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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:27
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -2,7 +2,6 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 6  |=(% scope="col" %)(((
7 7  Priorität
8 8  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -13,79 +13,32 @@
13 13  Wer?
14 14  )))|=(% scope="col" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
17 -Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="33" %)(((
16 +|(% rowspan="18" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="3" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
25 -\\
26 -
27 -\\
19 +)))|(% colspan="2" %)(((
20 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
28 28  )))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 -|(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 45  )))
46 -|(((
47 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
26 +|(% rowspan="4" %)(((
27 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 -)))
29 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
53 53  )))|(((
54 54  \\
55 55  )))|(((
56 56  \\
57 57  )))
58 -|(% colspan="2" %)(((
59 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 -)))|(((
61 -\\
62 -)))|(((
63 -ℹ️
64 -)))|(((
65 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 -)))
67 -|(% rowspan="5" %)(((
68 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 -)))|(((
70 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 -)))|(((
72 -\\
73 -)))|(((
74 -✅️
75 -)))|(((
76 -**Update 19.11.2023**:
77 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 -)))
80 80  |(((
81 81  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
82 82  )))|(((
83 83  \\
84 84  )))|(((
85 -✅️
86 -)))|(((
87 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
40 +\\
89 89  )))
90 90  |(((
91 91  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -92,9 +92,7 @@
92 92  )))|(((
93 93  \\
94 94  )))|(((
95 -✅️
96 -)))|(((
97 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
47 +\\
98 98  )))
99 99  |(((
100 100  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -101,164 +101,20 @@
101 101  )))|(((
102 102  \\
103 103  )))|(((
104 -✅️
105 -)))|(((
106 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 -)))
109 -|(((
110 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 -)))|(((
113 113  \\
114 -)))|(((
115 -✅️
116 -)))|(((
117 -(% class="content-wrapper" %)
118 -(((
119 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 122  )))
123 -)))
124 -|(((
125 -\\
56 +|(% rowspan="7" %)(((
57 +Dokumentation und Videos erstellen
126 126  )))|(((
127 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
59 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
128 128  )))|(((
129 -(% class="content-wrapper" %)
130 -(((
131 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 -)))
134 -)))|(((
135 -✅️
136 -)))|(((
137 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 -\\**\\**
141 -)))
142 -|(((
143 -Schiefstellung Spindel korrigieren
144 -)))|(((
145 -(% class="content-wrapper" %)
146 -(((
147 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 -)))
149 -)))|(((
150 -(% class="content-wrapper" %)
151 -(((
152 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 -)))
154 -)))|(((
155 -ℹ️
156 -)))|(((
157 -**~ **
158 -)))
159 -|(((
160 160  \\
161 161  )))|(((
162 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 -
164 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 -)))|(((
168 168  \\
169 -)))|(((
170 -⚠️
171 -)))|(((
172 -**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 -**
174 174  )))
175 175  |(((
176 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 -)))|(((
178 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 -)))
185 -)))|(((
186 -✅️
187 -)))|(((
188 -**Update 19.11.2023**:
189 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 -)))
192 -|(((
193 -Bug in Rechtecktaschenmakro
194 -)))|(((
195 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 -)))|(((
197 -(% class="content-wrapper" %)
198 -(((
199 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 -)))
203 -)))|(((
204 -✅️
205 -)))|(((
206 -**Update 25.11.2023:
207 -**
208 -
209 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 -\\**Update 02.12.2023**
211 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 -)))
213 -|(% rowspan="9" %)(((
214 -Dokumentation und Videos erstellen
215 -)))|(((
216 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
217 -)))|(((
218 -(% class="content-wrapper" %)
219 -(((
220 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
221 -)))
222 -)))|(((
223 -✅️
224 -)))|(((
225 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
226 -)))
227 -|(((
228 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
229 -)))|(((
230 -(% class="content-wrapper" %)
231 -(((
232 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
233 -)))
234 -)))|(((
235 -ℹ️
236 -)))|(((
237 -In Arbeit
238 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
239 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
240 -)))
241 -|(((
242 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
243 -)))|(((
244 -(% class="content-wrapper" %)
245 -(((
246 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 -)))
248 -)))|(((
249 -ℹ️
250 -)))|(((
251 -In Arbeit
252 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
253 -)))
254 -|(((
255 255  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 -)))
261 -)))|(((
262 262  \\
263 263  )))|(((
264 264  \\
... ... @@ -266,15 +266,9 @@
266 266  |(((
267 267  Automatikbetrieb der Maschine
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 -)))
75 +\\
273 273  )))|(((
274 -ℹ️
275 -)))|(((
276 -In Arbeit
277 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
77 +\\
278 278  )))
279 279  |(((
280 280  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -282,14 +282,10 @@
282 282  \\
283 283  )))|(((
284 284  \\
285 -)))|(((
286 -\\
287 287  )))
288 288  |(((
289 289  Herstellen neuer Vakuumpads
290 290  )))|(((
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 -)))|(((
293 293  \\
294 294  )))|(((
295 295  \\
... ... @@ -297,11 +297,6 @@
297 297  |(((
298 298  MDI Modus und wichtigste Befehle
299 299  )))|(((
300 -(% class="content-wrapper" %)
301 -(((
302 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 -)))
304 -)))|(((
305 305  \\
306 306  )))|(((
307 307  \\
... ... @@ -309,27 +309,19 @@
309 309  |(((
310 310  Manuelles Freifahren
311 311  )))|(((
312 -(% class="content-wrapper" %)
313 -(((
314 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 -)))
316 -)))|(((
317 317  \\
318 318  )))|(((
319 319  \\
320 320  )))
321 321  |(% colspan="2" %)(((
322 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
108 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
324 324  )))|(((
325 325  (% class="content-wrapper" %)
326 326  (((
327 -
112 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EDnkO"/}}
328 328  )))
329 329  )))|(((
330 -✅️
331 -)))|(((
332 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
115 +\\
333 333  )))
334 334  |(% colspan="2" %)(((
335 335  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -339,21 +339,17 @@
339 339  \\
340 340  )))
341 341  )))|(((
342 -✅️
343 -)))|(((
344 344  \\
345 345  )))
346 346  |(% colspan="2" %)(((
347 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
128 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
348 348  )))|(((
349 349  (% class="content-wrapper" %)
350 350  (((
351 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
132 +\\
352 352  )))
353 353  )))|(((
354 354  \\
355 -)))|(((
356 -\\
357 357  )))
358 358  |(% colspan="2" %)(((
359 359  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -360,13 +360,10 @@
360 360  )))|(((
361 361  (% class="content-wrapper" %)
362 362  (((
363 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
142 +\\
364 364  )))
365 365  )))|(((
366 -ℹ️
367 -)))|(((
368 -**Update 02.12.2023**:
369 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
145 +\\
370 370  )))
371 371  |(% colspan="2" %)(((
372 372  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -373,12 +373,10 @@
373 373  )))|(((
374 374  (% class="content-wrapper" %)
375 375  (((
376 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
152 +\\
377 377  )))
378 378  )))|(((
379 -✅️
380 -)))|(((
381 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
155 +\\
382 382  )))
383 383  |(% colspan="2" %)(((
384 384  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -389,64 +389,7 @@
389 389  )))
390 390  )))|(((
391 391  \\
392 -)))|(((
393 -\\
394 394  )))
395 -|(% rowspan="4" %)(((
396 -Einweisungsunterlagen erstellen
397 -)))|(((
398 -Einweisungszettel
399 -)))|(((
400 -(% class="content-wrapper" %)
401 -(((
402 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
403 -)))
404 -)))|(((
405 -\\
406 -)))|(((
407 -\\
408 -)))
409 -|(((
410 -Betriebsanweisung
411 -)))|(((
412 -(% class="content-wrapper" %)
413 -(((
414 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
415 -)))
416 -)))|(((
417 -\\
418 -)))|(((
419 -\\
420 -)))
421 -|(((
422 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
423 -)))|(((
424 -(% class="content-wrapper" %)
425 -(((
426 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 -
428 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
430 -)))
431 -)))|(((
432 -\\
433 -)))|(((
434 -\\
435 -)))
436 -|(((
437 -Quizfragen für LMS
438 -)))|(((
439 -(% class="content-wrapper" %)
440 -(((
441 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 -
443 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
444 -)))
445 -)))|(((
446 -\\
447 -)))|(((
448 -\\
449 -)))
450 450  |(% rowspan="12" %)(((
451 451  2 (nicht zeitkritisch)
452 452  )))|(% colspan="2" %)(((
... ... @@ -455,8 +455,6 @@
455 455  \\
456 456  )))|(((
457 457  \\
458 -)))|(((
459 -\\
460 460  )))
461 461  |(% colspan="2" %)(((
462 462  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
... ... @@ -464,17 +464,10 @@
464 464  \\
465 465  )))|(((
466 466  \\
467 -)))|(((
468 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
469 469  )))
470 470  |(% colspan="2" %)(((
471 471  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
472 472  )))|(((
473 -(% class="content-wrapper" %)
474 -(((
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515 515  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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542 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
235 +Estlcam Postprocessor testen
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546 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
547 -)))
237 +\\
548 548  )))|(((
549 -ℹ️
550 -)))|(((
551 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 -
553 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
239 +\\
554 554  )))
555 555  |(% colspan="2" %)(((
556 556  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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558 558  \\
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565 565  Backup der NUM Steuerung durchführen
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670016/IMA - Offene Aufgaben