Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 34.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/31 02:12
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 72.4 Icon
bearbeitet von Mike Schneider
am 2025/09/16 11:46
Änderungskommentar: Update document after refactoring.

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mschneide
Inhalt
... ... @@ -1,661 +1,712 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="39" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMThT"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**~ **
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
111 -)))
112 -)))|(((
113 -⚠️
114 -)))|(((
115 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 -**
117 -)))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
121 121  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
123 123  \\
124 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
125 125  ✅️
126 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 19.11.2023**:
128 128  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 129  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 130  )))
131 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
134 134  \\
135 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
136 136  ✅️
137 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
138 138  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 139  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 140  )))
141 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
144 144  \\
145 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
146 146  ✅️
147 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
148 148  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 149  )))
150 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
153 153  \\
154 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
155 155  ✅️
156 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
157 157  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 158  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 159  )))
160 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
161 161  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 162  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
164 164  \\
165 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
166 166  ✅️
167 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
168 168  (% class="content-wrapper" %)
169 169  (((
170 170  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 171  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 173  )))
174 174  )))
175 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
178 178  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
184 184  )))
185 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
188 188  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 189  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 190  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 191  \\**\\**
192 192  )))
193 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
194 194  Schiefstellung Spindel korrigieren
195 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
196 196  (% class="content-wrapper" %)
197 197  (((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 199  )))
200 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
204 204  )))
205 -)))|(((
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
206 206  ✅️
207 -)))|(((
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
208 208  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 209  )))
210 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
211 211  \\
212 -)))|(((
213 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 214  
215 215  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 216  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 217  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 218  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
223 223  )))
224 -)))|(((
225 -⚠️
226 -)))|(((
227 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 +**Update 05.01.2024:**
234 +
235 +(% style="list-style-type: square;" %)
236 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
228 228  **
239 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
229 229  )))
230 -|(((
231 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
232 -)))|(((
233 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
234 -)))|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 +\\
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
235 235  (% class="content-wrapper" %)
236 236  (((
237 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
238 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
239 239  )))
240 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
241 241  ✅️
242 -)))|(((
243 -**Update 19.11.2023**:
244 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
245 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
246 246  )))
247 -|(((
248 -Bug in Rechtecktaschenmakro
249 -)))|(((
250 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
251 -)))|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 +Schiefstellung Sauger vermessen
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
252 252  (% class="content-wrapper" %)
253 253  (((
254 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
255 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
256 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
257 257  )))
258 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
259 259  ✅️
260 -)))|(((
261 -**Update 25.11.2023:
262 -**
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
263 263  
264 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
265 -\\**Update 02.12.2023**
266 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
267 267  )))
268 268  |(((
269 -Bug des WZW
286 +1
270 270  )))|(((
271 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
272 -**
288 +120
273 273  )))|(((
274 -(% class="content-wrapper" %)
275 -(((
276 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
277 -)))
290 +0,00 (Nullpunkt)
278 278  )))|(((
279 -⚠️
280 -)))|(((
281 -**~ **
292 +-0,11 (zu tief)
282 282  )))
283 283  |(((
284 -Bug des WZW
295 +1
285 285  )))|(((
286 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
297 +1495
287 287  )))|(((
288 -(% class="content-wrapper" %)
289 -(((
290 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
292 -)))
299 +0,00
293 293  )))|(((
294 -⚠️
295 -)))|(((
296 -**~ **
301 +-0,15 (zu tief)
297 297  )))
298 -|(% rowspan="9" %)(((
299 -Dokumentation und Videos erstellen
303 +|(((
304 +2
300 300  )))|(((
301 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
306 +250
302 302  )))|(((
303 -(% class="content-wrapper" %)
304 -(((
305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
306 -)))
308 +-0,01 (zu tief)
307 307  )))|(((
308 -✅️
309 -)))|(((
310 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
310 +-0,07 (zu tief)
311 311  )))
312 312  |(((
313 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
313 +3
314 314  )))|(((
315 -(% class="content-wrapper" %)
316 -(((
317 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
318 -)))
315 +380
319 319  )))|(((
320 -ℹ️
317 +-0,01 (zu tief)
321 321  )))|(((
322 -In Arbeit
323 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
324 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
319 +-0,10 (zu tief)
325 325  )))
326 326  |(((
327 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
322 +4
328 328  )))|(((
329 -(% class="content-wrapper" %)
330 -(((
331 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
332 -)))
324 +2440
333 333  )))|(((
334 -ℹ️
326 +-0,02 (zu tief)
335 335  )))|(((
336 -In Arbeit
337 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
328 +-0,14 (zu tief)
338 338  )))
339 339  |(((
340 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
331 +5
341 341  )))|(((
342 -(% class="content-wrapper" %)
343 -(((
344 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
345 -)))
333 +2590
346 346  )))|(((
347 -\\
335 +-0,01 (zu tief)
348 348  )))|(((
349 -\\
337 +-0,13 (zu tief)
350 350  )))
351 351  |(((
352 -Automatikbetrieb der Maschine
340 +6
353 353  )))|(((
354 -(% class="content-wrapper" %)
355 -(((
356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
357 -)))
342 +2730
358 358  )))|(((
359 -ℹ️
344 +0,00
360 360  )))|(((
361 -In Arbeit
362 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
346 +-0,125 (zu tief)
363 363  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
364 364  |(((
365 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
362 +1
366 366  )))|(((
367 -\\
364 +90
368 368  )))|(((
369 -\\
366 +0,00 (Nullpunkt)
370 370  )))|(((
371 -\\
368 +-0,14 (zu tief)
372 372  )))
373 -|(((
374 -Herstellen neuer Vakuumpads
375 -)))|(((
376 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
377 -)))|(((
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
378 378  \\
379 -)))|(((
380 -\\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 +(% class="content-wrapper" %)
384 +(((
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
381 381  )))
382 -|(((
383 -MDI Modus und wichtigste Befehle
384 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 +)))
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
385 385  (% class="content-wrapper" %)
386 386  (((
387 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
388 388  )))
389 -)))|(((
390 -\\
391 -)))|(((
392 -\\
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
393 393  )))
394 -|(((
395 -Manuelles Freifahren
396 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
397 397  (% class="content-wrapper" %)
398 398  (((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
400 400  )))
401 -)))|(((
402 -\\
403 -)))|(((
404 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
405 405  )))
406 -|(% colspan="2" %)(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 +)))
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 +)))
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
465 +(((
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
469 +)))
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 +)))
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
407 407  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
408 408  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
409 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 412  
413 413  )))
414 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
415 415  ✅️
416 -)))|(((
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
417 417  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
418 418  )))
419 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
420 420  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
421 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
422 422  (% class="content-wrapper" %)
423 423  (((
424 424  \\
425 425  )))
426 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
427 427  ✅️
428 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
429 429  \\
430 430  )))
431 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
432 432  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
433 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
434 434  (% class="content-wrapper" %)
435 435  (((
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
437 437  )))
438 -)))|(((
439 -\\
440 -)))|(((
441 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
442 442  )))
443 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
444 444  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
445 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
446 446  (% class="content-wrapper" %)
447 447  (((
448 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
449 449  )))
450 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
451 451  ℹ️
452 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
453 453  **Update 02.12.2023**:
454 454  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
455 455  )))
456 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
457 457  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
458 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
459 459  (% class="content-wrapper" %)
460 460  (((
461 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
462 462  )))
463 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
464 464  ✅️
465 -)))|(((
466 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
467 467  )))
468 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
469 469  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
470 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
471 471  (% class="content-wrapper" %)
472 472  (((
473 473  \\
474 474  )))
475 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
476 476  \\
477 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
478 478  \\
479 479  )))
480 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
481 481  Einweisungsunterlagen erstellen
482 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
483 483  Einweisungszettel
484 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
485 485  (% class="content-wrapper" %)
486 486  (((
487 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
488 488  )))
489 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
490 490  \\
491 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
492 492  \\
493 493  )))
494 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
495 495  Betriebsanweisung
496 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
497 497  (% class="content-wrapper" %)
498 498  (((
499 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
500 500  )))
501 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
502 502  \\
503 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
504 504  \\
505 505  )))
506 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
507 507  Videomaterial / Textmaterial für LMS
508 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
509 509  (% class="content-wrapper" %)
510 510  (((
511 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
512 512  
513 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
514 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
515 515  )))
516 -)))|(((
517 -\\
518 -)))|(((
519 -\\
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 +ℹ️
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
520 520  )))
521 -|(((
522 -Quizfragen für LMS
523 -)))|(((
524 -(% class="content-wrapper" %)
525 -(((
526 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
527 -
528 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
529 -)))
530 -)))|(((
531 -\\
532 -)))|(((
533 -\\
534 -)))
535 -|(% rowspan="12" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
536 536  2 (nicht zeitkritisch)
537 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
538 538  Absaugung automatisch starten lassen
539 -)))|(((
592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
540 540  \\
541 -)))|(((
594 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
542 542  \\
543 -)))|(((
596 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
544 544  \\
545 545  )))
546 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
547 547  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
548 -)))|(((
601 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
549 549  \\
550 -)))|(((
603 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
551 551  \\
552 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
553 553  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
554 554  )))
555 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
556 556  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
557 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
558 558  (% class="content-wrapper" %)
559 559  (((
560 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
561 561  )))
562 -)))|(((
615 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
563 563  \\
564 -)))|(((
617 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 565  \\
566 566  )))
567 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
568 568  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
569 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
570 570  (% class="content-wrapper" %)
571 571  (((
572 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
573 573  )))
574 -)))|(((
627 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
575 575  \\
576 -)))|(((
629 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
577 577  \\
578 578  )))
579 -|(% colspan="2" %)(((
632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
580 580  Neue IMAWOP Version besorgen
581 -)))|(((
634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
582 582  \\
583 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
584 584  \\
585 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
586 586  \\
587 587  )))
588 -|(% rowspan="4" %)(((
641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
589 589  Anleitungen erstellen
590 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
591 591  Werkzeugparameter ändern
592 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
593 593  \\
594 -)))|(((
647 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
595 595  \\
596 -)))|(((
597 -\\
649 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
598 598  )))
599 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
600 600  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
601 -)))|(((
654 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
602 602  \\
603 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
604 604  \\
605 -)))|(((
606 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
607 607  )))
608 -|(((
661 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
609 609  Bohrer einmessen
610 -)))|(((
663 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
611 611  \\
612 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
613 613  \\
614 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
615 615  \\
616 616  )))
617 -|(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
618 618  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
619 -)))|(((
672 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
620 620  \\
621 -)))|(((
674 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
622 622  \\
623 -)))|(((
676 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
624 624  \\
625 625  )))
626 -|(% colspan="2" %)(((
627 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
628 -)))|(((
629 -(% class="content-wrapper" %)
630 -(((
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
632 -)))
633 -)))|(((
634 -ℹ️
635 -)))|(((
636 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
637 -
638 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
639 -)))
640 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
641 641  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
642 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
643 643  \\
644 -)))|(((
683 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
645 645  \\
646 -)))|(((
685 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
647 647  \\
648 648  )))
649 -|(% colspan="2" %)(((
688 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
690 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 +(% class="content-wrapper" %)
692 +(((
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 +)))
695 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
650 650  Backup der NUM Steuerung durchführen
651 -)))|(((
702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
652 652  (% class="content-wrapper" %)
653 653  (((
654 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
655 655  )))
656 -)))|(((
707 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
657 657  ✅️
658 -)))|(((
709 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
659 659  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
660 660  )))
661 661  
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -125698077
1 +117670001
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698077/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1