Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 38.1 Icon
bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/01/26 13:42
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 2.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/26 22:27
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -1,733 +1,30 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -\\
4 -
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
7 -Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
9 -Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
13 -Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
15 -Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 -)))
19 -|(% rowspan="43" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 -|(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PosJC"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HmFbk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-iNjkw"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kWABd"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 -\\
67 -)))|(((
68 -\\
69 -)))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
73 -\\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mHsKJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hnSDJ"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xFXQV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnEed"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-npCpK"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
104 -)))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -\\
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -\\
111 -)))
112 -)))|(((
113 -\\
114 -)))|(((
115 -**~ **
116 -)))
117 -|(% colspan="2" %)(((
118 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
119 -)))|(((
120 -(% class="content-wrapper" %)
121 -(((
122 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zqaDh"/}}
123 -)))
124 -)))|(((
125 -⚠️
126 -)))|(((
127 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
128 -**
129 -)))
130 -|(% rowspan="5" %)(((
131 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
132 -)))|(((
133 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
134 -)))|(((
135 -\\
136 -)))|(((
137 -✅️
138 -)))|(((
139 -**Update 19.11.2023**:
140 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
141 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
142 -)))
143 -|(((
144 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
145 -)))|(((
146 -\\
147 -)))|(((
148 -✅️
149 -)))|(((
150 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
151 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
152 -)))
153 -|(((
154 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
155 -)))|(((
156 -\\
157 -)))|(((
158 -✅️
159 -)))|(((
160 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
161 -)))
162 -|(((
163 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
164 -)))|(((
165 -\\
166 -)))|(((
167 -✅️
168 -)))|(((
169 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
170 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
171 -)))
172 -|(((
173 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
174 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
175 -)))|(((
176 -\\
177 -)))|(((
178 -✅️
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
183 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
184 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IfHXz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
185 -)))
186 -)))
187 -|(((
188 -\\
189 -)))|(((
190 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
191 -)))|(((
192 -(% class="content-wrapper" %)
193 -(((
194 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jCXHu"/}}
195 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TddiF"/}}
196 -)))
197 -)))|(((
198 -✅️
199 -)))|(((
200 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
201 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
202 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
203 -\\**\\**
204 -)))
205 -|(((
206 -Schiefstellung Spindel korrigieren
207 -)))|(((
208 -(% class="content-wrapper" %)
209 -(((
210 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SyrVm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
211 -)))
212 -)))|(((
213 -(% class="content-wrapper" %)
214 -(((
215 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbVXQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-aIkrL"/}}
216 -)))
217 -)))|(((
218 -✅️
219 -)))|(((
220 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
221 -)))
222 -|(((
223 -\\
224 -)))|(((
225 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
226 -
227 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
228 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
229 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
230 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
231 -)))|(((
232 -(% class="content-wrapper" %)
233 -(((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFnvo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LqDDx"/}}
235 -)))
236 -)))|(((
237 -✅️
238 -)))|(((
239 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
240 -**Update 05.01.2024:**
241 -
242 242  (% style="list-style-type: square;" %)
243 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
244 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
245 -**
246 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
247 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
248 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
249 -)))
250 -|(((
251 -\\
252 -)))|(((
253 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
254 -)))|(((
255 -(% class="content-wrapper" %)
256 -(((
257 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JbaMb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxlHD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wDHrM"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TzKre"/}}
258 -)))
259 -)))|(((
260 -⚠️
261 -)))|(((
262 -**~ **
263 -)))
264 -|(((
265 -Schiefstellung Sauger vermessen
266 -)))|(((
267 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
268 -)))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LLQgw"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hrokX"/}}
272 -)))
273 -)))|(((
274 -⚠️
275 -)))|(((
276 -**~ **
277 -)))
278 -|(((
279 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
280 -)))|(((
281 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
282 -
283 -Folgen:
284 -\\
285 -
286 -* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
287 -* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
288 -* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
289 -)))|(((
290 -(% class="content-wrapper" %)
291 -(((
292 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LyEPk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-scjlT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TxfGX"/}}
293 -)))
294 -)))|(((
295 -⚠️
296 -)))|(((
297 -**~ **
298 -)))
299 -|(((
300 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
301 -)))|(((
302 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
303 -)))|(((
304 -(% class="content-wrapper" %)
305 -(((
306 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jGPJa"/}}
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OCOOF"/}}
308 -)))
309 -)))|(((
310 -✅️
311 -)))|(((
312 -**Update 19.11.2023**:
313 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
314 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
315 -)))
316 -|(((
317 -Bug in Rechtecktaschenmakro
318 -)))|(((
319 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
320 -)))|(((
321 -(% class="content-wrapper" %)
322 -(((
323 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gOBKJ"/}}
324 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xJmcl"/}}
325 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BfsmK"/}}
326 -)))
327 -)))|(((
328 -✅️
329 -)))|(((
330 -**Update 25.11.2023:
331 -**
332 -
333 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
334 -\\**Update 02.12.2023**
335 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
336 -)))
337 -|(((
338 -Bug des WZW
339 -)))|(((
340 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
341 -**
342 -)))|(((
343 -(% class="content-wrapper" %)
344 -(((
345 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmQFC"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ajhiT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XawWn"/}}
346 -)))
347 -)))|(((
348 -⚠️
349 -)))|(((
350 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
351 -)))
352 -|(((
353 -Bug des WZW
354 -)))|(((
355 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
356 -)))|(((
357 -(% class="content-wrapper" %)
358 -(((
359 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAcjV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JZKgc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ekjqw"/}}
360 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jlOHH"/}}
361 -)))
362 -)))|(((
363 -⚠️
364 -)))|(((
365 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
366 -**
367 -)))
368 -|(% rowspan="9" %)(((
369 -Dokumentation und Videos erstellen
370 -)))|(((
371 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
372 -)))|(((
373 -(% class="content-wrapper" %)
374 -(((
375 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-faWHz"/}}
376 -)))
377 -)))|(((
378 -✅️
379 -)))|(((
380 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
381 -)))
382 -|(((
383 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
384 -)))|(((
385 -(% class="content-wrapper" %)
386 -(((
387 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hCqQs"/}}
388 -)))
389 -)))|(((
390 -ℹ️
391 -)))|(((
392 -In Arbeit
393 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
394 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
395 -)))
396 -|(((
397 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
398 -)))|(((
399 -(% class="content-wrapper" %)
400 -(((
401 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kEKzY"/}}
402 -)))
403 -)))|(((
404 -ℹ️
405 -)))|(((
406 -LMS Video und Quiz: fertig
407 -Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
408 -)))
409 -|(((
410 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
411 -)))|(((
412 -(% class="content-wrapper" %)
413 -(((
414 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bHJYj"/}}
415 -)))
416 -)))|(((
417 -\\
418 -)))|(((
419 -\\
420 -)))
421 -|(((
422 -Automatikbetrieb der Maschine
423 -)))|(((
424 -(% class="content-wrapper" %)
425 -(((
426 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-noKpd"/}}
427 -)))
428 -)))|(((
429 -ℹ️
430 -)))|(((
431 -In Arbeit
432 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
433 -)))
434 -|(((
435 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
436 -)))|(((
437 -\\
438 -)))|(((
439 -\\
440 -)))|(((
441 -\\
442 -)))
443 -|(((
444 -Herstellen neuer Vakuumpads
445 -)))|(((
446 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VfDbe"/}}
447 -)))|(((
448 -\\
449 -)))|(((
450 -\\
451 -)))
452 -|(((
453 -MDI Modus und wichtigste Befehle
454 -)))|(((
455 -(% class="content-wrapper" %)
456 -(((
457 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-smhDp"/}}
458 -)))
459 -)))|(((
460 -\\
461 -)))|(((
462 -\\
463 -)))
464 -|(((
465 -Manuelles Freifahren
466 -)))|(((
467 -(% class="content-wrapper" %)
468 -(((
469 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pyUnh"/}}
470 -)))
471 -)))|(((
472 -\\
473 -)))|(((
474 -\\
475 -)))
476 -|(% colspan="2" %)(((
477 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
478 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
479 -)))|(((
480 -(% class="content-wrapper" %)
481 -(((
482 -
483 -)))
484 -)))|(((
485 -✅️
486 -)))|(((
487 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
488 -)))
489 -|(% colspan="2" %)(((
490 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
491 -)))|(((
492 -(% class="content-wrapper" %)
493 -(((
494 -\\
495 -)))
496 -)))|(((
497 -✅️
498 -)))|(((
499 -\\
500 -)))
501 -|(% colspan="2" %)(((
502 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
503 -)))|(((
504 -(% class="content-wrapper" %)
505 -(((
506 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-npyAz"/}}
507 -)))
508 -)))|(((
509 -\\
510 -)))|(((
511 -\\
512 -)))
513 -|(% colspan="2" %)(((
514 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
515 -)))|(((
516 -(% class="content-wrapper" %)
517 -(((
518 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-czyin"/}}
519 -)))
520 -)))|(((
521 -ℹ️
522 -)))|(((
523 -**Update 02.12.2023**:
524 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
525 -)))
526 -|(% colspan="2" %)(((
527 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
528 -)))|(((
529 -(% class="content-wrapper" %)
530 -(((
531 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KtIuU"/}}
532 -)))
533 -)))|(((
534 -✅️
535 -)))|(((
536 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
537 -)))
538 -|(% colspan="2" %)(((
539 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
540 -)))|(((
541 -(% class="content-wrapper" %)
542 -(((
543 -\\
544 -)))
545 -)))|(((
546 -\\
547 -)))|(((
548 -\\
549 -)))
550 -|(% rowspan="4" %)(((
551 -Einweisungsunterlagen erstellen
552 -)))|(((
553 -Einweisungszettel
554 -)))|(((
555 -(% class="content-wrapper" %)
556 -(((
557 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vhzXU"/}}
558 -)))
559 -)))|(((
560 -\\
561 -)))|(((
562 -\\
563 -)))
564 -|(((
565 -Betriebsanweisung
566 -)))|(((
567 -(% class="content-wrapper" %)
568 -(((
569 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KGrme"/}}
570 -)))
571 -)))|(((
572 -\\
573 -)))|(((
574 -\\
575 -)))
576 -|(((
577 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
578 -)))|(((
579 -(% class="content-wrapper" %)
580 -(((
581 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xWHrs"/}}
582 -
583 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Uowgz"/}}
584 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bCOpI"/}}
585 -)))
586 -)))|(((
587 -ℹ️
588 -)))|(((
589 -**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
590 -)))
591 -|(((
592 -Quizfragen für LMS
593 -)))|(((
594 -(% class="content-wrapper" %)
595 -(((
596 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MvnDo"/}}
597 -
598 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Ncetl"/}}
599 -)))
600 -)))|(((
601 -ℹ️
602 -)))|(((
603 -IMAWOP-Fragen: fertig
604 -\\
605 -)))
606 -|(% rowspan="12" %)(((
607 -2 (nicht zeitkritisch)
608 -)))|(% colspan="2" %)(((
609 -Absaugung automatisch starten lassen
610 -)))|(((
611 -\\
612 -)))|(((
613 -\\
614 -)))|(((
615 -\\
616 -)))
617 -|(% colspan="2" %)(((
618 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
619 -)))|(((
620 -\\
621 -)))|(((
622 -\\
623 -)))|(((
624 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
625 -)))
626 -|(% colspan="2" %)(((
627 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
628 -)))|(((
629 -(% class="content-wrapper" %)
630 -(((
631 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rRzFg"/}}
632 -)))
633 -)))|(((
634 -\\
635 -)))|(((
636 -\\
637 -)))
638 -|(% colspan="2" %)(((
639 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
640 -)))|(((
641 -(% class="content-wrapper" %)
642 -(((
643 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ODNZB"/}}
644 -)))
645 -)))|(((
646 -\\
647 -)))|(((
648 -\\
649 -)))
650 -|(% colspan="2" %)(((
651 -Neue IMAWOP Version besorgen
652 -)))|(((
653 -\\
654 -)))|(((
655 -\\
656 -)))|(((
657 -\\
658 -)))
659 -|(% rowspan="4" %)(((
660 -Anleitungen erstellen
661 -)))|(((
662 -Werkzeugparameter ändern
663 -)))|(((
664 -\\
665 -)))|(((
666 -\\
667 -)))|(((
668 -\\
669 -)))
670 -|(((
671 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
672 -)))|(((
673 -\\
674 -)))|(((
675 -\\
676 -)))|(((
677 -\\
678 -)))
679 -|(((
680 -Bohrer einmessen
681 -)))|(((
682 -\\
683 -)))|(((
684 -\\
685 -)))|(((
686 -\\
687 -)))
688 -|(((
689 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
690 -)))|(((
691 -\\
692 -)))|(((
693 -\\
694 -)))|(((
695 -\\
696 -)))
697 -|(% colspan="2" %)(((
698 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
699 -)))|(((
700 -(% class="content-wrapper" %)
701 -(((
702 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AGKTu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-piQnw"/}}
703 -)))
704 -)))|(((
705 -ℹ️
706 -)))|(((
707 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
708 -
709 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
710 -)))
711 -|(% colspan="2" %)(((
712 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
713 -)))|(((
714 -\\
715 -)))|(((
716 -\\
717 -)))|(((
718 -\\
719 -)))
720 -|(% colspan="2" %)(((
721 -Backup der NUM Steuerung durchführen
722 -)))|(((
723 -(% class="content-wrapper" %)
724 -(((
725 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CvLBg"/}}
726 -)))
727 -)))|(((
728 -✅️
729 -)))|(((
730 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
731 -)))
732 -
733 -\\
4 +* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
5 +* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen
6 +(% style="list-style-type: square;" %)
7 +** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
8 +** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
9 +** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
10 +** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
11 +* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
12 +* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
13 +* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
14 +* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen
15 +* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
16 +* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
17 +* Dokumentation und Videos erstellen
18 +(% style="list-style-type: square;" %)
19 +** IMAWOP Bedienung
20 +** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
21 +** Automatikbetrieb der Maschine
22 +** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
23 +** Herstellen neuer Vakuumpads
24 +** MDI Modus und wichtigste Befehle
25 +** Manuelles Freifahren
26 +* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
27 +* Estlcam Postprocessor testen
28 +* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
29 +* Backup der NUM Steuerung durchführen
30 +* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -128057443
1 +117670014
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/128057443/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670014/IMA - Offene Aufgaben