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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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am 2024/01/26 13:42
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am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,652 +2,276 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="43" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PosJC"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HmFbk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-iNjkw"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kWABd"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
30 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
74 74  )))|(((
75 -ℹ️
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
76 76  )))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mHsKJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hnSDJ"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xFXQV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnEed"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-npCpK"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 -)))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 106  \\
107 107  )))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 110  \\
111 111  )))
112 -)))|(((
38 +|(((
113 113  \\
114 114  )))|(((
115 -**~ **
116 -)))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
41 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
119 119  )))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zqaDh"/}}
123 -)))
124 -)))|(((
125 -⚠️
126 -)))|(((
127 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 -**
129 -)))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
131 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
133 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
135 135  \\
136 136  )))|(((
137 -✅️
138 -)))|(((
139 -**Update 19.11.2023**:
140 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
45 +\\
142 142  )))
143 143  |(((
144 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
146 146  \\
147 147  )))|(((
148 -✅️
149 -)))|(((
150 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 -)))
153 -|(((
154 154  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 155  )))|(((
156 156  \\
157 157  )))|(((
158 -✅️
159 -)))|(((
160 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
161 161  )))
162 162  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
163 163  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 164  )))|(((
165 165  \\
166 166  )))|(((
167 -✅️
168 -)))|(((
169 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
171 171  )))
172 172  |(((
173 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
176 176  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
177 177  )))|(((
178 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
179 179  )))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IfHXz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 -)))
186 -)))
187 -|(((
188 188  \\
189 189  )))|(((
190 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 -)))|(((
192 -(% class="content-wrapper" %)
193 -(((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jCXHu"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TddiF"/}}
74 +\\
196 196  )))
197 -)))|(((
198 -✅️
199 -)))|(((
200 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 -\\**\\**
204 -)))
205 205  |(((
206 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
207 207  )))|(((
208 -(% class="content-wrapper" %)
209 -(((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SyrVm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
212 212  )))|(((
213 -(% class="content-wrapper" %)
214 -(((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbVXQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-aIkrL"/}}
216 -)))
81 +\\
217 217  )))|(((
218 -✅️
219 -)))|(((
220 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
221 221  )))
222 222  |(((
223 223  \\
224 224  )))|(((
225 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 -
227 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
228 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
231 231  )))|(((
232 -(% class="content-wrapper" %)
233 -(((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFnvo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LqDDx"/}}
235 -)))
90 +\\
236 236  )))|(((
237 -✅️
238 -)))|(((
239 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 -**Update 05.01.2024:**
241 -
242 -(% style="list-style-type: square;" %)
243 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
244 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
245 -**
246 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
247 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
92 +\\
249 249  )))
250 250  |(((
251 251  \\
252 252  )))|(((
253 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
254 254  )))|(((
255 -(% class="content-wrapper" %)
256 -(((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JbaMb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxlHD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wDHrM"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TzKre"/}}
258 -)))
99 +\\
259 259  )))|(((
260 -⚠️
261 -)))|(((
262 -**~ **
101 +\\
263 263  )))
264 264  |(((
265 -Schiefstellung Sauger vermessen
104 +\\
266 266  )))|(((
267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LLQgw"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hrokX"/}}
272 -)))
108 +\\
273 273  )))|(((
274 -⚠️
275 -)))|(((
276 -**~ **
110 +\\
277 277  )))
278 278  |(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 -)))|(((
281 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 -
283 -Folgen:
284 284  \\
285 -
286 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 289  )))|(((
290 -(% class="content-wrapper" %)
291 -(((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LyEPk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-scjlT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TxfGX"/}}
293 -)))
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
294 294  )))|(((
295 -⚠️
117 +\\
296 296  )))|(((
297 -**~ **
119 +\\
298 298  )))
299 299  |(((
300 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
122 +\\
301 301  )))|(((
302 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
124 +Manuelles Freifahren
303 303  )))|(((
304 -(% class="content-wrapper" %)
305 -(((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jGPJa"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OCOOF"/}}
308 -)))
126 +\\
309 309  )))|(((
310 -✅️
311 -)))|(((
312 -**Update 19.11.2023**:
313 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
128 +\\
315 315  )))
316 316  |(((
317 -Bug in Rechtecktaschenmakro
131 +\\
318 318  )))|(((
319 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
320 320  )))|(((
321 -(% class="content-wrapper" %)
322 -(((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gOBKJ"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xJmcl"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BfsmK"/}}
326 -)))
135 +\\
327 327  )))|(((
328 -✅️
329 -)))|(((
330 -**Update 25.11.2023:
331 -**
332 -
333 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 -\\**Update 02.12.2023**
335 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 -)))
337 -|(((
338 -Bug des WZW
339 -)))|(((
340 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
341 -**
342 -)))|(((
343 343  (% class="content-wrapper" %)
344 344  (((
345 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmQFC"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ajhiT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XawWn"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
346 346  )))
347 347  )))|(((
348 -⚠️
349 -)))|(((
350 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
142 +\\
351 351  )))
352 352  |(((
353 -Bug des WZW
145 +\\
354 354  )))|(((
355 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
356 356  )))|(((
357 -(% class="content-wrapper" %)
358 -(((
359 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAcjV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JZKgc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ekjqw"/}}
360 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jlOHH"/}}
361 -)))
149 +\\
362 362  )))|(((
363 -⚠️
364 -)))|(((
365 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
366 -**
367 -)))
368 -|(% rowspan="9" %)(((
369 -Dokumentation und Videos erstellen
370 -)))|(((
371 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
372 -)))|(((
373 373  (% class="content-wrapper" %)
374 374  (((
375 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-faWHz"/}}
153 +\\
376 376  )))
377 377  )))|(((
378 -✅️
379 -)))|(((
380 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
156 +\\
381 381  )))
382 382  |(((
383 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
159 +\\
384 384  )))|(((
385 -(% class="content-wrapper" %)
386 -(((
387 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hCqQs"/}}
388 -)))
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
389 389  )))|(((
390 -ℹ️
163 +\\
391 391  )))|(((
392 -In Arbeit
393 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
394 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
395 -)))
396 -|(((
397 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
398 -)))|(((
399 399  (% class="content-wrapper" %)
400 400  (((
401 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kEKzY"/}}
167 +\\
402 402  )))
403 403  )))|(((
404 -ℹ️
405 -)))|(((
406 -LMS Video und Quiz: fertig
407 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
170 +\\
408 408  )))
409 409  |(((
410 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
173 +\\
411 411  )))|(((
412 -(% class="content-wrapper" %)
413 -(((
414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bHJYj"/}}
415 -)))
416 -)))|(((
417 417  \\
418 418  )))|(((
419 419  \\
420 -)))
421 -|(((
422 -Automatikbetrieb der Maschine
423 423  )))|(((
424 424  (% class="content-wrapper" %)
425 425  (((
426 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-noKpd"/}}
181 +\\
427 427  )))
428 428  )))|(((
429 -ℹ️
430 -)))|(((
431 -In Arbeit
432 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
184 +\\
433 433  )))
434 434  |(((
435 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
436 -)))|(((
437 437  \\
438 438  )))|(((
439 -\\
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
440 440  )))|(((
441 441  \\
442 -)))
443 -|(((
444 -Herstellen neuer Vakuumpads
445 445  )))|(((
446 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VfDbe"/}}
447 -)))|(((
448 -\\
449 -)))|(((
450 -\\
451 -)))
452 -|(((
453 -MDI Modus und wichtigste Befehle
454 -)))|(((
455 455  (% class="content-wrapper" %)
456 456  (((
457 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-smhDp"/}}
195 +\\
458 458  )))
459 459  )))|(((
460 460  \\
461 -)))|(((
462 -\\
463 463  )))
464 464  |(((
465 -Manuelles Freifahren
201 +\\
466 466  )))|(((
467 -(% class="content-wrapper" %)
468 -(((
469 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pyUnh"/}}
470 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
471 471  )))|(((
472 472  \\
473 473  )))|(((
474 -\\
475 -)))
476 -|(% colspan="2" %)(((
477 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
478 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
479 -)))|(((
480 480  (% class="content-wrapper" %)
481 481  (((
482 -
483 -)))
484 -)))|(((
485 -✅️
486 -)))|(((
487 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
488 -)))
489 -|(% colspan="2" %)(((
490 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
491 -)))|(((
492 -(% class="content-wrapper" %)
493 -(((
494 494  \\
495 495  )))
496 496  )))|(((
497 -✅️
498 -)))|(((
499 499  \\
500 500  )))
501 -|(% colspan="2" %)(((
502 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
503 -)))|(((
504 -(% class="content-wrapper" %)
505 -(((
506 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-npyAz"/}}
507 -)))
508 -)))|(((
214 +|(((
509 509  \\
510 510  )))|(((
511 -\\
512 -)))
513 -|(% colspan="2" %)(((
514 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
515 -)))|(((
516 -(% class="content-wrapper" %)
517 -(((
518 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-czyin"/}}
519 -)))
520 -)))|(((
521 -ℹ️
522 -)))|(((
523 -**Update 02.12.2023**:
524 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
525 -)))
526 -|(% colspan="2" %)(((
527 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
528 -)))|(((
529 -(% class="content-wrapper" %)
530 -(((
531 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KtIuU"/}}
532 -)))
533 -)))|(((
534 -✅️
535 -)))|(((
536 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
537 -)))
538 -|(% colspan="2" %)(((
539 539  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
540 540  )))|(((
541 -(% class="content-wrapper" %)
542 -(((
543 543  \\
544 -)))
545 545  )))|(((
546 -\\
547 -)))|(((
548 -\\
549 -)))
550 -|(% rowspan="4" %)(((
551 -Einweisungsunterlagen erstellen
552 -)))|(((
553 -Einweisungszettel
554 -)))|(((
555 555  (% class="content-wrapper" %)
556 556  (((
557 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vhzXU"/}}
223 +\\
558 558  )))
559 559  )))|(((
560 560  \\
561 -)))|(((
562 -\\
563 563  )))
564 564  |(((
565 -Betriebsanweisung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
566 566  )))|(((
567 -(% class="content-wrapper" %)
568 -(((
569 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KGrme"/}}
570 -)))
231 +Absaugung automatisch starten lassen
571 571  )))|(((
572 572  \\
573 573  )))|(((
574 574  \\
575 -)))
576 -|(((
577 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
578 578  )))|(((
579 -(% class="content-wrapper" %)
580 -(((
581 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xWHrs"/}}
582 -
583 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Uowgz"/}}
584 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bCOpI"/}}
237 +\\
585 585  )))
586 -)))|(((
587 -ℹ️
588 -)))|(((
589 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
590 -)))
591 591  |(((
592 -Quizfragen für LMS
240 +\\
593 593  )))|(((
594 -(% class="content-wrapper" %)
595 -(((
596 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MvnDo"/}}
597 -
598 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Ncetl"/}}
599 -)))
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
600 600  )))|(((
601 -ℹ️
602 -)))|(((
603 -IMAWOP-Fragen: fertig
604 604  \\
605 -)))
606 -|(% rowspan="12" %)(((
607 -2 (nicht zeitkritisch)
608 -)))|(% colspan="2" %)(((
609 -Absaugung automatisch starten lassen
610 610  )))|(((
611 611  \\
612 612  )))|(((
613 613  \\
614 -)))|(((
615 -\\
616 616  )))
617 -|(% colspan="2" %)(((
618 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
619 -)))|(((
250 +|(((
620 620  \\
621 621  )))|(((
622 -\\
623 -)))|(((
624 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
625 -)))
626 -|(% colspan="2" %)(((
627 627  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
628 628  )))|(((
629 -(% class="content-wrapper" %)
630 -(((
631 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rRzFg"/}}
632 -)))
255 +\\
633 633  )))|(((
634 634  \\
635 635  )))|(((
636 636  \\
637 637  )))
638 -|(% colspan="2" %)(((
261 +|(((
262 +\\
263 +)))|(((
639 639  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
640 640  )))|(((
641 -(% class="content-wrapper" %)
642 -(((
643 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ODNZB"/}}
644 -)))
266 +\\
645 645  )))|(((
646 646  \\
647 647  )))|(((
648 648  \\
649 649  )))
650 -|(% colspan="2" %)(((
272 +|(((
273 +\\
274 +)))|(((
651 651  Neue IMAWOP Version besorgen
652 652  )))|(((
653 653  \\
... ... @@ -656,7 +656,9 @@
656 656  )))|(((
657 657  \\
658 658  )))
659 -|(% rowspan="4" %)(((
283 +|(((
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
660 660  Anleitungen erstellen
661 661  )))|(((
662 662  Werkzeugparameter ändern
... ... @@ -664,51 +664,48 @@
664 664  \\
665 665  )))|(((
666 666  \\
667 -)))|(((
668 -\\
669 669  )))
670 670  |(((
295 +\\
296 +)))|(((
671 671  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
672 672  )))|(((
673 673  \\
674 674  )))|(((
675 675  \\
676 -)))|(((
677 -\\
678 678  )))
679 679  |(((
304 +\\
305 +)))|(((
680 680  Bohrer einmessen
681 681  )))|(((
682 682  \\
683 683  )))|(((
684 684  \\
685 -)))|(((
686 -\\
687 687  )))
688 688  |(((
313 +\\
314 +)))|(((
689 689  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
690 690  )))|(((
691 691  \\
692 692  )))|(((
693 693  \\
694 -)))|(((
695 -\\
696 696  )))
697 -|(% colspan="2" %)(((
698 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
321 +|(((
322 +\\
699 699  )))|(((
700 -(% class="content-wrapper" %)
701 -(((
702 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AGKTu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-piQnw"/}}
703 -)))
324 +Estlcam Postprocessor testen
704 704  )))|(((
705 -ℹ️
326 +\\
706 706  )))|(((
707 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
708 -
709 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
328 +\\
329 +)))|(((
330 +\\
710 710  )))
711 -|(% colspan="2" %)(((
332 +|(((
333 +\\
334 +)))|(((
712 712  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
713 713  )))|(((
714 714  \\
... ... @@ -717,17 +717,16 @@
717 717  )))|(((
718 718  \\
719 719  )))
720 -|(% colspan="2" %)(((
343 +|(((
344 +\\
345 +)))|(((
721 721  Backup der NUM Steuerung durchführen
722 722  )))|(((
723 -(% class="content-wrapper" %)
724 -(((
725 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CvLBg"/}}
726 -)))
348 +\\
727 727  )))|(((
728 -✅️
350 +\\
729 729  )))|(((
730 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
352 +\\
731 731  )))
732 732  
733 733  \\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@
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1 +117670015
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/128057443/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben