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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2024/01/05 17:39
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bearbeitet von Michel Honold
am 2025/10/04 09:56
Änderungskommentar: Gelöschtes Objekt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,215 +1,220 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="42" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbDdi"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qtbSK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-TvNvy"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mghyv"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VAYec"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-rHVpI"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mKQAu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QUtAI"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hItzG"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**~ **
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UbBom"/}}
111 -)))
112 -)))|(((
113 -⚠️
114 -)))|(((
115 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 -**
117 -)))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
121 121  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
123 123  \\
124 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
125 125  ✅️
126 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 19.11.2023**:
128 128  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 129  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 130  )))
131 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
134 134  \\
135 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
136 136  ✅️
137 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
138 138  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 139  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 140  )))
141 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
144 144  \\
145 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
146 146  ✅️
147 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
148 148  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 149  )))
150 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
153 153  \\
154 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
155 155  ✅️
156 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
157 157  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 158  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 159  )))
160 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
161 161  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 162  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
164 164  \\
165 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
166 166  ✅️
167 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
168 168  (% class="content-wrapper" %)
169 169  (((
170 170  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 171  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VOguX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 173  )))
174 174  )))
175 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
178 178  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dQEwl"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imnmY"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
184 184  )))
185 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
188 188  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 189  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 190  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 191  \\**\\**
192 192  )))
193 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
194 194  Schiefstellung Spindel korrigieren
195 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
196 196  (% class="content-wrapper" %)
197 197  (((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nPgtP"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 199  )))
200 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DoplQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-znjSF"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
204 204  )))
205 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
206 206  ✅️
207 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
208 208  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 209  )))
210 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
211 211  \\
212 -)))|(((
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
213 213  Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 214  
215 215  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
... ... @@ -216,14 +216,14 @@
216 216  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 217  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 218  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xIcGl"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CxlgJ"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
223 223  )))
224 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
225 225  ✅️
226 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
227 227  **Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
228 228  **Update 05.01.2024:**
229 229  
... ... @@ -235,478 +235,473 @@
235 235  * Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
236 236  Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
237 237  )))
238 -|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
239 239  \\
240 -)))|(((
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
241 241  Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
242 -)))|(((
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
243 243  (% class="content-wrapper" %)
244 244  (((
245 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dZJRY"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBQzh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tPVrU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BAxsP"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
246 246  )))
247 -)))|(((
248 -⚠️
249 -)))|(((
250 -**~ **
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 +✅️
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
251 251  )))
252 -|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
253 253  Schiefstellung Sauger vermessen
254 -)))|(((
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
255 255  Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
256 -)))|(((
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NPdsU"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Iypri"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
260 260  )))
261 -)))|(((
262 -⚠️
263 -)))|(((
264 -**~ **
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
269 +✅️
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
272 +
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
286 +1
268 268  )))|(((
269 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
288 +120
270 270  )))|(((
271 -(% class="content-wrapper" %)
272 -(((
273 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YYglG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-asfFM"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwJwI"/}}
274 -)))
290 +0,00 (Nullpunkt)
275 275  )))|(((
276 -⚠️
277 -)))|(((
278 -**~ **
292 +-0,11 (zu tief)
279 279  )))
280 280  |(((
281 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
295 +1
282 282  )))|(((
283 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
297 +1495
284 284  )))|(((
285 -(% class="content-wrapper" %)
286 -(((
287 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ywlZi"/}}
288 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ibCYk"/}}
289 -)))
299 +0,00
290 290  )))|(((
291 -✅️
292 -)))|(((
293 -**Update 19.11.2023**:
294 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
295 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
301 +-0,15 (zu tief)
296 296  )))
297 297  |(((
298 -Bug in Rechtecktaschenmakro
304 +2
299 299  )))|(((
300 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
306 +250
301 301  )))|(((
302 -(% class="content-wrapper" %)
303 -(((
304 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OIREB"/}}
305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHmm"/}}
306 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JJLgt"/}}
307 -)))
308 +-0,01 (zu tief)
308 308  )))|(((
309 -✅️
310 -)))|(((
311 -**Update 25.11.2023:
312 -**
313 -
314 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
315 -\\**Update 02.12.2023**
316 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
310 +-0,07 (zu tief)
317 317  )))
318 318  |(((
319 -Bug des WZW
313 +3
320 320  )))|(((
321 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
322 -**
315 +380
323 323  )))|(((
324 -(% class="content-wrapper" %)
325 -(((
326 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmFnq"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MgDbl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LaBve"/}}
327 -)))
317 +-0,01 (zu tief)
328 328  )))|(((
329 -⚠️
330 -)))|(((
331 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
319 +-0,10 (zu tief)
332 332  )))
333 333  |(((
334 -Bug des WZW
322 +4
335 335  )))|(((
336 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
324 +2440
337 337  )))|(((
338 -(% class="content-wrapper" %)
339 -(((
340 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rXiPM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ueQyq"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cfJzd"/}}
341 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-fAhsH"/}}
342 -)))
326 +-0,02 (zu tief)
343 343  )))|(((
344 -⚠️
345 -)))|(((
346 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
347 -**
328 +-0,14 (zu tief)
348 348  )))
349 -|(% rowspan="9" %)(((
350 -Dokumentation und Videos erstellen
330 +|(((
331 +5
351 351  )))|(((
352 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
333 +2590
353 353  )))|(((
354 -(% class="content-wrapper" %)
355 -(((
356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uMHKM"/}}
357 -)))
335 +-0,01 (zu tief)
358 358  )))|(((
359 -✅️
360 -)))|(((
361 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
337 +-0,13 (zu tief)
362 362  )))
363 363  |(((
364 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
340 +6
365 365  )))|(((
366 -(% class="content-wrapper" %)
367 -(((
368 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vpTDi"/}}
369 -)))
342 +2730
370 370  )))|(((
371 -ℹ️
344 +0,00
372 372  )))|(((
373 -In Arbeit
374 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
375 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
346 +-0,125 (zu tief)
376 376  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
377 377  |(((
378 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
362 +1
379 379  )))|(((
380 -(% class="content-wrapper" %)
381 -(((
382 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EWhkx"/}}
383 -)))
364 +90
384 384  )))|(((
385 -ℹ️
366 +0,00 (Nullpunkt)
386 386  )))|(((
387 -In Arbeit
388 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
368 +-0,14 (zu tief)
389 389  )))
390 -|(((
391 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
392 -)))|(((
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
377 +\\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
393 393  (% class="content-wrapper" %)
394 394  (((
395 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IOrnR"/}}
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
396 396  )))
397 -)))|(((
398 -\\
399 -)))|(((
400 -\\
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
401 401  )))
402 -|(((
403 -Automatikbetrieb der Maschine
404 -)))|(((
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
405 405  (% class="content-wrapper" %)
406 406  (((
407 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qONBS"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
408 408  )))
409 -)))|(((
410 -ℹ️
411 -)))|(((
412 -In Arbeit
413 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
414 414  )))
415 -|(((
416 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
417 -)))|(((
418 -\\
419 -)))|(((
420 -\\
421 -)))|(((
422 -\\
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
414 +(% class="content-wrapper" %)
415 +(((
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
423 423  )))
424 -|(((
425 -Herstellen neuer Vakuumpads
426 -)))|(((
427 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UOkfu"/}}
428 -)))|(((
429 -\\
430 -)))|(((
431 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
432 432  )))
433 -|(((
434 -MDI Modus und wichtigste Befehle
435 -)))|(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 436  (% class="content-wrapper" %)
437 437  (((
438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eMqhb"/}}
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
439 439  )))
440 -)))|(((
441 -\\
442 -)))|(((
443 -\\
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
444 444  )))
445 -|(((
446 -Manuelles Freifahren
447 -)))|(((
448 -(% class="content-wrapper" %)
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
449 449  (((
450 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qFQOY"/}}
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
451 451  )))
452 -)))|(((
453 -\\
454 -)))|(((
455 -\\
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
456 456  )))
457 -|(% colspan="2" %)(((
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
458 458  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
459 459  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
460 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
461 461  (% class="content-wrapper" %)
462 462  (((
463 463  
464 464  )))
465 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
466 466  ✅️
467 -)))|(((
468 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
469 469  )))
470 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
471 471  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
472 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
473 473  (% class="content-wrapper" %)
474 474  (((
475 475  \\
476 476  )))
477 -)))|(((
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479 -)))|(((
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481 481  )))
482 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
483 483  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
484 -)))|(((
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485 485  (% class="content-wrapper" %)
486 486  (((
487 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EcLEc"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
488 488  )))
489 -)))|(((
490 -\\
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492 -\\
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506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
493 493  )))
494 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
495 495  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
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502 502  ℹ️
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504 504  **Update 02.12.2023**:
505 505  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
506 506  )))
507 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
508 508  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
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528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
513 513  )))
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515 515  ✅️
516 -)))|(((
517 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
518 518  )))
519 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
520 520  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
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530 530  )))
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547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
532 532  Einweisungsunterlagen erstellen
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534 534  Einweisungszettel
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537 537  (((
538 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ugVSw"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
539 539  )))
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543 543  \\
544 544  )))
545 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
546 546  Betriebsanweisung
547 -)))|(((
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548 548  (% class="content-wrapper" %)
549 549  (((
550 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-cgyoN"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
551 551  )))
552 -)))|(((
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556 556  )))
557 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
558 558  Videomaterial / Textmaterial für LMS
559 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
560 560  (% class="content-wrapper" %)
561 561  (((
562 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GLeQV"/}}
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563 563  
564 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uphmS"/}}
565 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HuHOw"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
566 566  )))
567 -)))|(((
568 -\\
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570 -\\
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584 +ℹ️
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
571 571  )))
572 -|(((
573 -Quizfragen für LMS
574 -)))|(((
575 -(% class="content-wrapper" %)
576 -(((
577 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yUVOR"/}}
578 -
579 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hYZIm"/}}
580 -)))
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582 -\\
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584 -\\
585 -)))
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587 587  2 (nicht zeitkritisch)
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589 589  Absaugung automatisch starten lassen
590 -)))|(((
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592 -)))|(((
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596 596  )))
597 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
598 598  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
599 -)))|(((
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605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
604 604  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
605 605  )))
606 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
607 607  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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611 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QTvvG"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
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617 617  )))
618 -|(% colspan="2" %)(((
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619 619  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
620 -)))|(((
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621 621  (% class="content-wrapper" %)
622 622  (((
623 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YPJYz"/}}
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631 631  Neue IMAWOP Version besorgen
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638 638  )))
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640 640  Anleitungen erstellen
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642 642  Werkzeugparameter ändern
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649 649  )))
650 -|(((
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651 651  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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654 -)))|(((
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657 -\\
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659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
658 658  )))
659 -|(((
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660 660  Bohrer einmessen
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669 669  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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678 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
679 -)))|(((
680 -(% class="content-wrapper" %)
681 -(((
682 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TAauv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vpHuW"/}}
683 -)))
684 -)))|(((
685 -ℹ️
686 -)))|(((
687 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
688 -
689 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
690 -)))
691 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
692 692  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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699 699  )))
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
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696 +✅️
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698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
701 701  Backup der NUM Steuerung durchführen
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705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
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712 712  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698500/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1