Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. phermann1 +XWiki.dherrman - Inhalt
-
... ... @@ -16,117 +16,18 @@ 16 16 )))|=(% scope="col" %)((( 17 17 Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan=" 43" %)(((19 +|(% rowspan="26" %)((( 20 20 1 21 21 (vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% rowspan="4" %)((( 23 -Wasseraustritt am Maschinenportal 24 - 25 -\\ 26 - 27 -\\ 28 -)))|((( 29 -Leck suchen 30 -)))|((( 31 -\\ 32 -)))|((( 33 -✅️ 34 -)))|((( 35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! 36 -))) 37 -|((( 38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen 39 -)))|((( 40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PosJC"/}} 41 -)))|((( 42 -ℹ️ 43 -)))|((( 44 -\\ 45 -))) 46 -|((( 47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert 48 -)))|((( 49 -(% class="content-wrapper" %) 50 -((( 51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HmFbk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-iNjkw"/}} 52 -))) 53 -)))|((( 54 -✅️ 55 -)))|((( 56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar 57 -))) 58 -|((( 59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? 60 -)))|((( 61 -(% class="content-wrapper" %) 62 -((( 63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kWABd"/}} ? 64 -))) 65 -)))|((( 66 -\\ 67 -)))|((( 68 -\\ 69 -))) 70 -|(% colspan="2" %)((( 22 +)))|(% colspan="2" %)((( 71 71 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 72 72 )))|((( 73 73 \\ 74 74 )))|((( 75 -ℹ️ 76 -)))|((( 77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. 78 -))) 79 -|(% colspan="2" %)((( 80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) 81 -)))|((( 82 -(% class="content-wrapper" %) 83 -((( 84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mHsKJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hnSDJ"/}} 85 -))) 86 -)))|((( 87 -ℹ️ 88 -)))|((( 89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate** 90 -** 91 -))) 92 -|(% colspan="2" %)((( 93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen 94 -)))|((( 95 -(% class="content-wrapper" %) 96 -((( 97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xFXQV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnEed"/}} 98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-npCpK"/}} 99 -))) 100 -)))|((( 101 -⚠️ 102 -)))|((( 103 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden. 104 -))) 105 -|(% colspan="2" %)((( 106 106 \\ 107 107 )))|((( 108 -(% class="content-wrapper" %) 109 -((( 110 110 \\ 111 111 ))) 112 -)))|((( 113 -\\ 114 -)))|((( 115 -**~ ** 116 -))) 117 -|(% colspan="2" %)((( 118 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. 119 -)))|((( 120 -(% class="content-wrapper" %) 121 -((( 122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zqaDh"/}} 123 -))) 124 -)))|((( 125 -⚠️ 126 -)))|((( 127 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung** 128 -** 129 -))) 130 130 |(% rowspan="5" %)((( 131 131 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 132 132 )))|((( ... ... @@ -145,10 +145,9 @@ 145 145 )))|((( 146 146 \\ 147 147 )))|((( 148 - ✅️49 +⚠️ 149 149 )))|((( 150 150 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 151 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 152 152 ))) 153 153 |((( 154 154 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden ... ... @@ -155,9 +155,9 @@ 155 155 )))|((( 156 156 \\ 157 157 )))|((( 158 - ✅️58 +\\ 159 159 )))|((( 160 - **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.60 +\\ 161 161 ))) 162 162 |((( 163 163 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden ... ... @@ -164,139 +164,20 @@ 164 164 )))|((( 165 165 \\ 166 166 )))|((( 167 - ✅️67 +ℹ️ 168 168 )))|((( 169 169 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 170 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 171 171 ))) 172 172 |((( 173 173 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? 174 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung 175 175 )))|((( 176 176 \\ 177 177 )))|((( 178 - ✅️76 +\\ 179 179 )))|((( 180 -(% class="content-wrapper" %) 181 -((( 182 182 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 183 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IfHXz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 185 185 ))) 186 -))) 187 187 |((( 188 -\\ 189 -)))|((( 190 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen 191 -)))|((( 192 -(% class="content-wrapper" %) 193 -((( 194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jCXHu"/}} 195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TddiF"/}} 196 -))) 197 -)))|((( 198 -✅️ 199 -)))|((( 200 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 201 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 202 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen. 203 -\\**\\** 204 -))) 205 -|((( 206 -Schiefstellung Spindel korrigieren 207 -)))|((( 208 -(% class="content-wrapper" %) 209 -((( 210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SyrVm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 211 -))) 212 -)))|((( 213 -(% class="content-wrapper" %) 214 -((( 215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbVXQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-aIkrL"/}} 216 -))) 217 -)))|((( 218 -✅️ 219 -)))|((( 220 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit. 221 -))) 222 -|((( 223 -\\ 224 -)))|((( 225 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel): 226 - 227 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 228 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen) 229 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 230 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 231 -)))|((( 232 -(% class="content-wrapper" %) 233 -((( 234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFnvo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LqDDx"/}} 235 -))) 236 -)))|((( 237 -✅️ 238 -)))|((( 239 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen. 240 -**Update 05.01.2024:** 241 - 242 -(% style="list-style-type: square;" %) 243 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot. 244 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)** 245 -** 246 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt 247 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg. 248 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig) 249 -))) 250 -|((( 251 -\\ 252 -)))|((( 253 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine 254 -)))|((( 255 -(% class="content-wrapper" %) 256 -((( 257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JbaMb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxlHD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wDHrM"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TzKre"/}} 258 -))) 259 -)))|((( 260 -⚠️ 261 -)))|((( 262 -**~ ** 263 -))) 264 -|((( 265 -Schiefstellung Sauger vermessen 266 -)))|((( 267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen 268 -)))|((( 269 -(% class="content-wrapper" %) 270 -((( 271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LLQgw"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hrokX"/}} 272 -))) 273 -)))|((( 274 -⚠️ 275 -)))|((( 276 -**~ ** 277 -))) 278 -|((( 279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger 280 -)))|((( 281 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? 282 - 283 -Folgen: 284 -\\ 285 - 286 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen 287 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig 288 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss 289 -)))|((( 290 -(% class="content-wrapper" %) 291 -((( 292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LyEPk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-scjlT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TxfGX"/}} 293 -))) 294 -)))|((( 295 -⚠️ 296 -)))|((( 297 -**~ ** 298 -))) 299 -|((( 300 300 Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 301 301 )))|((( 302 302 Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab ... ... @@ -303,8 +303,8 @@ 303 303 )))|((( 304 304 (% class="content-wrapper" %) 305 305 ((( 306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- jGPJa"/}}307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- OCOOF"/}}87 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gKMqJ"/}} 88 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rElFW"/}} 308 308 ))) 309 309 )))|((( 310 310 ✅️ ... ... @@ -313,58 +313,6 @@ 313 313 Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 314 314 auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt 315 315 ))) 316 -|((( 317 -Bug in Rechtecktaschenmakro 318 -)))|((( 319 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 320 -)))|((( 321 -(% class="content-wrapper" %) 322 -((( 323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gOBKJ"/}} 324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xJmcl"/}} 325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BfsmK"/}} 326 -))) 327 -)))|((( 328 -✅️ 329 -)))|((( 330 -**Update 25.11.2023: 331 -** 332 - 333 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 334 -\\**Update 02.12.2023** 335 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 336 -))) 337 -|((( 338 -Bug des WZW 339 -)))|((( 340 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt** 341 -** 342 -)))|((( 343 -(% class="content-wrapper" %) 344 -((( 345 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmQFC"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ajhiT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XawWn"/}} 346 -))) 347 -)))|((( 348 -⚠️ 349 -)))|((( 350 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion 351 -))) 352 -|((( 353 -Bug des WZW 354 -)))|((( 355 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen. 356 -)))|((( 357 -(% class="content-wrapper" %) 358 -((( 359 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAcjV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JZKgc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ekjqw"/}} 360 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jlOHH"/}} 361 -))) 362 -)))|((( 363 -⚠️ 364 -)))|((( 365 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion** 366 -** 367 -))) 368 368 |(% rowspan="9" %)((( 369 369 Dokumentation und Videos erstellen 370 370 )))|((( ... ... @@ -372,7 +372,7 @@ 372 372 )))|((( 373 373 (% class="content-wrapper" %) 374 374 ((( 375 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- faWHz"/}}104 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WVndV"/}} 376 376 ))) 377 377 )))|((( 378 378 ✅️ ... ... @@ -384,7 +384,7 @@ 384 384 )))|((( 385 385 (% class="content-wrapper" %) 386 386 ((( 387 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- hCqQs"/}}116 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JBDRg"/}} 388 388 ))) 389 389 )))|((( 390 390 ℹ️ ... ... @@ -398,13 +398,13 @@ 398 398 )))|((( 399 399 (% class="content-wrapper" %) 400 400 ((( 401 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- kEKzY"/}}130 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nwjzd"/}} 402 402 ))) 403 403 )))|((( 404 404 ℹ️ 405 405 )))|((( 406 - LMS Video undQuiz: fertig407 - Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])135 +In Arbeit 136 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 408 408 ))) 409 409 |((( 410 410 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung ... ... @@ -411,7 +411,7 @@ 411 411 )))|((( 412 412 (% class="content-wrapper" %) 413 413 ((( 414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-b HJYj"/}}143 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NDbiF"/}} 415 415 ))) 416 416 )))|((( 417 417 \\ ... ... @@ -423,7 +423,7 @@ 423 423 )))|((( 424 424 (% class="content-wrapper" %) 425 425 ((( 426 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- noKpd"/}}155 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cifUd"/}} 427 427 ))) 428 428 )))|((( 429 429 ℹ️ ... ... @@ -443,7 +443,7 @@ 443 443 |((( 444 444 Herstellen neuer Vakuumpads 445 445 )))|((( 446 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz- VfDbe"/}}175 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yHBgC"/}} 447 447 )))|((( 448 448 \\ 449 449 )))|((( ... ... @@ -454,7 +454,7 @@ 454 454 )))|((( 455 455 (% class="content-wrapper" %) 456 456 ((( 457 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- smhDp"/}}186 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XqMCA"/}} 458 458 ))) 459 459 )))|((( 460 460 \\ ... ... @@ -466,7 +466,7 @@ 466 466 )))|((( 467 467 (% class="content-wrapper" %) 468 468 ((( 469 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- pyUnh"/}}198 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uKlFm"/}} 470 470 ))) 471 471 )))|((( 472 472 \\ ... ... @@ -475,7 +475,8 @@ 475 475 ))) 476 476 |(% colspan="2" %)((( 477 477 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren-- 478 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 207 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. 208 +Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 479 479 )))|((( 480 480 (% class="content-wrapper" %) 481 481 ((( ... ... @@ -482,9 +482,9 @@ 482 482 483 483 ))) 484 484 )))|((( 485 - ✅️215 +\\ 486 486 )))|((( 487 - Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]217 +\\ 488 488 ))) 489 489 |(% colspan="2" %)((( 490 490 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen ... ... @@ -503,7 +503,7 @@ 503 503 )))|((( 504 504 (% class="content-wrapper" %) 505 505 ((( 506 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- npyAz"/}}236 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sWpdl"/}} 507 507 ))) 508 508 )))|((( 509 509 \\ ... ... @@ -515,13 +515,12 @@ 515 515 )))|((( 516 516 (% class="content-wrapper" %) 517 517 ((( 518 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-c zyin"/}}248 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wwuDc"/}} 519 519 ))) 520 520 )))|((( 521 - ℹ️251 +\\ 522 522 )))|((( 523 -**Update 02.12.2023**: 524 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]] 253 +\\ 525 525 ))) 526 526 |(% colspan="2" %)((( 527 527 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) ... ... @@ -528,7 +528,7 @@ 528 528 )))|((( 529 529 (% class="content-wrapper" %) 530 530 ((( 531 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- KtIuU"/}}260 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eSbGO"/}} 532 532 ))) 533 533 )))|((( 534 534 ✅️ ... ... @@ -554,7 +554,7 @@ 554 554 )))|((( 555 555 (% class="content-wrapper" %) 556 556 ((( 557 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- vhzXU"/}}286 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gKrZQ"/}} 558 558 ))) 559 559 )))|((( 560 560 \\ ... ... @@ -566,7 +566,7 @@ 566 566 )))|((( 567 567 (% class="content-wrapper" %) 568 568 ((( 569 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- KGrme"/}}298 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DhWoL"/}} 570 570 ))) 571 571 )))|((( 572 572 \\ ... ... @@ -578,15 +578,12 @@ 578 578 )))|((( 579 579 (% class="content-wrapper" %) 580 580 ((( 581 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xWHrs"/}} 582 - 583 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Uowgz"/}} 584 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bCOpI"/}} 310 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tZwNA"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hdNHu"/}} 585 585 ))) 586 586 )))|((( 587 - ℹ️313 +\\ 588 588 )))|((( 589 - **Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb315 +\\ 590 590 ))) 591 591 |((( 592 592 Quizfragen für LMS ... ... @@ -593,14 +593,11 @@ 593 593 )))|((( 594 594 (% class="content-wrapper" %) 595 595 ((( 596 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MvnDo"/}} 597 - 598 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Ncetl"/}} 322 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-QlaqN"/}} 599 599 ))) 600 600 )))|((( 601 - ℹ️325 +\\ 602 602 )))|((( 603 -IMAWOP-Fragen: fertig 604 604 \\ 605 605 ))) 606 606 |(% rowspan="12" %)((( ... ... @@ -628,7 +628,7 @@ 628 628 )))|((( 629 629 (% class="content-wrapper" %) 630 630 ((( 631 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- rRzFg"/}}354 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aBLeE"/}} 632 632 ))) 633 633 )))|((( 634 634 \\ ... ... @@ -640,7 +640,7 @@ 640 640 )))|((( 641 641 (% class="content-wrapper" %) 642 642 ((( 643 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- ODNZB"/}}366 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nbAhQ"/}} 644 644 ))) 645 645 )))|((( 646 646 \\ ... ... @@ -699,7 +699,7 @@ 699 699 )))|((( 700 700 (% class="content-wrapper" %) 701 701 ((( 702 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- AGKTu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-piQnw"/}}425 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-roWwv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eraGi"/}} 703 703 ))) 704 704 )))|((( 705 705 ℹ️ ... ... @@ -722,7 +722,7 @@ 722 722 )))|((( 723 723 (% class="content-wrapper" %) 724 724 ((( 725 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- CvLBg"/}}448 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MLBHD"/}} 726 726 ))) 727 727 )))|((( 728 728 ✅️
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