Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.dherrman - Inhalt
-
... ... @@ -16,117 +16,28 @@ 16 16 )))|=(% scope="col" %)((( 17 17 Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan=" 42" %)(((19 +|(% rowspan="25" %)((( 20 20 1 21 21 (vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% rowspan="4" %)((( 23 -Wasseraustritt am Maschinenportal 24 - 25 -\\ 26 - 27 -\\ 22 +)))|(% colspan="2" %)((( 23 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 28 28 )))|((( 29 -Leck suchen 30 -)))|((( 31 31 \\ 32 32 )))|((( 33 -✅️ 34 -)))|((( 35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! 36 -))) 37 -|((( 38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen 39 -)))|((( 40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbDdi"/}} 41 -)))|((( 42 -ℹ️ 43 -)))|((( 44 44 \\ 45 -))) 46 -|((( 47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert 48 48 )))|((( 49 -(% class="content-wrapper" %) 50 -((( 51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qtbSK"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-TvNvy"/}} 52 -))) 53 -)))|((( 54 -✅️ 55 -)))|((( 56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar 57 -))) 58 -|((( 59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? 60 -)))|((( 61 -(% class="content-wrapper" %) 62 -((( 63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mghyv"/}} ? 64 -))) 65 -)))|((( 66 66 \\ 67 -)))|((( 68 -\\ 69 69 ))) 70 -|(% colspan="2" %)((( 71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 72 -)))|((( 73 -\\ 74 -)))|((( 75 -ℹ️ 76 -)))|((( 77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. 78 -))) 79 -|(% colspan="2" %)((( 80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) 81 -)))|((( 82 -(% class="content-wrapper" %) 83 -((( 84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VAYec"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-rHVpI"/}} 85 -))) 86 -)))|((( 87 -ℹ️ 88 -)))|((( 89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate** 90 -** 91 -))) 92 -|(% colspan="2" %)((( 93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen 94 -)))|((( 95 -(% class="content-wrapper" %) 96 -((( 97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mKQAu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QUtAI"/}} 98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hItzG"/}} 99 -))) 100 -)))|((( 101 -⚠️ 102 -)))|((( 103 -**~ ** 104 -))) 105 -|(% colspan="2" %)((( 106 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. 107 -)))|((( 108 -(% class="content-wrapper" %) 109 -((( 110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UbBom"/}} 111 -))) 112 -)))|((( 113 -⚠️ 114 -)))|((( 115 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung** 116 -** 117 -))) 118 118 |(% rowspan="5" %)((( 119 119 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 120 120 )))|((( 121 -H öhe des TischesnachFräsen korrigieren34 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset 122 122 )))|((( 123 123 \\ 124 124 )))|((( 125 - ✅️38 +\\ 126 126 )))|((( 127 -**Update 19.11.2023**: 128 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert. 129 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist 40 +\\ 130 130 ))) 131 131 |((( 132 132 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner ... ... @@ -133,10 +133,9 @@ 133 133 )))|((( 134 134 \\ 135 135 )))|((( 136 - ✅️47 +\\ 137 137 )))|((( 138 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 139 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 49 +\\ 140 140 ))) 141 141 |((( 142 142 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden ... ... @@ -143,9 +143,9 @@ 143 143 )))|((( 144 144 \\ 145 145 )))|((( 146 - ✅️56 +\\ 147 147 )))|((( 148 - **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.58 +\\ 149 149 ))) 150 150 |((( 151 151 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden ... ... @@ -152,200 +152,19 @@ 152 152 )))|((( 153 153 \\ 154 154 )))|((( 155 - ✅️65 +\\ 156 156 )))|((( 157 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 158 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 67 +\\ 159 159 ))) 160 160 |((( 161 161 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? 162 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung 163 163 )))|((( 164 164 \\ 165 165 )))|((( 166 -✅️ 167 -)))|((( 168 -(% class="content-wrapper" %) 169 -((( 170 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 171 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VOguX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 173 -))) 174 -))) 175 -|((( 176 176 \\ 177 177 )))|((( 178 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen 179 -)))|((( 180 -(% class="content-wrapper" %) 181 -((( 182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dQEwl"/}} 183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imnmY"/}} 184 -))) 185 -)))|((( 186 -✅️ 187 -)))|((( 188 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 189 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 190 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen. 191 -\\**\\** 192 -))) 193 -|((( 194 -Schiefstellung Spindel korrigieren 195 -)))|((( 196 -(% class="content-wrapper" %) 197 -((( 198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nPgtP"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 199 -))) 200 -)))|((( 201 -(% class="content-wrapper" %) 202 -((( 203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-DoplQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-znjSF"/}} 204 -))) 205 -)))|((( 206 -✅️ 207 -)))|((( 208 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit. 209 -))) 210 -|((( 211 211 \\ 212 -)))|((( 213 -Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel): 214 - 215 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 216 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen) 217 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 218 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 219 -)))|((( 220 -(% class="content-wrapper" %) 221 -((( 222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xIcGl"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CxlgJ"/}} 223 223 ))) 224 -)))|((( 225 -✅️ 226 -)))|((( 227 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen. 228 -**Update 05.01.2024:** 229 - 230 -(% style="list-style-type: square;" %) 231 -* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot. 232 -* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)** 233 -** 234 -* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt 235 -* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg. 236 -Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig) 237 -))) 238 -|((( 239 -\\ 240 -)))|((( 241 -Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine 242 -)))|((( 243 -(% class="content-wrapper" %) 244 -((( 245 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dZJRY"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nBQzh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tPVrU"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BAxsP"/}} 246 -))) 247 -)))|((( 248 -⚠️ 249 -)))|((( 250 -**~ ** 251 -))) 252 -|((( 253 -Schiefstellung Sauger vermessen 254 -)))|((( 255 -Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen 256 -)))|((( 257 -(% class="content-wrapper" %) 258 -((( 259 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NPdsU"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Iypri"/}} 260 -))) 261 -)))|((( 262 -⚠️ 263 -)))|((( 264 -**~ ** 265 -))) 266 -|((( 267 -Dichtschnur zu hoch über über Sauger 268 -)))|((( 269 -Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? 270 -)))|((( 271 -(% class="content-wrapper" %) 272 -((( 273 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YYglG"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-asfFM"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KwJwI"/}} 274 -))) 275 -)))|((( 276 -⚠️ 277 -)))|((( 278 -**~ ** 279 -))) 280 -|((( 281 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 282 -)))|((( 283 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab 284 -)))|((( 285 -(% class="content-wrapper" %) 286 -((( 287 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ywlZi"/}} 288 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ibCYk"/}} 289 -))) 290 -)))|((( 291 -✅️ 292 -)))|((( 293 -**Update 19.11.2023**: 294 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 295 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt 296 -))) 297 -|((( 298 -Bug in Rechtecktaschenmakro 299 -)))|((( 300 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 301 -)))|((( 302 -(% class="content-wrapper" %) 303 -((( 304 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OIREB"/}} 305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nxHmm"/}} 306 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JJLgt"/}} 307 -))) 308 -)))|((( 309 -✅️ 310 -)))|((( 311 -**Update 25.11.2023: 312 -** 313 - 314 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 315 -\\**Update 02.12.2023** 316 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 317 -))) 318 -|((( 319 -Bug des WZW 320 -)))|((( 321 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt** 322 -** 323 -)))|((( 324 -(% class="content-wrapper" %) 325 -((( 326 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmFnq"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MgDbl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LaBve"/}} 327 -))) 328 -)))|((( 329 -⚠️ 330 -)))|((( 331 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion 332 -))) 333 -|((( 334 -Bug des WZW 335 -)))|((( 336 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen. 337 -)))|((( 338 -(% class="content-wrapper" %) 339 -((( 340 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rXiPM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ueQyq"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cfJzd"/}} 341 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-fAhsH"/}} 342 -))) 343 -)))|((( 344 -⚠️ 345 -)))|((( 346 -**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion** 347 -** 348 -))) 349 349 |(% rowspan="9" %)((( 350 350 Dokumentation und Videos erstellen 351 351 )))|((( ... ... @@ -353,7 +353,7 @@ 353 353 )))|((( 354 354 (% class="content-wrapper" %) 355 355 ((( 356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- uMHKM"/}}85 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nChty"/}} 357 357 ))) 358 358 )))|((( 359 359 ✅️ ... ... @@ -365,7 +365,7 @@ 365 365 )))|((( 366 366 (% class="content-wrapper" %) 367 367 ((( 368 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- vpTDi"/}}97 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ubUpC"/}} 369 369 ))) 370 370 )))|((( 371 371 ℹ️ ... ... @@ -379,7 +379,7 @@ 379 379 )))|((( 380 380 (% class="content-wrapper" %) 381 381 ((( 382 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-E Whkx"/}}111 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-RnEiC"/}} 383 383 ))) 384 384 )))|((( 385 385 ℹ️ ... ... @@ -390,10 +390,7 @@ 390 390 |((( 391 391 Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 392 392 )))|((( 393 -(% class="content-wrapper" %) 394 -((( 395 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IOrnR"/}} 396 -))) 122 +\\ 397 397 )))|((( 398 398 \\ 399 399 )))|((( ... ... @@ -404,7 +404,7 @@ 404 404 )))|((( 405 405 (% class="content-wrapper" %) 406 406 ((( 407 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- qONBS"/}}133 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uNnXr"/}} 408 408 ))) 409 409 )))|((( 410 410 ℹ️ ... ... @@ -424,7 +424,7 @@ 424 424 |((( 425 425 Herstellen neuer Vakuumpads 426 426 )))|((( 427 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz- UOkfu"/}}153 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YpRIG"/}} 428 428 )))|((( 429 429 \\ 430 430 )))|((( ... ... @@ -433,10 +433,7 @@ 433 433 |((( 434 434 MDI Modus und wichtigste Befehle 435 435 )))|((( 436 -(% class="content-wrapper" %) 437 -((( 438 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eMqhb"/}} 439 -))) 162 +\\ 440 440 )))|((( 441 441 \\ 442 442 )))|((( ... ... @@ -445,10 +445,7 @@ 445 445 |((( 446 446 Manuelles Freifahren 447 447 )))|((( 448 -(% class="content-wrapper" %) 449 -((( 450 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qFQOY"/}} 451 -))) 171 +\\ 452 452 )))|((( 453 453 \\ 454 454 )))|((( ... ... @@ -456,7 +456,8 @@ 456 456 ))) 457 457 |(% colspan="2" %)((( 458 458 --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren-- 459 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 179 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. 180 +Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 460 460 )))|((( 461 461 (% class="content-wrapper" %) 462 462 ((( ... ... @@ -463,9 +463,9 @@ 463 463 464 464 ))) 465 465 )))|((( 466 - ✅️187 +\\ 467 467 )))|((( 468 - Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]189 +\\ 469 469 ))) 470 470 |(% colspan="2" %)((( 471 471 Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen ... ... @@ -484,7 +484,7 @@ 484 484 )))|((( 485 485 (% class="content-wrapper" %) 486 486 ((( 487 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- EcLEc"/}}208 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zlJPV"/}} 488 488 ))) 489 489 )))|((( 490 490 \\ ... ... @@ -496,13 +496,12 @@ 496 496 )))|((( 497 497 (% class="content-wrapper" %) 498 498 ((( 499 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- Yjnif"/}}220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ucVNx"/}} 500 500 ))) 501 501 )))|((( 502 - ℹ️223 +\\ 503 503 )))|((( 504 -**Update 02.12.2023**: 505 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]] 225 +\\ 506 506 ))) 507 507 |(% colspan="2" %)((( 508 508 Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) ... ... @@ -509,12 +509,12 @@ 509 509 )))|((( 510 510 (% class="content-wrapper" %) 511 511 ((( 512 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- oxqTH"/}}232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GkYda"/}} 513 513 ))) 514 514 )))|((( 515 - ✅️235 +\\ 516 516 )))|((( 517 - Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]237 +\\ 518 518 ))) 519 519 |(% colspan="2" %)((( 520 520 IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen ... ... @@ -535,7 +535,7 @@ 535 535 )))|((( 536 536 (% class="content-wrapper" %) 537 537 ((( 538 - {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ugVSw"/}}258 +\\ 539 539 ))) 540 540 )))|((( 541 541 \\ ... ... @@ -547,7 +547,7 @@ 547 547 )))|((( 548 548 (% class="content-wrapper" %) 549 549 ((( 550 - Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-cgyoN"/}}270 +\\ 551 551 ))) 552 552 )))|((( 553 553 \\ ... ... @@ -559,10 +559,7 @@ 559 559 )))|((( 560 560 (% class="content-wrapper" %) 561 561 ((( 562 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GLeQV"/}} 563 - 564 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uphmS"/}} 565 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HuHOw"/}} 282 +\\ 566 566 ))) 567 567 )))|((( 568 568 \\ ... ... @@ -574,9 +574,7 @@ 574 574 )))|((( 575 575 (% class="content-wrapper" %) 576 576 ((( 577 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yUVOR"/}} 578 - 579 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hYZIm"/}} 294 +\\ 580 580 ))) 581 581 )))|((( 582 582 \\ ... ... @@ -601,7 +601,7 @@ 601 601 )))|((( 602 602 \\ 603 603 )))|((( 604 - OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?319 +\\ 605 605 ))) 606 606 |(% colspan="2" %)((( 607 607 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren ... ... @@ -608,7 +608,7 @@ 608 608 )))|((( 609 609 (% class="content-wrapper" %) 610 610 ((( 611 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- QTvvG"/}}326 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IlZjb"/}} 612 612 ))) 613 613 )))|((( 614 614 \\ ... ... @@ -620,7 +620,7 @@ 620 620 )))|((( 621 621 (% class="content-wrapper" %) 622 622 ((( 623 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- YPJYz"/}}338 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aMyUf"/}} 624 624 ))) 625 625 )))|((( 626 626 \\ ... ... @@ -679,7 +679,7 @@ 679 679 )))|((( 680 680 (% class="content-wrapper" %) 681 681 ((( 682 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- TAauv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vpHuW"/}}397 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YjGjZ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZgXFf"/}} 683 683 ))) 684 684 )))|((( 685 685 ℹ️ ... ... @@ -702,7 +702,7 @@ 702 702 )))|((( 703 703 (% class="content-wrapper" %) 704 704 ((( 705 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- CLYVk"/}}420 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dzPpy"/}} 706 706 ))) 707 707 )))|((( 708 708 ✅️
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