
614 614  )))|(((
615 -(% class="content-wrapper" %)
616 -(((
617 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nDqMH"/}}
618 -)))
288 +Werkzeugparameter ändern
619 619  )))|(((
620 620  \\
621 621  )))|(((
... ... @@ -622,160 +622,64 @@
622 622  \\
623 623  )))
624 624  |(((
625 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
626 -)))|(((
627 -(% class="content-wrapper" %)
628 -(((
629 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CXxvX"/}}
630 -
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XUSQx"/}}
632 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ahQef"/}}
633 -)))
634 -)))|(((
635 -ℹ️
636 -)))|(((
637 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
638 -)))
639 -|(((
640 -Quizfragen für LMS
641 -)))|(((
642 -(% class="content-wrapper" %)
643 -(((
644 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FZUTk"/}}
645 -
646 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eeXhx"/}}
647 -)))
648 -)))|(((
649 -ℹ️
650 -)))|(((
651 -IMAWOP-Fragen: fertig
652 652  \\
653 -)))
654 -|(% rowspan="12" %)(((
655 -2 (nicht zeitkritisch)
656 -)))|(% colspan="2" %)(((
657 -Absaugung automatisch starten lassen
658 658  )))|(((
659 -\\
297 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
660 660  )))|(((
661 661  \\
662 662  )))|(((
663 663  \\
664 664  )))
665 -|(% colspan="2" %)(((
666 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
667 -)))|(((
303 +|(((
668 668  \\
669 669  )))|(((
670 -\\
306 +Bohrer einmessen
671 671  )))|(((
672 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
673 -)))
674 -|(% colspan="2" %)(((
675 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
676 -)))|(((
677 -(% class="content-wrapper" %)
678 -(((
679 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zpciS"/}}
680 -)))
681 -)))|(((
682 682  \\
683 683  )))|(((
684 684  \\
685 685  )))
686 -|(% colspan="2" %)(((
687 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
312 +|(((
313 +\\
688 688  )))|(((
689 -(% class="content-wrapper" %)
690 -(((
691 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aSFSi"/}}
692 -)))
315 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
693 693  )))|(((
694 694  \\
695 695  )))|(((
696 696  \\
697 697  )))
698 -|(% colspan="2" %)(((
699 -Neue IMAWOP Version besorgen
700 -)))|(((
321 +|(((
701 701  \\
702 702  )))|(((
703 -\\
324 +Estlcam Postprocessor testen
704 704  )))|(((
705 705  \\
706 -)))
707 -|(% rowspan="4" %)(((
708 -Anleitungen erstellen
709 709  )))|(((
710 -Werkzeugparameter ändern
711 -)))|(((
712 712  \\
713 713  )))|(((
714 714  \\
715 -)))|(((
716 -\\
717 717  )))
718 718  |(((
719 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
720 -)))|(((
721 721  \\
722 722  )))|(((
723 -\\
335 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
724 724  )))|(((
725 725  \\
726 -)))
727 -|(((
728 -Bohrer einmessen
729 729  )))|(((
730 730  \\
731 731  )))|(((
732 732  \\
733 -)))|(((
734 -\\
735 735  )))
736 736  |(((
737 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
738 -)))|(((
739 739  \\
740 740  )))|(((
741 -\\
346 +Backup der NUM Steuerung durchführen
742 742  )))|(((
743 743  \\
744 -)))
745 -|(% colspan="2" %)(((
746 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
747 747  )))|(((
748 -(% class="content-wrapper" %)
749 -(((
750 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kZfnu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YXPyZ"/}}
751 -)))
752 -)))|(((
753 -ℹ️
754 -)))|(((
755 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
756 -
757 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
758 -)))
759 -|(% colspan="2" %)(((
760 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
761 -)))|(((
762 762  \\
763 763  )))|(((
764 764  \\
765 -)))|(((
766 -\\
767 767  )))
768 -|(% colspan="2" %)(((
769 -Backup der NUM Steuerung durchführen
770 -)))|(((
771 -(% class="content-wrapper" %)
772 -(((
773 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-teRRh"/}}
774 -)))
775 -)))|(((
776 -✅️
777 -)))|(((
778 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
779 -)))
780 780  
781 781  \\
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695786/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben