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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 38.1 Icon
bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/26 13:42
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bearbeitet von Michel Honold
am 2024/06/30 18:51
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,227 +1,245 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.7039%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 47.7603%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="43" %)(((
25 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PosJC"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FTJsW"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HmFbk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-iNjkw"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qfrmj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-DaFvv"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kWABd"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mmpgs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mHsKJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hnSDJ"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bOSTp"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ltkpU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IPONq"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-moNbi"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xFXQV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnEed"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-npCpK"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AGDOE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EfKyM"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kXPLv"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
116 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
123 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
106 106  \\
107 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
108 108  (% class="content-wrapper" %)
109 109  (((
110 110  \\
111 111  )))
112 -)))|(((
130 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
113 113  \\
114 -)))|(((
132 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
115 115  **~ **
116 116  )))
117 -|(% colspan="2" %)(((
135 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 118  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 -)))|(((
137 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zqaDh"/}}
140 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xvtLr"/}}
123 123  )))
124 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 125  ⚠️
126 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 128  **
129 129  )))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
148 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
131 131  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
133 133  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
135 135  \\
136 -)))|(((
154 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 137  ✅️
138 -)))|(((
156 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 139  **Update 19.11.2023**:
140 140  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 141  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 142  )))
143 -|(((
161 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
144 144  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
163 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
146 146  \\
147 -)))|(((
165 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
148 148  ✅️
149 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
150 150  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 151  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 152  )))
153 -|(((
171 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
154 154  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 -)))|(((
173 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
156 156  \\
157 -)))|(((
175 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
158 158  ✅️
159 -)))|(((
177 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
160 160  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 161  )))
162 -|(((
180 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
163 163  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
165 165  \\
166 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
167 167  ✅️
168 -)))|(((
186 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
169 169  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 170  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 171  )))
172 -|(((
190 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
173 173  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 174  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
193 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
195 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
178 178  ✅️
179 -)))|(((
197 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 182  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 183  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IfHXz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
202 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JuAgM"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 185  )))
186 186  )))
187 -|(((
205 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
188 188  \\
189 -)))|(((
207 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
190 190  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
192 192  (% class="content-wrapper" %)
193 193  (((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jCXHu"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TddiF"/}}
212 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjqEy"/}}
213 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JzLka"/}}
196 196  )))
197 -)))|(((
215 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
198 198  ✅️
199 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
200 200  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 201  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 202  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 203  \\**\\**
204 204  )))
205 -|(((
223 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
206 206  Schiefstellung Spindel korrigieren
207 -)))|(((
225 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
208 208  (% class="content-wrapper" %)
209 209  (((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SyrVm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
228 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRAYh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 211  )))
212 -)))|(((
230 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
213 213  (% class="content-wrapper" %)
214 214  (((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbVXQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-aIkrL"/}}
233 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AisxK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kLMGq"/}}
216 216  )))
217 -)))|(((
235 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
218 218  ✅️
219 -)))|(((
237 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
220 220  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 221  )))
222 -|(((
240 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
223 223  \\
224 -)))|(((
242 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
225 225  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 226  
227 227  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -228,14 +228,14 @@
228 228  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 229  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 230  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 -)))|(((
249 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
232 232  (% class="content-wrapper" %)
233 233  (((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFnvo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LqDDx"/}}
252 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ipFdu"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjKSW"/}}
235 235  )))
236 -)))|(((
254 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
237 237  ✅️
238 -)))|(((
256 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
239 239  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 240  **Update 05.01.2024:**
241 241  
... ... @@ -247,37 +247,137 @@
247 247  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 248  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 249  )))
250 -|(((
268 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
251 251  \\
252 -)))|(((
270 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
253 253  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 -)))|(((
272 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
255 255  (% class="content-wrapper" %)
256 256  (((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JbaMb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxlHD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wDHrM"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TzKre"/}}
275 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OBxJn"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qUJba"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cNStE"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xxiFX"/}}
258 258  )))
277 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
278 +✅️
279 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
280 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
281 +
282 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
283 +)))
284 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
285 +Schiefstellung Sauger vermessen
286 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
287 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
288 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
289 +(% class="content-wrapper" %)
290 +(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yDxLc"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VCYnR"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WdHBE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-iQKxl"/}}
292 +)))
293 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
294 +✅️
295 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
296 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
297 +
298 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
299 +
300 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
301 +|=(((
302 +Traverse
303 +)))|=(((
304 +X-Pos(mm)
305 +)))|=(((
306 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
307 +)))|=(((
308 +O. vorne (Y=750, mm)
309 +)))
310 +|(((
311 +1
259 259  )))|(((
260 -⚠️
313 +120
261 261  )))|(((
262 -**~ **
315 +0,00 (Nullpunkt)
316 +)))|(((
317 +-0,11 (zu tief)
263 263  )))
264 264  |(((
265 -Schiefstellung Sauger vermessen
320 +1
266 266  )))|(((
267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
322 +1495
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LLQgw"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hrokX"/}}
324 +0,00
325 +)))|(((
326 +-0,15 (zu tief)
272 272  )))
328 +|(((
329 +2
273 273  )))|(((
274 -⚠️
331 +250
275 275  )))|(((
276 -**~ **
333 +-0,01 (zu tief)
334 +)))|(((
335 +-0,07 (zu tief)
277 277  )))
278 278  |(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
338 +3
280 280  )))|(((
340 +380
341 +)))|(((
342 +-0,01 (zu tief)
343 +)))|(((
344 +-0,10 (zu tief)
345 +)))
346 +|(((
347 +4
348 +)))|(((
349 +2440
350 +)))|(((
351 +-0,02 (zu tief)
352 +)))|(((
353 +-0,14 (zu tief)
354 +)))
355 +|(((
356 +5
357 +)))|(((
358 +2590
359 +)))|(((
360 +-0,01 (zu tief)
361 +)))|(((
362 +-0,13 (zu tief)
363 +)))
364 +|(((
365 +6
366 +)))|(((
367 +2730
368 +)))|(((
369 +0,00
370 +)))|(((
371 +-0,125 (zu tief)
372 +)))
373 +
374 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
375 +
376 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
377 +|=(((
378 +Traverse
379 +)))|=(((
380 +X-Pos(mm)
381 +)))|=(((
382 +Sauger hinten (Y=90, mm)
383 +)))|=(((
384 +S. vorne (Y=710, mm)
385 +)))
386 +|(((
387 +1
388 +)))|(((
389 +90
390 +)))|(((
391 +0,00 (Nullpunkt)
392 +)))|(((
393 +-0,14 (zu tief)
394 +)))
395 +)))
396 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
397 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
398 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 281  Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 282  
283 283  Folgen:
... ... @@ -286,47 +286,47 @@
286 286  * Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 287  * Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 288  * Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 -)))|(((
407 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
290 290  (% class="content-wrapper" %)
291 291  (((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LyEPk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-scjlT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TxfGX"/}}
410 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OOEYN"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wZiWm"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NdJdH"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YnRSP"/}}
293 293  )))
294 -)))|(((
295 -⚠️
296 -)))|(((
297 -**~ **
412 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
413 +✅️
414 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
415 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
298 298  )))
299 -|(((
417 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
300 300  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
301 -)))|(((
419 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
302 302  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
303 -)))|(((
421 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
304 304  (% class="content-wrapper" %)
305 305  (((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jGPJa"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OCOOF"/}}
424 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dcCPR"/}}
425 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WpkKy"/}}
308 308  )))
309 -)))|(((
427 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
310 310  ✅️
311 -)))|(((
429 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
312 312  **Update 19.11.2023**:
313 313  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 314  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 315  )))
316 -|(((
434 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
317 317  Bug in Rechtecktaschenmakro
318 -)))|(((
436 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
319 319  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 -)))|(((
438 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
321 321  (% class="content-wrapper" %)
322 322  (((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gOBKJ"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xJmcl"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BfsmK"/}}
441 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CmFDg"/}}
442 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eTENE"/}}
443 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Belsn"/}}
326 326  )))
327 -)))|(((
445 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
328 328  ✅️
329 -)))|(((
447 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
330 330  **Update 25.11.2023:
331 331  **
332 332  
... ... @@ -334,333 +334,566 @@
334 334  \\**Update 02.12.2023**
335 335  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 336  )))
337 -|(((
455 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
456 +Bug mit HBE Makros
457 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
458 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
459 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
460 +
461 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
462 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
463 +
464 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
465 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
466 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
467 +(% class="content-wrapper" %)
468 +(((
469 +\\
470 +)))
471 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
472 +⚠️
473 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
474 +**Update 26.01.2024
475 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
476 +
477 +\\
478 +
479 +**Update** **27.04.2024
480 +**
481 +
482 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
483 +
484 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
485 +)))
486 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
487 +Bug mit Referenzfahrt
488 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
489 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
490 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
491 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
492 +(% class="content-wrapper" %)
493 +(((
494 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gXnNx"/}}
495 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Qfiqx"/}}
496 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-flNyR"/}}
497 +)))
498 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
499 +✅️
500 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
501 +**Update 27.01.2024
502 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
503 +
504 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
505 +
506 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
507 +
508 +**Update 27.05.2024**
509 +
510 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
511 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
512 +
513 +(% class="code" %)
514 +(((
515 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
516 +)))
517 +
518 +geändert zu
519 +
520 +(% class="code" %)
521 +(((
522 +G52 G1 F10000 ZE72003
523 +YE71002
524 +XE70002
525 +)))
526 +
527 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
528 +)))
529 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
338 338  Bug des WZW
339 -)))|(((
531 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
340 340  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
341 341  **
342 -)))|(((
534 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
343 343  (% class="content-wrapper" %)
344 344  (((
345 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmQFC"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ajhiT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XawWn"/}}
537 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NrGyW"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RkXgF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XRLYU"/}}
346 346  )))
347 -)))|(((
539 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
348 348  ⚠️
349 -)))|(((
350 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
541 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
543 +
544 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
545 +
546 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
351 351  )))
352 -|(((
548 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
353 353  Bug des WZW
354 -)))|(((
355 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
356 -)))|(((
550 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
551 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
552 +
553 +(% style="text-align: left;" %)
554 +**Voraussetzung:
555 +**Werkzeug A in Spindel
556 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
557 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
558 +**Was passiert:
559 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
560 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
561 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
562 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
357 357  (% class="content-wrapper" %)
358 358  (((
359 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAcjV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JZKgc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ekjqw"/}}
360 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jlOHH"/}}
565 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KQnSH"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qzMHw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cCshX"/}}
566 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BJsKj"/}}
361 361  )))
362 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
363 363  ⚠️
364 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
365 365  **~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
366 366  **
573 +
574 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
575 +
576 +**Update 01.05.2024**:
577 +
578 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
579 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
580 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
581 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
582 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
583 +** //$0Variablenwert: %//
584 +** //$=E40024//
585 +** //M17//
586 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
587 +
588 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
367 367  )))
368 -|(% rowspan="9" %)(((
590 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
591 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
592 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
593 +**Kritischer Bug**
594 +
595 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
596 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
597 +(% class="content-wrapper" %)
598 +(((
599 +\\
600 +)))
601 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
602 +⚠️
603 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
605 +)))
606 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
607 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
608 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
609 +**Unkritischer Bug**
610 +
611 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
612 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
613 +(% class="content-wrapper" %)
614 +(((
615 +\\
616 +)))
617 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
618 +⚠️
619 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
620 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
621 +)))
622 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
623 +Spindelkamera
624 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
625 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
626 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
627 +(% class="content-wrapper" %)
628 +(((
629 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-SuzAo"/}}
630 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoLdr"/}}
631 +)))
632 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
633 +✅️
634 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
635 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
636 +
637 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
638 +
639 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
640 +
641 +**Update 14.06.2024**:
642 +
643 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
644 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
645 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
646 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
647 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
648 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
649 +
650 +**Update 21.06.2024:
651 +**
652 +
653 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
654 +* Synology-Anbindung läuft
655 +* Offene Aufgaben:
656 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
657 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
658 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
659 +
660 +**Update 28.06.2024: **
661 +
662 +* Neuer Schalter für Schaltschranktür eingebaut
663 +* Stromverteiler ist montiert
664 +* Alle Komponenten laufen
665 +* Die Aufgabe ist fertiggestellt.
666 +)))
667 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
369 369  Dokumentation und Videos erstellen
370 -)))|(((
669 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
371 371  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
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671 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
373 373  (% class="content-wrapper" %)
374 374  (((
375 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-faWHz"/}}
674 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-twESN"/}}
376 376  )))
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378 378  ✅️
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380 380  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
381 381  )))
382 -|(((
681 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
383 383  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
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385 385  (% class="content-wrapper" %)
386 386  (((
387 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hCqQs"/}}
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388 388  )))
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390 390  ℹ️
391 -)))|(((
690 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
392 392  In Arbeit
393 393  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
394 394  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
395 395  )))
396 -|(((
695 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
397 397  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
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697 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
399 399  (% class="content-wrapper" %)
400 400  (((
401 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kEKzY"/}}
700 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JcwJV"/}}
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403 -)))|(((
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404 404  ℹ️
405 -)))|(((
704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
406 406  LMS Video und Quiz: fertig
407 407  Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
408 408  )))
409 -|(((
708 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
410 410  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
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414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bHJYj"/}}
713 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PjUnu"/}}
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716 +✅️
717 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
718 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
420 420  )))
421 -|(((
720 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
422 422  Automatikbetrieb der Maschine
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424 424  (% class="content-wrapper" %)
425 425  (((
426 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-noKpd"/}}
725 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oUesF"/}}
726 +
727 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gFaYz"/}}
427 427  )))
428 -)))|(((
429 -ℹ️
430 -)))|(((
431 -In Arbeit
729 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
730 +✅️
731 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
732 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
432 432  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
433 433  )))
434 -|(((
735 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
435 435  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
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737 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
437 437  \\
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441 441  \\
442 442  )))
443 -|(((
744 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
444 444  Herstellen neuer Vakuumpads
445 -)))|(((
446 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VfDbe"/}}
447 -)))|(((
746 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
747 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZJKUM"/}}
748 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
448 448  \\
449 -)))|(((
750 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
450 450  \\
451 451  )))
452 -|(((
753 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
453 453  MDI Modus und wichtigste Befehle
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755 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
455 455  (% class="content-wrapper" %)
456 456  (((
457 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-smhDp"/}}
758 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-umBQk"/}}
458 458  )))
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463 463  )))
464 -|(((
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465 465  Manuelles Freifahren
466 -)))|(((
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468 468  (((
469 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pyUnh"/}}
770 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rzvjZ"/}}
470 470  )))
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475 475  )))
476 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
477 477  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
478 478  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
479 -)))|(((
780 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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482 482  
483 483  )))
484 -)))|(((
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485 485  ✅️
486 -)))|(((
787 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
487 487  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
488 488  )))
489 -|(% colspan="2" %)(((
790 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
490 490  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
491 -)))|(((
792 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
492 492  (% class="content-wrapper" %)
493 493  (((
494 494  \\
495 495  )))
496 -)))|(((
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497 497  ✅️
498 -)))|(((
799 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
499 499  \\
500 500  )))
501 -|(% colspan="2" %)(((
802 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
502 502  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
503 -)))|(((
804 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
504 504  (% class="content-wrapper" %)
505 505  (((
506 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-npyAz"/}}
807 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OvlsC"/}}
507 507  )))
508 -)))|(((
509 -\\
510 -)))|(((
511 -\\
809 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
810 +ℹ️
811 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
812 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
512 512  )))
513 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
514 514  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
515 -)))|(((
816 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
516 516  (% class="content-wrapper" %)
517 517  (((
518 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-czyin"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wgtOk"/}}
519 519  )))
520 -)))|(((
821 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
521 521  ℹ️
522 -)))|(((
823 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
523 523  **Update 02.12.2023**:
524 524  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
525 525  )))
526 -|(% colspan="2" %)(((
827 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
527 527  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
528 -)))|(((
829 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 529  (% class="content-wrapper" %)
530 530  (((
531 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KtIuU"/}}
832 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YFGct"/}}
532 532  )))
533 -)))|(((
834 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 534  ✅️
535 -)))|(((
836 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 536  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
537 537  )))
538 -|(% colspan="2" %)(((
839 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
539 539  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
540 -)))|(((
841 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
541 541  (% class="content-wrapper" %)
542 542  (((
543 543  \\
544 544  )))
545 -)))|(((
846 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
546 546  \\
547 -)))|(((
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548 548  \\
549 549  )))
550 -|(% rowspan="4" %)(((
851 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
551 551  Einweisungsunterlagen erstellen
552 -)))|(((
853 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
553 553  Einweisungszettel
554 -)))|(((
855 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
555 555  (% class="content-wrapper" %)
556 556  (((
557 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vhzXU"/}}
858 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yFoYi"/}}
558 558  )))
559 -)))|(((
860 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
560 560  \\
561 -)))|(((
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562 562  \\
563 563  )))
564 -|(((
865 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
565 565  Betriebsanweisung
566 -)))|(((
867 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
567 567  (% class="content-wrapper" %)
568 568  (((
569 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KGrme"/}}
870 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-RFPJS"/}}
570 570  )))
571 -)))|(((
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575 575  )))
576 -|(((
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577 577  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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582 582  
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885 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-WuYfs"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-dbyBA"/}}
585 585  )))
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587 587  ℹ️
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900 +LMS Text angelegt
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902 +LMS Fragen angelegt
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905 +LMS Übersicht / Motivation
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589 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
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909 +-
910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
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914 +)))|(((
915 +-
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592 -Quizfragen für LMS
918 +Sicherheitshinweise
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597 -
598 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Ncetl"/}}
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922 +-
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924 +-
925 +)))|(((
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927 +)))|(((
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599 599  )))
930 +|(((
931 +IMAWOP
600 600  )))|(((
601 -ℹ️
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603 -IMAWOP-Fragen: fertig
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604 604  \\
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605 605  )))
606 -|(% rowspan="12" %)(((
607 -2 (nicht zeitkritisch)
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609 -Absaugung automatisch starten lassen
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944 +Maschinenübersicht
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611 -\\
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615 615  \\
953 +)))|(((
954 +✅️ 02.05.
616 616  )))
617 -|(% colspan="2" %)(((
618 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
956 +|(((
957 +Bedienelemente
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959 +✅️ 02.05.
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620 620  \\
621 621  )))|(((
622 622  \\
623 623  )))|(((
624 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
967 +✅️ 02.05.
625 625  )))
626 -|(% colspan="2" %)(((
627 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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970 +Einschalten / Ausschalten
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635 635  )))|(((
636 636  \\
637 -)))
638 -|(% colspan="2" %)(((
639 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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642 -(((
643 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ODNZB"/}}
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982 +|(((
983 +Automatikbetrieb
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650 -|(% colspan="2" %)(((
651 -Neue IMAWOP Version besorgen
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653 -\\
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658 658  )))
659 -|(% rowspan="4" %)(((
660 -Anleitungen erstellen
1008 +|(((
1009 +NUM Ebene
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662 -Werkzeugparameter ändern
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664 664  \\
665 665  )))|(((
666 666  \\
... ... @@ -667,9 +667,13 @@
667 667  )))|(((
668 668  \\
669 669  )))
670 -|(((
671 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1021 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1022 +MDI Modus
672 672  )))|(((
1024 +✅️ 02.05.
1025 +)))|(((
1026 +✅️ 05.05.
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... ... @@ -676,57 +676,227 @@
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677 677  \\
678 678  )))
679 -|(((
680 -Bohrer einmessen
1034 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1035 +LMS Abschlussquiz
681 681  )))|(((
682 -\\
1037 +-
683 683  )))|(((
684 -\\
1039 +-
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1041 +-
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1043 +-
1044 +)))|(((
686 686  \\
687 687  )))
688 -|(((
1047 +)))
1048 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
1049 +2 (nicht zeitkritisch)
1050 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1051 +Absaugung automatisch starten lassen
1052 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1053 +\\
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1057 +\\
1058 +)))
1059 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1060 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1061 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1062 +\\
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1064 +⚠️
1065 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1066 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1067 +
1068 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1069 +)))
1070 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1071 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1072 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1073 +\\
1074 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1075 +⚠️
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1077 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1078 +)))
1079 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1080 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1081 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1082 +\\
1083 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1084 +\\
1085 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1086 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1087 +)))
1088 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 +Absaugungs-Filter anbauen
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1091 +\\
1092 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1093 +\\
1094 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1095 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1096 +)))
1097 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
1099 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1100 +\\
1101 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1102 +\\
1103 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1104 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1105 +)))
1106 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1107 +Schmierprozess dokumentieren
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1111 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fUKSI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WCioi"/}}
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1119 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1131 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1137 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1138 +)))
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1140 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1152 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1164 +Neue IMAWOP Version besorgen
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1192 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1193 +Bohrer einmessen
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689 689  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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698 698  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
699 -)))|(((
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700 700  (% class="content-wrapper" %)
701 701  (((
702 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AGKTu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-piQnw"/}}
1215 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OcSzM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GpeQh"/}}
703 703  )))
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705 705  ℹ️
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1219 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
707 707  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
708 708  
709 709  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
710 710  )))
711 -|(% colspan="2" %)(((
1224 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
712 712  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1226 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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719 719  )))
720 -|(% colspan="2" %)(((
1233 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1234 +Trittmatten Ersatz
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1236 +(% class="content-wrapper" %)
1237 +(((
1238 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-frzGl"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cJoKd"/}}
1239 +)))
1240 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1241 +\\
1242 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1243 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1244 +)))
1245 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
721 721  Backup der NUM Steuerung durchführen
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723 723  (% class="content-wrapper" %)
724 724  (((
725 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CvLBg"/}}
1250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dMVqH"/}}
726 726  )))
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1252 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
728 728  ✅️
729 -)))|(((
1254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
730 730  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
731 731  )))
732 732  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/128057443/IMA - Offene Aufgaben
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