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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 33.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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bearbeitet von Karl-Peter Kutz
am 2023/10/28 16:56
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.kpkutz
Inhalt
... ... @@ -16,76 +16,37 @@
16 16  )))|=(% scope="col" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="33" %)(((
19 +|(% rowspan="24" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% rowspan="3" %)(((
23 -Wasseraustritt am Maschinenportal
24 -
22 +)))|(% colspan="2" %)(((
23 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 +)))|(((
25 25  \\
26 -
27 -\\
28 28  )))|(((
29 -Leck suchen
30 -)))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 -✅️
34 -)))|(((
35 -**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 -)))
37 -|(((
38 -Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 -)))|(((
40 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 -)))|(((
42 -ℹ️
43 -)))|(((
44 44  \\
45 45  )))
46 -|(((
47 -Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
31 +|(% rowspan="4" %)(((
32 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
48 48  )))|(((
49 -(% class="content-wrapper" %)
50 -(((
51 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 -)))
34 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
53 53  )))|(((
54 54  \\
55 55  )))|(((
56 56  \\
57 -)))
58 -|(% colspan="2" %)(((
59 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 60  )))|(((
61 61  \\
62 -)))|(((
63 -ℹ️
64 -)))|(((
65 -**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 66  )))
67 -|(% rowspan="5" %)(((
68 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 -)))|(((
70 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 -)))|(((
72 -\\
73 -)))|(((
74 -✅️
75 -)))|(((
76 -**Update 19.11.2023**:
77 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 -)))
80 80  |(((
81 81  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
82 82  )))|(((
83 83  \\
84 84  )))|(((
85 -✅️
47 +\\
86 86  )))|(((
87 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
49 +\\
89 89  )))
90 90  |(((
91 91  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -92,9 +92,9 @@
92 92  )))|(((
93 93  \\
94 94  )))|(((
95 -✅️
56 +\\
96 96  )))|(((
97 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
58 +\\
98 98  )))
99 99  |(((
100 100  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -101,115 +101,10 @@
101 101  )))|(((
102 102  \\
103 103  )))|(((
104 -✅️
105 -)))|(((
106 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 -)))
109 -|(((
110 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 -)))|(((
113 113  \\
114 114  )))|(((
115 -✅️
116 -)))|(((
117 -(% class="content-wrapper" %)
118 -(((
119 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 -)))
123 -)))
124 -|(((
125 125  \\
126 -)))|(((
127 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 -)))|(((
129 -(% class="content-wrapper" %)
130 -(((
131 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 133  )))
134 -)))|(((
135 -✅️
136 -)))|(((
137 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 -\\**\\**
141 -)))
142 -|(((
143 -Schiefstellung Spindel korrigieren
144 -)))|(((
145 -(% class="content-wrapper" %)
146 -(((
147 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 -)))
149 -)))|(((
150 -(% class="content-wrapper" %)
151 -(((
152 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 -)))
154 -)))|(((
155 -ℹ️
156 -)))|(((
157 -**~ **
158 -)))
159 -|(((
160 -\\
161 -)))|(((
162 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 -
164 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 -)))|(((
168 -\\
169 -)))|(((
170 -⚠️
171 -)))|(((
172 -**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 -**
174 -)))
175 -|(((
176 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 -)))|(((
178 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 -)))|(((
180 -(% class="content-wrapper" %)
181 -(((
182 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 -)))
185 -)))|(((
186 -✅️
187 -)))|(((
188 -**Update 19.11.2023**:
189 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 -)))
192 -|(((
193 -Bug in Rechtecktaschenmakro
194 -)))|(((
195 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 -)))|(((
197 -(% class="content-wrapper" %)
198 -(((
199 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 -)))
203 -)))|(((
204 -✅️
205 -)))|(((
206 -**Update 25.11.2023:
207 -**
208 -
209 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 -\\**Update 02.12.2023**
211 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 -)))
213 213  |(% rowspan="9" %)(((
214 214  Dokumentation und Videos erstellen
215 215  )))|(((
... ... @@ -217,7 +217,7 @@
217 217  )))|(((
218 218  (% class="content-wrapper" %)
219 219  (((
220 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
76 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gxLje"/}}
221 221  )))
222 222  )))|(((
223 223  ✅️
... ... @@ -229,7 +229,7 @@
229 229  )))|(((
230 230  (% class="content-wrapper" %)
231 231  (((
232 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vymtM"/}}
233 233  )))
234 234  )))|(((
235 235  ℹ️
... ... @@ -243,7 +243,7 @@
243 243  )))|(((
244 244  (% class="content-wrapper" %)
245 245  (((
246 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
102 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-doVZi"/}}
247 247  )))
248 248  )))|(((
249 249  ℹ️
... ... @@ -254,10 +254,7 @@
254 254  |(((
255 255  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
256 256  )))|(((
257 -(% class="content-wrapper" %)
258 -(((
259 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 -)))
113 +\\
261 261  )))|(((
262 262  \\
263 263  )))|(((
... ... @@ -266,15 +266,11 @@
266 266  |(((
267 267  Automatikbetrieb der Maschine
268 268  )))|(((
269 -(% class="content-wrapper" %)
270 -(((
271 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 -)))
122 +\\
273 273  )))|(((
274 -ℹ️
124 +\\
275 275  )))|(((
276 -In Arbeit
277 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
126 +\\
278 278  )))
279 279  |(((
280 280  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -288,19 +288,12 @@
288 288  |(((
289 289  Herstellen neuer Vakuumpads
290 290  )))|(((
291 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 -)))|(((
293 293  \\
294 -)))|(((
295 -\\
296 296  )))
297 297  |(((
298 298  MDI Modus und wichtigste Befehle
299 299  )))|(((
300 -(% class="content-wrapper" %)
301 -(((
302 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 -)))
145 +\\
304 304  )))|(((
305 305  \\
306 306  )))|(((
... ... @@ -309,10 +309,7 @@
309 309  |(((
310 310  Manuelles Freifahren
311 311  )))|(((
312 -(% class="content-wrapper" %)
313 -(((
314 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 -)))
154 +\\
316 316  )))|(((
317 317  \\
318 318  )))|(((
... ... @@ -319,8 +319,7 @@
319 319  \\
320 320  )))
321 321  |(% colspan="2" %)(((
322 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
161 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
324 324  )))|(((
325 325  (% class="content-wrapper" %)
326 326  (((
... ... @@ -327,9 +327,9 @@
327 327  
328 328  )))
329 329  )))|(((
330 -✅️
168 +\\
331 331  )))|(((
332 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
170 +\\
333 333  )))
334 334  |(% colspan="2" %)(((
335 335  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -339,7 +339,7 @@
339 339  \\
340 340  )))
341 341  )))|(((
342 -✅️
180 +\\
343 343  )))|(((
344 344  \\
345 345  )))
... ... @@ -348,7 +348,7 @@
348 348  )))|(((
349 349  (% class="content-wrapper" %)
350 350  (((
351 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
189 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sUzfA"/}}
352 352  )))
353 353  )))|(((
354 354  \\
... ... @@ -360,13 +360,12 @@
360 360  )))|(((
361 361  (% class="content-wrapper" %)
362 362  (((
363 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JHKRd"/}}
364 364  )))
365 365  )))|(((
366 -ℹ️
204 +\\
367 367  )))|(((
368 -**Update 02.12.2023**:
369 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
206 +\\
370 370  )))
371 371  |(% colspan="2" %)(((
372 372  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -373,12 +373,12 @@
373 373  )))|(((
374 374  (% class="content-wrapper" %)
375 375  (((
376 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
213 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OhBvW"/}}
377 377  )))
378 378  )))|(((
379 -✅️
216 +\\
380 380  )))|(((
381 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
218 +\\
382 382  )))
383 383  |(% colspan="2" %)(((
384 384  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -399,7 +399,7 @@
399 399  )))|(((
400 400  (% class="content-wrapper" %)
401 401  (((
402 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
239 +\\
403 403  )))
404 404  )))|(((
405 405  \\
... ... @@ -411,7 +411,7 @@
411 411  )))|(((
412 412  (% class="content-wrapper" %)
413 413  (((
414 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
251 +\\
415 415  )))
416 416  )))|(((
417 417  \\
... ... @@ -423,10 +423,7 @@
423 423  )))|(((
424 424  (% class="content-wrapper" %)
425 425  (((
426 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 -
428 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
263 +\\
430 430  )))
431 431  )))|(((
432 432  \\
... ... @@ -438,9 +438,7 @@
438 438  )))|(((
439 439  (% class="content-wrapper" %)
440 440  (((
441 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 -
443 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
275 +\\
444 444  )))
445 445  )))|(((
446 446  \\
... ... @@ -465,7 +465,7 @@
465 465  )))|(((
466 466  \\
467 467  )))|(((
468 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
300 +\\
469 469  )))
470 470  |(% colspan="2" %)(((
471 471  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -472,7 +472,7 @@
472 472  )))|(((
473 473  (% class="content-wrapper" %)
474 474  (((
475 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
307 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iumOT"/}}
476 476  )))
477 477  )))|(((
478 478  \\
... ... @@ -484,7 +484,7 @@
484 484  )))|(((
485 485  (% class="content-wrapper" %)
486 486  (((
487 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
319 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cPOHL"/}}
488 488  )))
489 489  )))|(((
490 490  \\
... ... @@ -543,7 +543,7 @@
543 543  )))|(((
544 544  (% class="content-wrapper" %)
545 545  (((
546 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
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