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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/31 02:12
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am 2023/10/27 21:08
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,539 +2,232 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
9 9  Aufgabe
10 10  )))|=(% scope="col" %)(((
11 -(Teilaufgabe)
10 +Teilaufgabe
12 12  )))|=(% scope="col" %)(((
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="39" %)(((
20 -1
21 -(vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="4" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
28 -)))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 -\\
32 -)))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 37  |(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
17 +1 (vor Freigabe der Maschine)
39 39  )))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMThT"/}}
19 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
41 41  )))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 -)))
46 -|(((
47 -Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
52 -)))
53 -)))|(((
54 -✅️
55 -)))|(((
56 -**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 -)))
58 -|(((
59 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 -)))|(((
61 -(% class="content-wrapper" %)
62 -(((
63 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
64 -)))
65 -)))|(((
66 66  \\
67 67  )))|(((
68 68  \\
69 69  )))
70 -|(% colspan="2" %)(((
71 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 -)))|(((
27 +|(((
73 73  \\
74 -)))|(((
75 -ℹ️
76 -)))|(((
77 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 -)))
79 -|(% colspan="2" %)(((
80 -Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 -)))|(((
82 -(% class="content-wrapper" %)
83 -(((
84 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
85 -)))
86 -)))|(((
87 -ℹ️
88 -)))|(((
89 -**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 -**
91 -)))
92 -|(% colspan="2" %)(((
93 -Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 -)))|(((
95 -(% class="content-wrapper" %)
96 -(((
97 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
98 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
99 -)))
100 -)))|(((
101 -⚠️
102 -)))|(((
103 -**~ **
104 -)))
105 -|(% colspan="2" %)(((
106 -Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 -)))|(((
108 -(% class="content-wrapper" %)
109 -(((
110 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
111 -)))
112 -)))|(((
113 -⚠️
114 -)))|(((
115 -**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 -**
117 -)))
118 -|(% rowspan="5" %)(((
29 +)))|(% rowspan="4" %)(((
119 119  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 120  )))|(((
121 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
122 122  )))|(((
123 123  \\
124 124  )))|(((
125 -✅️
126 -)))|(((
127 -**Update 19.11.2023**:
128 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
36 +\\
130 130  )))
131 131  |(((
39 +\\
40 +)))|(((
132 132  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 133  )))|(((
134 134  \\
135 135  )))|(((
136 -✅️
137 -)))|(((
138 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
45 +\\
140 140  )))
141 141  |(((
48 +\\
49 +)))|(((
142 142  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 143  )))|(((
144 144  \\
145 145  )))|(((
146 -✅️
147 -)))|(((
148 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
54 +\\
149 149  )))
150 150  |(((
57 +\\
58 +)))|(((
151 151  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 152  )))|(((
153 153  \\
154 154  )))|(((
155 -✅️
156 -)))|(((
157 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
63 +\\
159 159  )))
160 160  |(((
161 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 -)))|(((
164 164  \\
67 +)))|(% rowspan="7" %)(((
68 +Dokumentation und Videos erstellen
165 165  )))|(((
166 -✅️
70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
167 167  )))|(((
168 -(% class="content-wrapper" %)
169 -(((
170 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 -)))
174 -)))
175 -|(((
176 176  \\
177 177  )))|(((
178 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
183 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
74 +\\
184 184  )))
185 -)))|(((
186 -✅️
187 -)))|(((
188 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 -\\**\\**
192 -)))
193 193  |(((
194 -Schiefstellung Spindel korrigieren
77 +\\
195 195  )))|(((
196 -(% class="content-wrapper" %)
197 -(((
198 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 -)))
79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
200 200  )))|(((
201 -(% class="content-wrapper" %)
202 -(((
203 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
204 -)))
81 +\\
205 205  )))|(((
206 -✅️
207 -)))|(((
208 -**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
83 +\\
209 209  )))
210 210  |(((
211 211  \\
212 212  )))|(((
213 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
214 -
215 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 -* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88 +Automatikbetrieb der Maschine
219 219  )))|(((
220 -(% class="content-wrapper" %)
221 -(((
222 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
223 -)))
90 +\\
224 224  )))|(((
225 -⚠️
226 -)))|(((
227 -**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
228 -**
92 +\\
229 229  )))
230 230  |(((
231 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
95 +\\
232 232  )))|(((
233 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
234 234  )))|(((
235 -(% class="content-wrapper" %)
236 -(((
237 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
238 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
239 -)))
99 +\\
240 240  )))|(((
241 -✅️
242 -)))|(((
243 -**Update 19.11.2023**:
244 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
245 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
101 +\\
246 246  )))
247 247  |(((
248 -Bug in Rechtecktaschenmakro
104 +\\
249 249  )))|(((
250 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
106 +Herstellen neuer Vakuumpads
251 251  )))|(((
252 -(% class="content-wrapper" %)
253 -(((
254 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
255 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
256 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
257 -)))
108 +\\
258 258  )))|(((
259 -✅️
260 -)))|(((
261 -**Update 25.11.2023:
262 -**
263 -
264 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
265 -\\**Update 02.12.2023**
266 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
110 +\\
267 267  )))
268 268  |(((
269 -Bug des WZW
113 +\\
270 270  )))|(((
271 -**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
272 -**
115 +MDI Modus und wichtigste Befehle
273 273  )))|(((
274 -(% class="content-wrapper" %)
275 -(((
276 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
277 -)))
117 +\\
278 278  )))|(((
279 -⚠️
280 -)))|(((
281 -**~ **
119 +\\
282 282  )))
283 283  |(((
284 -Bug des WZW
122 +\\
285 285  )))|(((
286 -**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
124 +Manuelles Freifahren
287 287  )))|(((
288 -(% class="content-wrapper" %)
289 -(((
290 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
292 -)))
126 +\\
293 293  )))|(((
294 -⚠️
295 -)))|(((
296 -**~ **
128 +\\
297 297  )))
298 -|(% rowspan="9" %)(((
299 -Dokumentation und Videos erstellen
300 -)))|(((
301 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
302 -)))|(((
303 -(% class="content-wrapper" %)
304 -(((
305 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
306 -)))
307 -)))|(((
308 -✅️
309 -)))|(((
310 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
311 -)))
312 312  |(((
313 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
131 +\\
314 314  )))|(((
315 -(% class="content-wrapper" %)
316 -(((
317 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
318 -)))
133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
319 319  )))|(((
320 -ℹ️
135 +\\
321 321  )))|(((
322 -In Arbeit
323 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
324 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
325 -)))
326 -|(((
327 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
328 -)))|(((
329 329  (% class="content-wrapper" %)
330 330  (((
331 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
332 332  )))
333 333  )))|(((
334 -ℹ️
335 -)))|(((
336 -In Arbeit
337 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
142 +\\
338 338  )))
339 339  |(((
340 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
145 +\\
341 341  )))|(((
342 -(% class="content-wrapper" %)
343 -(((
344 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
345 -)))
147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
346 346  )))|(((
347 347  \\
348 348  )))|(((
349 -\\
350 -)))
351 -|(((
352 -Automatikbetrieb der Maschine
353 -)))|(((
354 354  (% class="content-wrapper" %)
355 355  (((
356 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
153 +\\
357 357  )))
358 358  )))|(((
359 -ℹ️
360 -)))|(((
361 -In Arbeit
362 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
156 +\\
363 363  )))
364 364  |(((
365 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
366 -)))|(((
367 367  \\
368 368  )))|(((
369 -\\
161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
370 370  )))|(((
371 371  \\
372 -)))
373 -|(((
374 -Herstellen neuer Vakuumpads
375 375  )))|(((
376 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
377 -)))|(((
378 -\\
379 -)))|(((
380 -\\
381 -)))
382 -|(((
383 -MDI Modus und wichtigste Befehle
384 -)))|(((
385 385  (% class="content-wrapper" %)
386 386  (((
387 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
167 +\\
388 388  )))
389 389  )))|(((
390 390  \\
391 -)))|(((
392 -\\
393 393  )))
394 394  |(((
395 -Manuelles Freifahren
173 +\\
396 396  )))|(((
397 -(% class="content-wrapper" %)
398 -(((
399 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
400 -)))
401 -)))|(((
402 402  \\
403 403  )))|(((
404 404  \\
405 -)))
406 -|(% colspan="2" %)(((
407 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
408 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
409 409  )))|(((
410 410  (% class="content-wrapper" %)
411 411  (((
412 -
413 -)))
414 -)))|(((
415 -✅️
416 -)))|(((
417 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
418 -)))
419 -|(% colspan="2" %)(((
420 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
421 -)))|(((
422 -(% class="content-wrapper" %)
423 -(((
424 424  \\
425 425  )))
426 426  )))|(((
427 -✅️
428 -)))|(((
429 429  \\
430 430  )))
431 -|(% colspan="2" %)(((
432 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
433 -)))|(((
434 -(% class="content-wrapper" %)
435 -(((
436 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
437 -)))
438 -)))|(((
186 +|(((
439 439  \\
440 440  )))|(((
441 -\\
442 -)))
443 -|(% colspan="2" %)(((
444 444  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
445 445  )))|(((
446 -(% class="content-wrapper" %)
447 -(((
448 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
449 -)))
191 +\\
450 450  )))|(((
451 -ℹ️
452 -)))|(((
453 -**Update 02.12.2023**:
454 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
455 -)))
456 -|(% colspan="2" %)(((
457 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
458 -)))|(((
459 459  (% class="content-wrapper" %)
460 460  (((
461 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
195 +\\
462 462  )))
463 463  )))|(((
464 -✅️
465 -)))|(((
466 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
467 -)))
468 -|(% colspan="2" %)(((
469 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
470 -)))|(((
471 -(% class="content-wrapper" %)
472 -(((
473 473  \\
474 474  )))
475 -)))|(((
200 +|(((
476 476  \\
477 477  )))|(((
203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
204 +)))|(((
478 478  \\
479 -)))
480 -|(% rowspan="4" %)(((
481 -Einweisungsunterlagen erstellen
482 482  )))|(((
483 -Einweisungszettel
484 -)))|(((
485 485  (% class="content-wrapper" %)
486 486  (((
487 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
209 +\\
488 488  )))
489 489  )))|(((
490 490  \\
491 -)))|(((
492 -\\
493 493  )))
494 494  |(((
495 -Betriebsanweisung
215 +\\
496 496  )))|(((
497 -(% class="content-wrapper" %)
498 -(((
499 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
500 -)))
217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
501 501  )))|(((
502 502  \\
503 503  )))|(((
504 -\\
505 -)))
506 -|(((
507 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
508 -)))|(((
509 509  (% class="content-wrapper" %)
510 510  (((
511 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
512 -
513 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
514 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
515 -)))
516 -)))|(((
517 517  \\
518 -)))|(((
519 -\\
520 520  )))
521 -|(((
522 -Quizfragen für LMS
523 523  )))|(((
524 -(% class="content-wrapper" %)
525 -(((
526 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
527 -
528 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
529 -)))
530 -)))|(((
531 531  \\
532 -)))|(((
533 -\\
534 534  )))
535 -|(% rowspan="12" %)(((
228 +|(((
536 536  2 (nicht zeitkritisch)
537 -)))|(% colspan="2" %)(((
230 +)))|(((
538 538  Absaugung automatisch starten lassen
539 539  )))|(((
540 540  \\
... ... @@ -543,7 +543,9 @@
543 543  )))|(((
544 544  \\
545 545  )))
546 -|(% colspan="2" %)(((
239 +|(((
240 +\\
241 +)))|(((
547 547  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
548 548  )))|(((
549 549  \\
... ... @@ -550,33 +550,33 @@
550 550  )))|(((
551 551  \\
552 552  )))|(((
553 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
248 +\\
554 554  )))
555 -|(% colspan="2" %)(((
250 +|(((
251 +\\
252 +)))|(((
556 556  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
557 557  )))|(((
558 -(% class="content-wrapper" %)
559 -(((
560 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
561 -)))
255 +\\
562 562  )))|(((
563 563  \\
564 564  )))|(((
565 565  \\
566 566  )))
567 -|(% colspan="2" %)(((
261 +|(((
262 +\\
263 +)))|(((
568 568  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
569 569  )))|(((
570 -(% class="content-wrapper" %)
571 -(((
572 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
573 -)))
266 +\\
574 574  )))|(((
575 575  \\
576 576  )))|(((
577 577  \\
578 578  )))
579 -|(% colspan="2" %)(((
272 +|(((
273 +\\
274 +)))|(((
580 580  Neue IMAWOP Version besorgen
581 581  )))|(((
582 582  \\
... ... @@ -585,7 +585,9 @@
585 585  )))|(((
586 586  \\
587 587  )))
588 -|(% rowspan="4" %)(((
283 +|(((
284 +\\
285 +)))|(% rowspan="4" %)(((
589 589  Anleitungen erstellen
590 590  )))|(((
591 591  Werkzeugparameter ändern
... ... @@ -593,51 +593,48 @@
593 593  \\
594 594  )))|(((
595 595  \\
596 -)))|(((
597 -\\
598 598  )))
599 599  |(((
295 +\\
296 +)))|(((
600 600  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
601 601  )))|(((
602 602  \\
603 603  )))|(((
604 604  \\
605 -)))|(((
606 -\\
607 607  )))
608 608  |(((
304 +\\
305 +)))|(((
609 609  Bohrer einmessen
610 610  )))|(((
611 611  \\
612 612  )))|(((
613 613  \\
614 -)))|(((
615 -\\
616 616  )))
617 617  |(((
313 +\\
314 +)))|(((
618 618  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
619 619  )))|(((
620 620  \\
621 621  )))|(((
622 622  \\
623 -)))|(((
624 -\\
625 625  )))
626 -|(% colspan="2" %)(((
627 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
321 +|(((
322 +\\
628 628  )))|(((
629 -(% class="content-wrapper" %)
630 -(((
631 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
632 -)))
324 +Estlcam Postprocessor testen
633 633  )))|(((
634 -ℹ️
326 +\\
635 635  )))|(((
636 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
637 -
638 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
328 +\\
329 +)))|(((
330 +\\
639 639  )))
640 -|(% colspan="2" %)(((
332 +|(((
333 +\\
334 +)))|(((
641 641  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
642 642  )))|(((
643 643  \\
... ... @@ -646,17 +646,16 @@
646 646  )))|(((
647 647  \\
648 648  )))
649 -|(% colspan="2" %)(((
343 +|(((
344 +\\
345 +)))|(((
650 650  Backup der NUM Steuerung durchführen
651 651  )))|(((
652 -(% class="content-wrapper" %)
653 -(((
654 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
655 -)))
348 +\\
656 656  )))|(((
657 -✅️
350 +\\
658 658  )))|(((
659 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
352 +\\
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698077/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben