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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 31.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:02
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bearbeitet von Mike Schneider
am 2025/09/16 11:46
Änderungskommentar: Update document after refactoring.

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mschneide
Inhalt
... ... @@ -1,540 +1,712 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="30" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
23 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 -)))|(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
29 +Wasseraustritt am Maschinenportal
30 +
25 25  \\
26 -)))|(((
32 +
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 +Leck suchen
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
29 29  \\
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 +✅️
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
41 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
30 30  )))
31 -|(% rowspan="5" %)(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 +)))
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 +(% class="content-wrapper" %)
56 +(((
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 +)))
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 +✅️
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 +)))
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
65 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
67 +(% class="content-wrapper" %)
68 +(((
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
70 +)))
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 +\\
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 +\\
75 +)))
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
77 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
79 +\\
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 +)))
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 +(% class="content-wrapper" %)
91 +(((
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 +)))
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 +**
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 +)))
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 +(% class="content-wrapper" %)
112 +(((
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 +)))
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 +)))
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
34 34  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
36 36  \\
37 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
38 38  ✅️
39 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
40 40  **Update 19.11.2023**:
41 41  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
42 42  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
43 43  )))
44 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
45 45  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
46 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
47 47  \\
48 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
49 49  ✅️
50 -)))|(((
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
51 51  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
52 52  **Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
53 53  )))
54 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
55 55  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
56 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
57 57  \\
58 -)))|(((
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
59 59  ✅️
60 -)))|(((
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
61 61  **Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
62 62  )))
63 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
64 64  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
65 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
66 66  \\
67 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
68 68  ✅️
69 -)))|(((
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
70 70  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
71 71  **Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
72 72  )))
73 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
74 74  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
75 75  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
76 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
77 77  \\
78 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
79 79  ✅️
80 -)))|(((
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 81  (% class="content-wrapper" %)
82 82  (((
83 83  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
84 84  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
85 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
86 86  )))
87 87  )))
88 -|(((
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
89 89  \\
90 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
91 91  Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
92 -)))|(((
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
93 93  (% class="content-wrapper" %)
94 94  (((
95 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
96 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
97 97  )))
98 -)))|(((
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
99 99  ✅️
100 -)))|(((
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
101 101  **Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
102 102  \\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
103 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
195 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
104 104  \\**\\**
105 105  )))
106 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
107 107  Schiefstellung Spindel korrigieren
108 -)))|(((
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
109 109  (% class="content-wrapper" %)
110 110  (((
111 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
112 112  )))
113 -)))|(((
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
114 114  (% class="content-wrapper" %)
115 115  (((
116 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
117 117  )))
118 -)))|(((
119 -ℹ️
120 -)))|(((
121 -**~ **
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 +✅️
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
122 122  )))
123 -|(((
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
124 124  \\
125 -)))|(((
126 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
127 127  
128 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129 129  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
130 130  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
131 -)))|(((
132 -\\
133 -)))|(((
134 -⚠️
135 -)))|(((
136 -**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 +**Update 05.01.2024:**
234 +
235 +(% style="list-style-type: square;" %)
236 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
137 137  **
239 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
138 138  )))
139 -|(((
140 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
141 -)))|(((
142 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
143 -)))|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 +\\
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
144 144  (% class="content-wrapper" %)
145 145  (((
146 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
147 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
148 148  )))
149 -)))|(((
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
150 150  ✅️
151 -)))|(((
152 -**Update 19.11.2023**:
153 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
154 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
155 155  )))
156 -|(((
157 -Bug in Rechtecktaschenmakro
158 -)))|(((
159 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
160 -)))|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 +Schiefstellung Sauger vermessen
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
161 161  (% class="content-wrapper" %)
162 162  (((
163 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
164 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
165 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
166 166  )))
167 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
168 168  ✅️
169 -)))|(((
170 -**Update 25.11.2023:
171 -**
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
172 172  
173 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
174 -\\**Update 02.12.2023**
175 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
176 176  )))
177 -|(% rowspan="9" %)(((
178 -Dokumentation und Videos erstellen
285 +|(((
286 +1
179 179  )))|(((
180 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
288 +120
181 181  )))|(((
182 -(% class="content-wrapper" %)
183 -(((
184 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
290 +0,00 (Nullpunkt)
291 +)))|(((
292 +-0,11 (zu tief)
185 185  )))
294 +|(((
295 +1
186 186  )))|(((
187 -✅️
297 +1495
188 188  )))|(((
189 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
299 +0,00
300 +)))|(((
301 +-0,15 (zu tief)
190 190  )))
191 191  |(((
192 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
304 +2
193 193  )))|(((
194 -(% class="content-wrapper" %)
195 -(((
196 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
197 -)))
306 +250
198 198  )))|(((
199 -ℹ️
308 +-0,01 (zu tief)
200 200  )))|(((
201 -In Arbeit
202 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
203 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
310 +-0,07 (zu tief)
204 204  )))
205 205  |(((
206 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
313 +3
207 207  )))|(((
208 -(% class="content-wrapper" %)
209 -(((
210 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
211 -)))
315 +380
212 212  )))|(((
213 -ℹ️
317 +-0,01 (zu tief)
214 214  )))|(((
215 -In Arbeit
216 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
319 +-0,10 (zu tief)
217 217  )))
218 218  |(((
219 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
322 +4
220 220  )))|(((
221 -(% class="content-wrapper" %)
222 -(((
223 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
224 -)))
324 +2440
225 225  )))|(((
226 -\\
326 +-0,02 (zu tief)
227 227  )))|(((
228 -\\
328 +-0,14 (zu tief)
229 229  )))
230 230  |(((
231 -Automatikbetrieb der Maschine
331 +5
232 232  )))|(((
233 -(% class="content-wrapper" %)
234 -(((
235 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
236 -)))
333 +2590
237 237  )))|(((
238 -ℹ️
335 +-0,01 (zu tief)
239 239  )))|(((
240 -In Arbeit
241 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
337 +-0,13 (zu tief)
242 242  )))
243 243  |(((
244 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
340 +6
245 245  )))|(((
246 -\\
342 +2730
247 247  )))|(((
248 -\\
344 +0,00
249 249  )))|(((
250 -\\
346 +-0,125 (zu tief)
251 251  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
252 252  |(((
253 -Herstellen neuer Vakuumpads
362 +1
254 254  )))|(((
255 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
364 +90
256 256  )))|(((
257 -\\
366 +0,00 (Nullpunkt)
258 258  )))|(((
368 +-0,14 (zu tief)
369 +)))
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
259 259  \\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 +(% class="content-wrapper" %)
384 +(((
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
260 260  )))
261 -|(((
262 -MDI Modus und wichtigste Befehle
263 -)))|(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 +)))
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
264 264  (% class="content-wrapper" %)
265 265  (((
266 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
267 267  )))
268 -)))|(((
269 -\\
270 -)))|(((
271 -\\
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
272 272  )))
273 -|(((
274 -Manuelles Freifahren
275 -)))|(((
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
276 276  (% class="content-wrapper" %)
277 277  (((
278 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
279 279  )))
280 -)))|(((
281 -\\
282 -)))|(((
283 -\\
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
284 284  )))
285 -|(% colspan="2" %)(((
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 +)))
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 +)))
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
465 +(((
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
469 +)))
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 +)))
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
286 286  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
287 287  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
288 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
289 289  (% class="content-wrapper" %)
290 290  (((
291 291  
292 292  )))
293 -)))|(((
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
294 294  ✅️
295 -)))|(((
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
296 296  Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
297 297  )))
298 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
299 299  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
300 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
301 301  (% class="content-wrapper" %)
302 302  (((
303 303  \\
304 304  )))
305 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
306 306  ✅️
307 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
308 308  \\
309 309  )))
310 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
311 311  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
312 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
313 313  (% class="content-wrapper" %)
314 314  (((
315 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
316 316  )))
317 -)))|(((
318 -\\
319 -)))|(((
320 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
321 321  )))
322 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
323 323  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
324 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
325 325  (% class="content-wrapper" %)
326 326  (((
327 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
328 328  )))
329 -)))|(((
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
330 330  ℹ️
331 -)))|(((
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
332 332  **Update 02.12.2023**:
333 333  \\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
334 334  )))
335 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
336 336  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
337 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
338 338  (% class="content-wrapper" %)
339 339  (((
340 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
341 341  )))
342 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
343 343  ✅️
344 -)))|(((
345 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
346 346  )))
347 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
348 348  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
349 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
350 350  (% class="content-wrapper" %)
351 351  (((
352 352  \\
353 353  )))
354 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
355 355  \\
356 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
357 357  \\
358 358  )))
359 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
360 360  Einweisungsunterlagen erstellen
361 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
362 362  Einweisungszettel
363 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
364 364  (% class="content-wrapper" %)
365 365  (((
366 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
367 367  )))
368 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
369 369  \\
370 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
371 371  \\
372 372  )))
373 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
374 374  Betriebsanweisung
375 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
376 376  (% class="content-wrapper" %)
377 377  (((
378 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
379 379  )))
380 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
381 381  \\
382 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
383 383  \\
384 384  )))
385 -|(((
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386 386  Videomaterial / Textmaterial für LMS
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388 388  (% class="content-wrapper" %)
389 389  (((
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578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
391 391  
392 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
393 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
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584 +ℹ️
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586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
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400 -|(((
401 -Quizfragen für LMS
402 -)))|(((
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406 -
407 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}}
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415 415  2 (nicht zeitkritisch)
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590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
417 417  Absaugung automatisch starten lassen
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599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
426 426  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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432 432  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
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608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
435 435  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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445 445  )))
446 -|(% colspan="2" %)(((
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447 447  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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450 450  (((
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459 459  Neue IMAWOP Version besorgen
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650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
477 477  )))
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479 479  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
486 486  )))
487 -|(((
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488 488  Bohrer einmessen
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497 497  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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504 504  )))
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506 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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510 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
511 -)))
512 -)))|(((
513 -ℹ️
514 -)))|(((
515 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
516 -
517 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
518 -)))
519 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
520 520  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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527 527  )))
528 -|(% colspan="2" %)(((
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689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
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696 +✅️
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698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
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529 529  Backup der NUM Steuerung durchführen
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534 534  )))
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540 540  
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1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
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Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wDsjO"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:42:52.0
Selection
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1 +Schiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessenSchiefstellung Sauger vermessen
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
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1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
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1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
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1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[3]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
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1 +Verdübeln ist so nicht präzise möglich. Halte das für nicht sinnvoll.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:23:59.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +0
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
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1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
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1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
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1 +1