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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,262 +2,443 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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8 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.6457%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
10 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.7208%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
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13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="39" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
28 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
32 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
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41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mVPLt"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
46 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
47 47  Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 -)))|(((
48 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xvotC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-CKfur"/}}
52 52  )))
53 -)))|(((
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 54  ✅️
55 -)))|(((
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 56  **Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 57  )))
58 -|(((
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 59  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
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61 61  (% class="content-wrapper" %)
62 62  (((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WTLyV"/}} ?
64 64  )))
65 -)))|(((
65 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
71 71  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
72 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
74 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 77  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
78 78  )))
79 -|(% colspan="2" %)(((
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
80 80  Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-emzuA"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-PVioY"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWuuP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cjfci"/}}
85 85  )))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
90 90  **
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
91 91  )))
92 -|(% colspan="2" %)(((
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ybXMl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoRRz"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SJuCA"/}}
99 99  )))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
118 +\\
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
122 +\\
123 +)))
124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 +\\
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
103 103  **~ **
104 104  )))
105 -|(% colspan="2" %)(((
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
106 106  Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
108 108  (% class="content-wrapper" %)
109 109  (((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fnuwF"/}}
111 111  )))
112 -)))|(((
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
113 113  ⚠️
114 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
115 115  **Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 116  **
117 117  )))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 -)))|(((
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
121 121  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 -)))|(((
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
123 123  \\
124 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 125  ✅️
126 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 127  **Update 19.11.2023**:
128 128  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 129  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 130  )))
131 -|(((
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
134 134  \\
135 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
136 136  ✅️
137 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
138 138  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 139  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 140  )))
141 -|(((
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 -)))|(((
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
144 144  \\
145 -)))|(((
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
146 146  ✅️
147 -)))|(((
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
148 148  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 149  )))
150 -|(((
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 -)))|(((
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
153 153  \\
154 -)))|(((
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
155 155  ✅️
156 -)))|(((
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
157 157  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 158  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 159  )))
160 -|(((
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
161 161  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 162  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
164 164  \\
165 -)))|(((
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
166 166  ✅️
167 -)))|(((
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
168 168  (% class="content-wrapper" %)
169 169  (((
170 170  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 171  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YLzwL"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 173  )))
174 174  )))
175 -|(((
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
176 176  \\
177 -)))|(((
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
178 178  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xbwyu"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vUicb"/}}
184 184  )))
185 -)))|(((
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
188 188  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 189  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 190  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 191  \\**\\**
192 192  )))
193 -|(((
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
194 194  Schiefstellung Spindel korrigieren
195 -)))|(((
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
196 196  (% class="content-wrapper" %)
197 197  (((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWxcS"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 199  )))
200 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
201 201  (% class="content-wrapper" %)
202 202  (((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qbjzC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NqwlD"/}}
204 204  )))
205 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
206 206  ✅️
207 -)))|(((
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
208 208  **~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 209  )))
210 -|(((
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
211 211  \\
212 -)))|(((
213 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
214 214  
215 215  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 216  * Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 217  * Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 218  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 -)))|(((
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
220 220  (% class="content-wrapper" %)
221 221  (((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kJlpV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRXtY"/}}
223 223  )))
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
249 +✅️
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 +)))
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
263 +\\
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
267 +(% class="content-wrapper" %)
268 +(((
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KeLRV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-repfw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzZuw"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HQSYJ"/}}
270 +)))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TrAPe"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ClQVo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fzrEX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrojf"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
224 224  )))|(((
225 -⚠️
307 +120
226 226  )))|(((
227 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
228 -**
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
229 229  )))
230 230  |(((
231 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
314 +1
232 232  )))|(((
233 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
316 +1495
234 234  )))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
321 +)))
322 +|(((
323 +2
324 +)))|(((
325 +250
326 +)))|(((
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
330 +)))
331 +|(((
332 +3
333 +)))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
396 +\\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
235 235  (% class="content-wrapper" %)
236 236  (((
237 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
238 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cmZxW"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZAiJv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qILHc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ulznW"/}}
239 239  )))
240 -)))|(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
241 241  ✅️
242 -)))|(((
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
412 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
414 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
416 +(% class="content-wrapper" %)
417 +(((
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVgAC"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RpqLl"/}}
420 +)))
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
422 +✅️
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
243 243  **Update 19.11.2023**:
244 244  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
245 245  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
246 246  )))
247 -|(((
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
248 248  Bug in Rechtecktaschenmakro
249 -)))|(((
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
250 250  **Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
251 -)))|(((
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
252 252  (% class="content-wrapper" %)
253 253  (((
254 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
255 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
256 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Airad"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DyNjd"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wUyBV"/}}
257 257  )))
258 -)))|(((
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
259 259  ✅️
260 -)))|(((
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
261 261  **Update 25.11.2023:
262 262  **
263 263  
... ... @@ -265,320 +265,539 @@
265 265  \\**Update 02.12.2023**
266 266  \\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
267 267  )))
268 -|(((
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 +⚠️
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gYVQo"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rNTDG"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-USLrr"/}}
491 +)))
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 +)))
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
269 269  Bug des WZW
270 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
271 271  **Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
272 272  **
273 -)))|(((
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
274 274  (% class="content-wrapper" %)
275 275  (((
276 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PqtbL"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxzxU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWdrZ"/}}
277 277  )))
278 -)))|(((
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
279 279  ⚠️
280 -)))|(((
281 -**~ **
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
282 282  )))
283 -|(((
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
284 284  Bug des WZW
285 -)))|(((
286 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
287 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 +
547 +(% style="text-align: left;" %)
548 +**Voraussetzung:
549 +**Werkzeug A in Spindel
550 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 +**Was passiert:
553 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
288 288  (% class="content-wrapper" %)
289 289  (((
290 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tzcBf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cxkbw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hthWY"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jxNKA"/}}
292 292  )))
293 -)))|(((
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
294 294  ⚠️
295 -)))|(((
296 -**~ **
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 +**
567 +
568 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
297 297  )))
298 -|(% rowspan="9" %)(((
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +\\
624 +)))
625 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
626 +ℹ️
627 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
628 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
629 +
630 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
631 +
632 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
633 +)))
634 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
299 299  Dokumentation und Videos erstellen
300 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
301 301  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
302 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
303 303  (% class="content-wrapper" %)
304 304  (((
305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
641 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMCmS"/}}
306 306  )))
307 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
308 308  ✅️
309 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
310 310  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
311 311  )))
312 -|(((
648 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
313 313  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
314 -)))|(((
650 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
315 315  (% class="content-wrapper" %)
316 316  (((
317 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
653 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MofMh"/}}
318 318  )))
319 -)))|(((
655 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
320 320  ℹ️
321 -)))|(((
657 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
322 322  In Arbeit
323 323  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
324 324  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
325 325  )))
326 -|(((
662 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
327 327  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
328 -)))|(((
664 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
329 329  (% class="content-wrapper" %)
330 330  (((
331 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
667 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mwsfC"/}}
332 332  )))
333 -)))|(((
669 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
334 334  ℹ️
335 -)))|(((
336 -In Arbeit
337 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
671 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
672 +LMS Video und Quiz: fertig
673 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
338 338  )))
339 -|(((
675 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
340 340  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
341 -)))|(((
677 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
342 342  (% class="content-wrapper" %)
343 343  (((
344 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
680 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mHgOo"/}}
345 345  )))
346 -)))|(((
347 -\\
348 -)))|(((
349 -\\
682 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
683 +✅️
684 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
685 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
350 350  )))
351 -|(((
687 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
352 352  Automatikbetrieb der Maschine
353 -)))|(((
689 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
354 354  (% class="content-wrapper" %)
355 355  (((
356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
692 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qKTHq"/}}
693 +
694 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HRjyV"/}}
357 357  )))
358 -)))|(((
359 -ℹ️
360 -)))|(((
361 -In Arbeit
696 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
697 +✅️
698 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
699 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
362 362  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
363 363  )))
364 -|(((
702 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
365 365  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
366 -)))|(((
704 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
367 367  \\
368 -)))|(((
706 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
369 369  \\
370 -)))|(((
708 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
371 371  \\
372 372  )))
373 -|(((
711 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
374 374  Herstellen neuer Vakuumpads
375 -)))|(((
376 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
377 -)))|(((
713 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
714 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kchba"/}}
715 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
378 378  \\
379 -)))|(((
717 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
380 380  \\
381 381  )))
382 -|(((
720 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
383 383  MDI Modus und wichtigste Befehle
384 -)))|(((
722 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
385 385  (% class="content-wrapper" %)
386 386  (((
387 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
725 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hmJmw"/}}
388 388  )))
389 -)))|(((
727 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
390 390  \\
391 -)))|(((
729 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
392 392  \\
393 393  )))
394 -|(((
732 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
395 395  Manuelles Freifahren
396 -)))|(((
734 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
397 397  (% class="content-wrapper" %)
398 398  (((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
737 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qQqbs"/}}
400 400  )))
401 -)))|(((
739 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
402 402  \\
403 -)))|(((
741 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
404 404  \\
405 405  )))
406 -|(% colspan="2" %)(((
744 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
407 407  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
408 408  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
409 -)))|(((
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 412  
413 413  )))
414 -)))|(((
752 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
415 415  ✅️
416 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
417 417  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
418 418  )))
419 -|(% colspan="2" %)(((
757 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
420 420  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
421 -)))|(((
759 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
422 422  (% class="content-wrapper" %)
423 423  (((
424 424  \\
425 425  )))
426 -)))|(((
764 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
427 427  ✅️
428 -)))|(((
766 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
429 429  \\
430 430  )))
431 -|(% colspan="2" %)(((
769 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
432 432  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
433 -)))|(((
771 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
434 434  (% class="content-wrapper" %)
435 435  (((
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
774 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBtfY"/}}
437 437  )))
438 -)))|(((
439 -\\
440 -)))|(((
441 -\\
776 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
777 +ℹ️
778 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
779 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
442 442  )))
443 -|(% colspan="2" %)(((
781 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
444 444  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
445 -)))|(((
783 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
446 446  (% class="content-wrapper" %)
447 447  (((
448 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
786 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eZluC"/}}
449 449  )))
450 -)))|(((
788 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
451 451  ℹ️
452 -)))|(((
790 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
453 453  **Update 02.12.2023**:
454 454  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
455 455  )))
456 -|(% colspan="2" %)(((
794 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
457 457  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
458 -)))|(((
796 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
459 459  (% class="content-wrapper" %)
460 460  (((
461 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
799 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sAFRx"/}}
462 462  )))
463 -)))|(((
801 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
464 464  ✅️
465 -)))|(((
803 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
466 466  Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
467 467  )))
468 -|(% colspan="2" %)(((
806 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
469 469  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
470 -)))|(((
808 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
471 471  (% class="content-wrapper" %)
472 472  (((
473 473  \\
474 474  )))
475 -)))|(((
813 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
476 476  \\
477 -)))|(((
815 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
478 478  \\
479 479  )))
480 -|(% rowspan="4" %)(((
818 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
481 481  Einweisungsunterlagen erstellen
482 -)))|(((
820 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 483  Einweisungszettel
484 -)))|(((
822 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
485 485  (% class="content-wrapper" %)
486 486  (((
487 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
825 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wQLEV"/}}
488 488  )))
489 -)))|(((
827 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
490 490  \\
491 -)))|(((
829 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
492 492  \\
493 493  )))
494 -|(((
832 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
495 495  Betriebsanweisung
496 -)))|(((
834 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
497 497  (% class="content-wrapper" %)
498 498  (((
499 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
837 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pEaEM"/}}
500 500  )))
501 -)))|(((
839 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
502 502  \\
503 -)))|(((
841 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
504 504  \\
505 505  )))
506 -|(((
844 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
507 507  Videomaterial / Textmaterial für LMS
508 -)))|(((
846 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
509 509  (% class="content-wrapper" %)
510 510  (((
511 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
849 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KWOPA"/}}
512 512  
513 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
514 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
851 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HdBSR"/}}
852 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-QBPZS"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDUFZ"/}}
515 515  )))
854 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
855 +ℹ️
856 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
857 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
858 +|=(% scope="col" %)(((
859 +Thema
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861 +Skript
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863 +Gefilmt
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865 +Video fertig
866 +)))|=(% scope="col" %)(((
867 +LMS Text angelegt
868 +)))|=(% scope="col" %)(((
869 +LMS Fragen angelegt
870 +)))
871 +|(((
872 +LMS Übersicht / Motivation
516 516  )))|(((
874 +-
875 +)))|(((
876 +-
877 +)))|(((
878 +-
879 +)))|(((
517 517  \\
518 518  )))|(((
882 +-
883 +)))
884 +|(((
885 +Sicherheitshinweise
886 +)))|(((
887 +-
888 +)))|(((
889 +-
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891 +-
892 +)))|(((
893 +✅️ 23.05.
894 +)))|(((
519 519  \\
520 520  )))
521 521  |(((
522 -Quizfragen für LMS
898 +IMAWOP
523 523  )))|(((
524 -(% class="content-wrapper" %)
525 -(((
526 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
527 -
528 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
900 +✅️ 25.01.
901 +)))|(((
902 +✅️ 25.01.
903 +)))|(((
904 +✅️ 25.01
905 +)))|(((
906 +\\
907 +)))|(((
908 +✅️ 25.01.
529 529  )))
910 +|(((
911 +Maschinenübersicht
530 530  )))|(((
913 +✅️ 02.05.
914 +)))|(((
915 +✅️ 25.01.
916 +)))|(((
531 531  \\
532 532  )))|(((
533 533  \\
920 +)))|(((
921 +✅️ 02.05.
534 534  )))
535 -|(% rowspan="12" %)(((
536 -2 (nicht zeitkritisch)
537 -)))|(% colspan="2" %)(((
538 -Absaugung automatisch starten lassen
923 +|(((
924 +Bedienelemente
539 539  )))|(((
540 -\\
926 +✅️ 02.05.
541 541  )))|(((
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929 +)))|(((
542 542  \\
543 543  )))|(((
544 544  \\
933 +)))|(((
934 +✅️ 02.05.
545 545  )))
546 -|(% colspan="2" %)(((
547 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
936 +|(((
937 +Einschalten / Ausschalten
548 548  )))|(((
939 +✅️ 02.05.
940 +)))|(((
941 +✅️ 25.01.
942 +)))|(((
549 549  \\
550 550  )))|(((
551 551  \\
552 552  )))|(((
553 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
947 +✅️ 02.05.
554 554  )))
555 -|(% colspan="2" %)(((
556 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
949 +|(((
950 +Automatikbetrieb
557 557  )))|(((
558 -(% class="content-wrapper" %)
559 -(((
560 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
561 -)))
952 +✅️ 02.05.
562 562  )))|(((
954 +✅️ 05.05.
955 +)))|(((
563 563  \\
564 564  )))|(((
565 565  \\
566 -)))
567 -|(% colspan="2" %)(((
568 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
569 569  )))|(((
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571 -(((
572 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
960 +✅️ 22.05.
573 573  )))
962 +|(((
963 +Handbetrieb
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575 575  \\
576 576  )))|(((
577 577  \\
972 +)))|(((
973 +✅️ 23.05.
578 578  )))
579 -|(% colspan="2" %)(((
580 -Neue IMAWOP Version besorgen
975 +|(((
976 +NUM Ebene
581 581  )))|(((
978 +✅️ 02.05.
979 +)))|(((
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981 +)))|(((
582 582  \\
583 583  )))|(((
584 584  \\
... ... @@ -585,11 +585,13 @@
585 585  )))|(((
586 586  \\
587 587  )))
588 -|(% rowspan="4" %)(((
589 -Anleitungen erstellen
988 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
989 +MDI Modus
590 590  )))|(((
591 -Werkzeugparameter ändern
991 +✅️ 02.05.
592 592  )))|(((
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994 +)))|(((
593 593  \\
594 594  )))|(((
595 595  \\
... ... @@ -596,66 +596,218 @@
596 596  )))|(((
597 597  \\
598 598  )))
599 -|(((
600 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1001 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1002 +LMS Abschlussquiz
601 601  )))|(((
602 -\\
1004 +-
603 603  )))|(((
604 -\\
1006 +-
605 605  )))|(((
1008 +-
1009 +)))|(((
1010 +-
1011 +)))|(((
606 606  \\
607 607  )))
608 -|(((
1014 +)))
1015 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
1016 +2 (nicht zeitkritisch)
1017 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1018 +Absaugung automatisch starten lassen
1019 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1020 +\\
1021 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1022 +\\
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1024 +\\
1025 +)))
1026 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1027 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1028 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1029 +\\
1030 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1031 +⚠️
1032 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1033 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1034 +
1035 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1036 +)))
1037 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1038 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1039 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1040 +\\
1041 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1042 +⚠️
1043 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1044 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1045 +)))
1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +\\
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1054 +)))
1055 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1056 +Absaugungs-Filter anbauen
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1058 +\\
1059 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1062 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1063 +)))
1064 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1065 +Schmierprozess dokumentieren
1066 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1067 +(% class="content-wrapper" %)
1068 +(((
1069 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-euRsK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yjtcR"/}}
1070 +)))
1071 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1074 +\\
1075 +)))
1076 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1077 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1078 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1079 +(% class="content-wrapper" %)
1080 +(((
1081 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pZVeQ"/}}
1082 +)))
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1084 +\\
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1086 +\\
1087 +)))
1088 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1091 +\\
1092 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1093 +\\
1094 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1095 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1096 +)))
1097 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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1110 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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1122 +Neue IMAWOP Version besorgen
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1128 +\\
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1131 +Anleitungen erstellen
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1140 +)))
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1142 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1149 +)))
1150 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
609 609  Bohrer einmessen
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618 618  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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625 625  )))
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1168 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
627 627  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1170 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
629 629  (% class="content-wrapper" %)
630 630  (((
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
1173 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFTMJ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TADIC"/}}
632 632  )))
633 -)))|(((
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634 634  ℹ️
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1177 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
636 636  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
637 637  
638 638  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
639 639  )))
640 -|(% colspan="2" %)(((
1182 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
641 641  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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1184 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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645 645  \\
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648 648  )))
649 -|(% colspan="2" %)(((
1191 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1192 +Trittmatten Ersatz
1193 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1194 +(% class="content-wrapper" %)
1195 +(((
1196 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-GSJlb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CLxHZ"/}}
1197 +)))
1198 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1199 +\\
1200 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1201 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1202 +)))
1203 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
650 650  Backup der NUM Steuerung durchführen
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653 653  (((
654 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
1208 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-unjON"/}}
655 655  )))
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1210 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
657 657  ✅️
658 -)))|(((
1212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
659 659  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
660 660  )))
661 661  
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698077/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018054/IMA - Offene Aufgaben