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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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bearbeitet von Michel Honold
am 2025/10/04 09:56
Änderungskommentar: Gelöschtes Objekt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,576 +1,712 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="33" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="3" %)(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
23 23  Wasseraustritt am Maschinenportal
24 24  
25 25  \\
26 26  
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
29 29  Leck suchen
30 -)))|(((
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
31 31  \\
32 -)))|(((
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
33 33  ✅️
34 -)))|(((
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
35 35  **Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 36  )))
37 -|(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
38 38  Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 -\\
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 45  )))
46 -|(((
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 +(% class="content-wrapper" %)
56 +(((
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 +)))
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 +✅️
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 +)))
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
47 47  Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
48 -)))|(((
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
49 49  (% class="content-wrapper" %)
50 50  (((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
52 52  )))
53 -)))|(((
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
54 54  \\
55 -)))|(((
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
56 56  \\
57 57  )))
58 -|(% colspan="2" %)(((
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
59 59  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 -)))|(((
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
61 61  \\
62 -)))|(((
63 -ℹ️
64 -)))|(((
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
65 65  **Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
66 66  )))
67 -|(% rowspan="5" %)(((
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 +(% class="content-wrapper" %)
91 +(((
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 +)))
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 +**
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 +)))
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 +(% class="content-wrapper" %)
112 +(((
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 +)))
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 +)))
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
68 68  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
70 70  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 72  \\
73 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 74  ✅️
75 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
76 76  **Update 19.11.2023**:
77 77  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 78  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 79  )))
80 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
81 81  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
82 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
83 83  \\
84 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
85 85  ✅️
86 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
87 87  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 88  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
89 89  )))
90 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
91 91  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
92 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
93 93  \\
94 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
95 95  ✅️
96 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 97  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
98 98  )))
99 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
100 100  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
101 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
102 102  \\
103 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
104 104  ✅️
105 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
106 106  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 107  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 108  )))
109 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
110 110  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 111  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
113 113  \\
114 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
115 115  ✅️
116 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 117  (% class="content-wrapper" %)
118 118  (((
119 119  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 120  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 122  )))
123 123  )))
124 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
125 125  \\
126 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
127 127  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
129 129  (% class="content-wrapper" %)
130 130  (((
131 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
133 133  )))
134 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
135 135  ✅️
136 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
137 137  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 138  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 139  \\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 140  \\**\\**
141 141  )))
142 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
143 143  Schiefstellung Spindel korrigieren
144 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
145 145  (% class="content-wrapper" %)
146 146  (((
147 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 148  )))
149 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
150 150  (% class="content-wrapper" %)
151 151  (((
152 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
153 153  )))
154 -)))|(((
155 -ℹ️
156 -)))|(((
157 -**~ **
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 +✅️
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
158 158  )))
159 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
160 160  \\
161 -)))|(((
162 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
163 163  
164 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 165  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
166 166  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 -)))|(((
168 -\\
169 -)))|(((
170 -⚠️
171 -)))|(((
172 -**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 +**Update 05.01.2024:**
234 +
235 +(% style="list-style-type: square;" %)
236 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
173 173  **
239 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
174 174  )))
175 -|(((
176 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 -)))|(((
178 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 -)))|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 +\\
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
180 180  (% class="content-wrapper" %)
181 181  (((
182 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
184 184  )))
185 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
186 186  ✅️
187 -)))|(((
188 -**Update 19.11.2023**:
189 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
191 191  )))
192 -|(((
193 -Bug in Rechtecktaschenmakro
194 -)))|(((
195 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 -)))|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 +Schiefstellung Sauger vermessen
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
197 197  (% class="content-wrapper" %)
198 198  (((
199 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
202 202  )))
203 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
204 204  ✅️
205 -)))|(((
206 -**Update 25.11.2023:
207 -**
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
208 208  
209 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 -\\**Update 02.12.2023**
211 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
212 212  )))
213 -|(% rowspan="9" %)(((
214 -Dokumentation und Videos erstellen
285 +|(((
286 +1
215 215  )))|(((
216 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
288 +120
217 217  )))|(((
218 -(% class="content-wrapper" %)
219 -(((
220 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
221 221  )))
294 +|(((
295 +1
222 222  )))|(((
223 -✅️
297 +1495
224 224  )))|(((
225 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
299 +0,00
300 +)))|(((
301 +-0,15 (zu tief)
226 226  )))
227 227  |(((
228 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
304 +2
229 229  )))|(((
230 -(% class="content-wrapper" %)
231 -(((
232 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
233 -)))
306 +250
234 234  )))|(((
235 -ℹ️
308 +-0,01 (zu tief)
236 236  )))|(((
237 -In Arbeit
238 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
239 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
310 +-0,07 (zu tief)
240 240  )))
241 241  |(((
242 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
313 +3
243 243  )))|(((
244 -(% class="content-wrapper" %)
245 -(((
246 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 -)))
315 +380
248 248  )))|(((
249 -ℹ️
317 +-0,01 (zu tief)
250 250  )))|(((
251 -In Arbeit
252 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
319 +-0,10 (zu tief)
253 253  )))
254 254  |(((
255 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
322 +4
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 -)))
324 +2440
261 261  )))|(((
262 -\\
326 +-0,02 (zu tief)
263 263  )))|(((
264 -\\
328 +-0,14 (zu tief)
265 265  )))
266 266  |(((
267 -Automatikbetrieb der Maschine
331 +5
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 -)))
333 +2590
273 273  )))|(((
274 -ℹ️
335 +-0,01 (zu tief)
275 275  )))|(((
276 -In Arbeit
277 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
337 +-0,13 (zu tief)
278 278  )))
279 279  |(((
280 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
340 +6
281 281  )))|(((
282 -\\
342 +2730
283 283  )))|(((
284 -\\
344 +0,00
285 285  )))|(((
286 -\\
346 +-0,125 (zu tief)
287 287  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
288 288  |(((
289 -Herstellen neuer Vakuumpads
362 +1
290 290  )))|(((
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
364 +90
292 292  )))|(((
293 -\\
366 +0,00 (Nullpunkt)
294 294  )))|(((
368 +-0,14 (zu tief)
369 +)))
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
295 295  \\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 +(% class="content-wrapper" %)
384 +(((
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
296 296  )))
297 -|(((
298 -MDI Modus und wichtigste Befehle
299 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 +)))
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
300 300  (% class="content-wrapper" %)
301 301  (((
302 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
303 303  )))
304 -)))|(((
305 -\\
306 -)))|(((
307 -\\
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
308 308  )))
309 -|(((
310 -Manuelles Freifahren
311 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
312 312  (% class="content-wrapper" %)
313 313  (((
314 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
315 315  )))
316 -)))|(((
317 -\\
318 -)))|(((
319 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
320 320  )))
321 -|(% colspan="2" %)(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 +)))
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 +)))
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
465 +(((
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
469 +)))
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 +)))
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
322 322  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 323  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
324 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
325 325  (% class="content-wrapper" %)
326 326  (((
327 327  
328 328  )))
329 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
330 330  ✅️
331 -)))|(((
332 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
333 333  )))
334 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
335 335  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
336 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
337 337  (% class="content-wrapper" %)
338 338  (((
339 339  \\
340 340  )))
341 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
342 342  ✅️
343 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
344 344  \\
345 345  )))
346 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
347 347  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
348 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
349 349  (% class="content-wrapper" %)
350 350  (((
351 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
352 352  )))
353 -)))|(((
354 -\\
355 -)))|(((
356 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
357 357  )))
358 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
359 359  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
360 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
361 361  (% class="content-wrapper" %)
362 362  (((
363 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
364 364  )))
365 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
366 366  ℹ️
367 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
368 368  **Update 02.12.2023**:
369 369  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
370 370  )))
371 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
372 372  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
373 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
374 374  (% class="content-wrapper" %)
375 375  (((
376 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
377 377  )))
378 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
379 379  ✅️
380 -)))|(((
381 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
382 382  )))
383 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
384 384  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
385 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
386 386  (% class="content-wrapper" %)
387 387  (((
388 388  \\
389 389  )))
390 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
391 391  \\
392 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
393 393  \\
394 394  )))
395 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
396 396  Einweisungsunterlagen erstellen
397 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
398 398  Einweisungszettel
399 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
400 400  (% class="content-wrapper" %)
401 401  (((
402 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
403 403  )))
404 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
405 405  \\
406 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
407 407  \\
408 408  )))
409 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 410  Betriebsanweisung
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566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
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427 427  
428 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
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584 +ℹ️
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586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
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436 -|(((
437 -Quizfragen für LMS
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451 451  2 (nicht zeitkritisch)
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453 453  Absaugung automatisch starten lassen
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462 462  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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468 468  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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471 471  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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483 483  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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495 495  Neue IMAWOP Version besorgen
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650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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515 515  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
522 522  )))
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524 524  Bohrer einmessen
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533 533  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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542 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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546 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
547 -)))
548 -)))|(((
549 -ℹ️
550 -)))|(((
551 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 -
553 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
554 -)))
555 -|(% colspan="2" %)(((
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556 556  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
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565 565  Backup der NUM Steuerung durchführen
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576 576  
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
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1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1