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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2024/01/05 17:39
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,591 +2,244 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="42" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbDdi"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qtbSK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-TvNvy"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mghyv"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VAYec"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-rHVpI"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mKQAu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QUtAI"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hItzG"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**~ **
104 -)))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UbBom"/}}
111 -)))
112 -)))|(((
113 -⚠️
114 -)))|(((
115 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 -**
117 -)))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 120  )))|(((
121 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
122 122  )))|(((
123 123  \\
124 124  )))|(((
125 -✅️
126 -)))|(((
127 -**Update 19.11.2023**:
128 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
36 +\\
130 130  )))
131 131  |(((
39 +\\
40 +)))|(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 133  )))|(((
134 134  \\
135 135  )))|(((
136 -✅️
137 -)))|(((
138 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
45 +\\
140 140  )))
141 141  |(((
48 +\\
49 +)))|(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 143  )))|(((
144 144  \\
145 145  )))|(((
146 -✅️
147 -)))|(((
148 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
149 149  )))
150 150  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 152  )))|(((
153 153  \\
154 154  )))|(((
155 -✅️
156 -)))|(((
157 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
159 159  )))
160 160  |(((
161 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
164 164  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
165 165  )))|(((
166 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
167 167  )))|(((
168 -(% class="content-wrapper" %)
169 -(((
170 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VOguX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 -)))
174 -)))
175 -|(((
176 176  \\
177 177  )))|(((
178 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dQEwl"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imnmY"/}}
74 +\\
184 184  )))
185 -)))|(((
186 -✅️
187 -)))|(((
188 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 -\\**\\**
192 -)))
193 193  |(((
194 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
195 195  )))|(((
196 -(% class="content-wrapper" %)
197 -(((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nPgtP"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
200 200  )))|(((
201 -(% class="content-wrapper" %)
202 -(((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DoplQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-znjSF"/}}
204 -)))
81 +\\
205 205  )))|(((
206 -✅️
207 -)))|(((
208 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
209 209  )))
210 210  |(((
211 211  \\
212 212  )))|(((
213 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 -
215 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
219 219  )))|(((
220 -(% class="content-wrapper" %)
221 -(((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xIcGl"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CxlgJ"/}}
223 -)))
90 +\\
224 224  )))|(((
225 -✅️
226 -)))|(((
227 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
228 -**Update 05.01.2024:**
229 -
230 -(% style="list-style-type: square;" %)
231 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
232 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
233 -**
234 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
235 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
236 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
92 +\\
237 237  )))
238 238  |(((
239 239  \\
240 240  )))|(((
241 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
242 242  )))|(((
243 -(% class="content-wrapper" %)
244 -(((
245 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dZJRY"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBQzh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tPVrU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BAxsP"/}}
246 -)))
99 +\\
247 247  )))|(((
248 -⚠️
249 -)))|(((
250 -**~ **
101 +\\
251 251  )))
252 252  |(((
253 -Schiefstellung Sauger vermessen
104 +\\
254 254  )))|(((
255 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NPdsU"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Iypri"/}}
260 -)))
108 +\\
261 261  )))|(((
262 -⚠️
263 -)))|(((
264 -**~ **
110 +\\
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger
113 +\\
268 268  )))|(((
269 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
270 270  )))|(((
271 -(% class="content-wrapper" %)
272 -(((
273 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YYglG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-asfFM"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwJwI"/}}
274 -)))
117 +\\
275 275  )))|(((
276 -⚠️
277 -)))|(((
278 -**~ **
119 +\\
279 279  )))
280 280  |(((
281 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
122 +\\
282 282  )))|(((
283 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
124 +Manuelles Freifahren
284 284  )))|(((
285 -(% class="content-wrapper" %)
286 -(((
287 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ywlZi"/}}
288 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ibCYk"/}}
289 -)))
126 +\\
290 290  )))|(((
291 -✅️
292 -)))|(((
293 -**Update 19.11.2023**:
294 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
295 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
128 +\\
296 296  )))
297 297  |(((
298 -Bug in Rechtecktaschenmakro
131 +\\
299 299  )))|(((
300 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
301 301  )))|(((
302 -(% class="content-wrapper" %)
303 -(((
304 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OIREB"/}}
305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHmm"/}}
306 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JJLgt"/}}
307 -)))
135 +\\
308 308  )))|(((
309 -✅️
310 -)))|(((
311 -**Update 25.11.2023:
312 -**
313 -
314 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
315 -\\**Update 02.12.2023**
316 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
317 -)))
318 -|(((
319 -Bug des WZW
320 -)))|(((
321 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
322 -**
323 -)))|(((
324 324  (% class="content-wrapper" %)
325 325  (((
326 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmFnq"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MgDbl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LaBve"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
327 327  )))
328 328  )))|(((
329 -⚠️
330 -)))|(((
331 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
142 +\\
332 332  )))
333 333  |(((
334 -Bug des WZW
145 +\\
335 335  )))|(((
336 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
337 337  )))|(((
338 -(% class="content-wrapper" %)
339 -(((
340 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rXiPM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ueQyq"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cfJzd"/}}
341 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-fAhsH"/}}
342 -)))
149 +\\
343 343  )))|(((
344 -⚠️
345 -)))|(((
346 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
347 -**
348 -)))
349 -|(% rowspan="9" %)(((
350 -Dokumentation und Videos erstellen
351 -)))|(((
352 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
353 -)))|(((
354 354  (% class="content-wrapper" %)
355 355  (((
356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uMHKM"/}}
153 +\\
357 357  )))
358 358  )))|(((
359 -✅️
360 -)))|(((
361 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
156 +\\
362 362  )))
363 363  |(((
364 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
159 +\\
365 365  )))|(((
366 -(% class="content-wrapper" %)
367 -(((
368 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vpTDi"/}}
369 -)))
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
370 370  )))|(((
371 -ℹ️
163 +\\
372 372  )))|(((
373 -In Arbeit
374 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
375 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
376 -)))
377 -|(((
378 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
379 -)))|(((
380 380  (% class="content-wrapper" %)
381 381  (((
382 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EWhkx"/}}
167 +\\
383 383  )))
384 384  )))|(((
385 -ℹ️
386 -)))|(((
387 -In Arbeit
388 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
170 +\\
389 389  )))
390 390  |(((
391 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
173 +\\
392 392  )))|(((
393 -(% class="content-wrapper" %)
394 -(((
395 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IOrnR"/}}
396 -)))
397 -)))|(((
398 398  \\
399 399  )))|(((
400 400  \\
401 -)))
402 -|(((
403 -Automatikbetrieb der Maschine
404 404  )))|(((
405 405  (% class="content-wrapper" %)
406 406  (((
407 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qONBS"/}}
181 +\\
408 408  )))
409 409  )))|(((
410 -ℹ️
411 -)))|(((
412 -In Arbeit
413 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
184 +\\
414 414  )))
415 415  |(((
416 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
417 -)))|(((
418 418  \\
419 419  )))|(((
420 -\\
189 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
421 421  )))|(((
422 422  \\
423 -)))
424 -|(((
425 -Herstellen neuer Vakuumpads
426 426  )))|(((
427 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-UOkfu"/}}
428 -)))|(((
429 -\\
430 -)))|(((
431 -\\
432 -)))
433 -|(((
434 -MDI Modus und wichtigste Befehle
435 -)))|(((
436 436  (% class="content-wrapper" %)
437 437  (((
438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eMqhb"/}}
195 +\\
439 439  )))
440 440  )))|(((
441 441  \\
442 -)))|(((
443 -\\
444 444  )))
445 445  |(((
446 -Manuelles Freifahren
201 +\\
447 447  )))|(((
448 -(% class="content-wrapper" %)
449 -(((
450 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qFQOY"/}}
451 -)))
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
452 452  )))|(((
453 453  \\
454 454  )))|(((
455 -\\
456 -)))
457 -|(% colspan="2" %)(((
458 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
459 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
460 -)))|(((
461 461  (% class="content-wrapper" %)
462 462  (((
463 -
464 -)))
465 -)))|(((
466 -✅️
467 -)))|(((
468 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
469 -)))
470 -|(% colspan="2" %)(((
471 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
472 -)))|(((
473 -(% class="content-wrapper" %)
474 -(((
475 475  \\
476 476  )))
477 477  )))|(((
478 -✅️
479 -)))|(((
480 480  \\
481 481  )))
482 -|(% colspan="2" %)(((
483 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
484 -)))|(((
485 -(% class="content-wrapper" %)
486 -(((
487 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EcLEc"/}}
488 -)))
489 -)))|(((
214 +|(((
490 490  \\
491 491  )))|(((
492 -\\
493 -)))
494 -|(% colspan="2" %)(((
495 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
496 -)))|(((
497 -(% class="content-wrapper" %)
498 -(((
499 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Yjnif"/}}
500 -)))
501 -)))|(((
502 -ℹ️
503 -)))|(((
504 -**Update 02.12.2023**:
505 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
506 -)))
507 -|(% colspan="2" %)(((
508 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
509 -)))|(((
510 -(% class="content-wrapper" %)
511 -(((
512 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxqTH"/}}
513 -)))
514 -)))|(((
515 -✅️
516 -)))|(((
517 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
518 -)))
519 -|(% colspan="2" %)(((
520 520  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
521 521  )))|(((
522 -(% class="content-wrapper" %)
523 -(((
524 524  \\
525 -)))
526 526  )))|(((
527 -\\
528 -)))|(((
529 -\\
530 -)))
531 -|(% rowspan="4" %)(((
532 -Einweisungsunterlagen erstellen
533 -)))|(((
534 -Einweisungszettel
535 -)))|(((
536 536  (% class="content-wrapper" %)
537 537  (((
538 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ugVSw"/}}
223 +\\
539 539  )))
540 540  )))|(((
541 541  \\
542 -)))|(((
543 -\\
544 544  )))
545 545  |(((
546 -Betriebsanweisung
229 +2 (nicht zeitkritisch)
547 547  )))|(((
548 -(% class="content-wrapper" %)
549 -(((
550 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-cgyoN"/}}
551 -)))
231 +Absaugung automatisch starten lassen
552 552  )))|(((
553 553  \\
554 554  )))|(((
555 555  \\
556 -)))
557 -|(((
558 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
559 559  )))|(((
560 -(% class="content-wrapper" %)
561 -(((
562 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GLeQV"/}}
563 -
564 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uphmS"/}}
565 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HuHOw"/}}
566 -)))
567 -)))|(((
568 568  \\
569 -)))|(((
570 -\\
571 571  )))
572 572  |(((
573 -Quizfragen für LMS
574 -)))|(((
575 -(% class="content-wrapper" %)
576 -(((
577 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yUVOR"/}}
578 -
579 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hYZIm"/}}
580 -)))
581 -)))|(((
582 582  \\
583 583  )))|(((
584 -\\
585 -)))
586 -|(% rowspan="12" %)(((
587 -2 (nicht zeitkritisch)
588 -)))|(% colspan="2" %)(((
589 -Absaugung automatisch starten lassen
242 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
590 590  )))|(((
591 591  \\
592 592  )))|(((
... ... @@ -594,40 +594,31 @@
594 594  )))|(((
595 595  \\
596 596  )))
597 -|(% colspan="2" %)(((
598 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
599 -)))|(((
250 +|(((
600 600  \\
601 601  )))|(((
602 -\\
603 -)))|(((
604 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
605 -)))
606 -|(% colspan="2" %)(((
607 607  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
608 608  )))|(((
609 -(% class="content-wrapper" %)
610 -(((
611 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QTvvG"/}}
612 -)))
255 +\\
613 613  )))|(((
614 614  \\
615 615  )))|(((
616 616  \\
617 617  )))
618 -|(% colspan="2" %)(((
261 +|(((
262 +\\
263 +)))|(((
619 619  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
620 620  )))|(((
621 -(% class="content-wrapper" %)
622 -(((
623 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YPJYz"/}}
624 -)))
266 +\\
625 625  )))|(((
626 626  \\
627 627  )))|(((
628 628  \\
629 629  )))
630 -|(% colspan="2" %)(((
272 +|(((
273 +\\
274 +)))|(((
631 631  Neue IMAWOP Version besorgen
632 632  )))|(((
633 633  \\
... ... @@ -636,7 +636,9 @@
636 636  )))|(((
637 637  \\
638 638  )))
639 -|(% rowspan="4" %)(((
283 +|(((
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
640 640  Anleitungen erstellen
641 641  )))|(((
642 642  Werkzeugparameter ändern
... ... @@ -644,51 +644,48 @@
644 644  \\
645 645  )))|(((
646 646  \\
647 -)))|(((
648 -\\
649 649  )))
650 650  |(((
295 +\\
296 +)))|(((
651 651  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
652 652  )))|(((
653 653  \\
654 654  )))|(((
655 655  \\
656 -)))|(((
657 -\\
658 658  )))
659 659  |(((
304 +\\
305 +)))|(((
660 660  Bohrer einmessen
661 661  )))|(((
662 662  \\
663 663  )))|(((
664 664  \\
665 -)))|(((
666 -\\
667 667  )))
668 668  |(((
313 +\\
314 +)))|(((
669 669  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
670 670  )))|(((
671 671  \\
672 672  )))|(((
673 673  \\
674 -)))|(((
675 -\\
676 676  )))
677 -|(% colspan="2" %)(((
678 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
321 +|(((
322 +\\
679 679  )))|(((
680 -(% class="content-wrapper" %)
681 -(((
682 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TAauv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vpHuW"/}}
683 -)))
324 +Estlcam Postprocessor testen
684 684  )))|(((
685 -ℹ️
326 +\\
686 686  )))|(((
687 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
688 -
689 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
328 +\\
329 +)))|(((
330 +\\
690 690  )))
691 -|(% colspan="2" %)(((
332 +|(((
333 +\\
334 +)))|(((
692 692  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
693 693  )))|(((
694 694  \\
... ... @@ -697,17 +697,16 @@
697 697  )))|(((
698 698  \\
699 699  )))
700 -|(% colspan="2" %)(((
343 +|(((
344 +\\
345 +)))|(((
701 701  Backup der NUM Steuerung durchführen
702 702  )))|(((
703 -(% class="content-wrapper" %)
704 -(((
705 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CLYVk"/}}
706 -)))
348 +\\
707 707  )))|(((
708 -✅️
350 +\\
709 709  )))|(((
710 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
352 +\\
711 711  )))
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713 713  \\
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1 +117670015
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698500/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben