Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.mkreider
	1	+XWiki.mhonold

Inhalt

...	...	@@ -16,18 +16,129 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="30" %)(((
	19	+|(% rowspan="47" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
	28	+)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
	31	+\\
	32	+)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SHPAa"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
	44	+\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	+)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mlOUe"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-FcDBA"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-iWVnw"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
	66	+\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
	69	+)))
	70	+|(% colspan="2" %)(((
23	23	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24	24	)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	75	+✅️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+
	79	+**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
	80	+)))
	81	+|(% colspan="2" %)(((
	82	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	83	+)))|(((
	84	+(% class="content-wrapper" %)
	85	+(((
	86	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NUDIc"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kWPxv"/}}
	87	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Ynrco"/}}
	88	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZdNSi"/}}
	89	+)))
	90	+)))|(((
	91	+✅️
	92	+)))|(((
	93	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	94	+\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
	95	+\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
	96	+**
	97	+
	98	+**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
	99	+
	100	+**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
	101	+)))
	102	+|(% colspan="2" %)(((
	103	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	104	+)))|(((
	105	+(% class="content-wrapper" %)
	106	+(((
	107	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TiMBh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Spljo"/}}
	108	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-EbBwV"/}}
	109	+)))
	110	+)))|(((
	111	+✅️
	112	+)))|(((
	113	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	114	+
	115	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	116	+)))
	117	+|(% colspan="2" %)(((
27	27	\\
28	28	)))|(((
	120	+(% class="content-wrapper" %)
	121	+(((
29	29	\\
30	30	)))
	124	+)))|(((
	125	+\\
	126	+)))|(((
	127	+**~ **
	128	+)))
	129	+|(% colspan="2" %)(((
	130	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	131	+)))|(((
	132	+(% class="content-wrapper" %)
	133	+(((
	134	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wchzO"/}}
	135	+)))
	136	+)))|(((
	137	+⚠️
	138	+)))|(((
	139	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	140	+**
	141	+)))
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
...	...	@@ -82,7 +82,7 @@
82	82	(((
83	83	**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
84	84	**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
85		-**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	196	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QEmlX"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
86	86	)))
87	87	)))
88	88	|(((
...	...	@@ -92,8 +92,8 @@
92	92	)))|(((
93	93	(% class="content-wrapper" %)
94	94	(((
95		-{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
96		-Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
	206	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xwFlM"/}}
	207	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmZDW"/}}
97	97	)))
98	98	)))|(((
99	99	✅️
...	...	@@ -100,7 +100,7 @@
100	100	)))|(((
101	101	**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
102	102	\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
103		-\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
	214	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
104	104	\\**\\**
105	105	)))
106	106	|(((
...	...	@@ -108,35 +108,196 @@
108	108	)))|(((
109	109	(% class="content-wrapper" %)
110	110	(((
111		-Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	222	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QeNGV"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
112	112	)))
113	113	)))|(((
114	114	(% class="content-wrapper" %)
115	115	(((
116		-{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
	227	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-inxfv"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-AueHc"/}}
117	117	)))
118	118	)))|(((
119		-ℹ️
	230	+✅️
120	120	)))|(((
121		-**~ **
	232	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
122	122	)))
123	123	|(((
124	124	\\
125	125	)))|(((
126		-Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	237	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
127	127
128		-* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129	129	* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	240	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	241	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
130	130	* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
131	131	)))|(((
132		-\\
	244	+(% class="content-wrapper" %)
	245	+(((
	246	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BncxO"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-cUWRf"/}}
	247	+)))
133	133	)))|(((
134		-⚠️
	249	+✅️
135	135	)))|(((
136		-**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
	251	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	252	+**Update 05.01.2024:**
	253	+
	254	+(% style="list-style-type: square;" %)
	255	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	256	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
137	137	**
	258	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	259	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	260	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
138	138	)))
139	139	|(((
	263	+\\
	264	+)))|(((
	265	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	266	+)))|(((
	267	+(% class="content-wrapper" %)
	268	+(((
	269	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ANHlj"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mQsVf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xoxQK"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TGAYy"/}}
	270	+)))
	271	+)))|(((
	272	+✅️
	273	+)))|(((
	274	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	275	+
	276	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
	277	+)))
	278	+|(((
	279	+Schiefstellung Sauger vermessen
	280	+)))|(((
	281	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	282	+)))|(((
	283	+(% class="content-wrapper" %)
	284	+(((
	285	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-KAXxq"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hFlQw"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rtAWj"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lNKnV"/}}
	286	+)))
	287	+)))|(((
	288	+✅️
	289	+)))|(((
	290	+**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	291	+
	292	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	293	+
	294	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	295	+|=(((
	296	+Traverse
	297	+)))|=(((
	298	+X-Pos(mm)
	299	+)))|=(((
	300	+Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	301	+)))|=(((
	302	+O. vorne (Y=750, mm)
	303	+)))
	304	+|(((
	305	+1
	306	+)))|(((
	307	+120
	308	+)))|(((
	309	+0,00 (Nullpunkt)
	310	+)))|(((
	311	+-0,11 (zu tief)
	312	+)))
	313	+|(((
	314	+1
	315	+)))|(((
	316	+1495
	317	+)))|(((
	318	+0,00
	319	+)))|(((
	320	+-0,15 (zu tief)
	321	+)))
	322	+|(((
	323	+2
	324	+)))|(((
	325	+250
	326	+)))|(((
	327	+-0,01 (zu tief)
	328	+)))|(((
	329	+-0,07 (zu tief)
	330	+)))
	331	+|(((
	332	+3
	333	+)))|(((
	334	+380
	335	+)))|(((
	336	+-0,01 (zu tief)
	337	+)))|(((
	338	+-0,10 (zu tief)
	339	+)))
	340	+|(((
	341	+4
	342	+)))|(((
	343	+2440
	344	+)))|(((
	345	+-0,02 (zu tief)
	346	+)))|(((
	347	+-0,14 (zu tief)
	348	+)))
	349	+|(((
	350	+5
	351	+)))|(((
	352	+2590
	353	+)))|(((
	354	+-0,01 (zu tief)
	355	+)))|(((
	356	+-0,13 (zu tief)
	357	+)))
	358	+|(((
	359	+6
	360	+)))|(((
	361	+2730
	362	+)))|(((
	363	+0,00
	364	+)))|(((
	365	+-0,125 (zu tief)
	366	+)))
	367	+
	368	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	369	+
	370	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	371	+|=(((
	372	+Traverse
	373	+)))|=(((
	374	+X-Pos(mm)
	375	+)))|=(((
	376	+Sauger hinten (Y=90, mm)
	377	+)))|=(((
	378	+S. vorne (Y=710, mm)
	379	+)))
	380	+|(((
	381	+1
	382	+)))|(((
	383	+90
	384	+)))|(((
	385	+0,00 (Nullpunkt)
	386	+)))|(((
	387	+-0,14 (zu tief)
	388	+)))
	389	+)))
	390	+|(((
	391	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	392	+)))|(((
	393	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	394	+
	395	+Folgen:
	396	+\\
	397	+
	398	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	399	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	400	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
	401	+)))|(((
	402	+(% class="content-wrapper" %)
	403	+(((
	404	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qxdyU"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tVmhb"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cHhnD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ilcyO"/}}
	405	+)))
	406	+)))|(((
	407	+✅️
	408	+)))|(((
	409	+**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
	410	+)))
	411	+|(((
140	140	Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
141	141	)))|(((
142	142	Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
...	...	@@ -143,8 +143,8 @@
143	143	)))|(((
144	144	(% class="content-wrapper" %)
145	145	(((
146		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
147		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
	418	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MujCd"/}}
	419	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WmZte"/}}
148	148	)))
149	149	)))|(((
150	150	✅️
...	...	@@ -160,9 +160,9 @@
160	160	)))|(((
161	161	(% class="content-wrapper" %)
162	162	(((
163		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
164		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
165		-{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
	435	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KqYEV"/}}
	436	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gasSH"/}}
	437	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-iZeiP"/}}
166	166	)))
167	167	)))|(((
168	168	✅️
...	...	@@ -174,6 +174,164 @@
174	174	\\**Update 02.12.2023**
175	175	\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
176	176	)))
	449	+|(((
	450	+Bug mit HBE Makros
	451	+)))|(((
	452	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	453	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	454	+
	455	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	456	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	457	+
	458	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	459	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	460	+)))|(((
	461	+(% class="content-wrapper" %)
	462	+(((
	463	+\\
	464	+)))
	465	+)))|(((
	466	+⚠️
	467	+)))|(((
	468	+**Update 26.01.2024
	469	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	470	+
	471	+\\
	472	+
	473	+**Update** **27.04.2024
	474	+**
	475	+
	476	+Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	477	+
	478	+Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
	479	+)))
	480	+|(((
	481	+Bug mit Referenzfahrt
	482	+)))|(((
	483	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	484	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	485	+)))|(((
	486	+(% class="content-wrapper" %)
	487	+(((
	488	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iDFzJ"/}}
	489	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FzLJv"/}}
	490	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-RSgpS"/}}
	491	+)))
	492	+)))|(((
	493	+⚠️
	494	+)))|(((
	495	+**Update 27.01.2024
	496	+**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	497	+
	498	+__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	499	+
	500	+__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
	501	+)))
	502	+|(((
	503	+Bug des WZW
	504	+)))|(((
	505	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	506	+**
	507	+)))|(((
	508	+(% class="content-wrapper" %)
	509	+(((
	510	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ndsCT"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YIpBt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-trJEi"/}}
	511	+)))
	512	+)))|(((
	513	+⚠️
	514	+)))|(((
	515	+**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	516	+
	517	+**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
	518	+
	519	+**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
	520	+)))
	521	+|(((
	522	+Bug des WZW
	523	+)))|(((
	524	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	525	+
	526	+(% style="text-align: left;" %)
	527	+**Voraussetzung:
	528	+**Werkzeug A in Spindel
	529	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	530	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	531	+**Was passiert:
	532	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	533	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	534	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	535	+)))|(((
	536	+(% class="content-wrapper" %)
	537	+(((
	538	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tBmGM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cnczx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BuVsO"/}}
	539	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tKgAX"/}}
	540	+)))
	541	+)))|(((
	542	+⚠️
	543	+)))|(((
	544	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	545	+**
	546	+
	547	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	548	+
	549	+**Update 01.05.2024**:
	550	+
	551	+* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
	552	+* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	553	+* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	554	+* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	555	+* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	556	+** //$0Variablenwert: %//
	557	+** //$=E40024//
	558	+** //M17//
	559	+** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
	560	+)))
	561	+|(((
	562	+Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
	563	+)))|(((
	564	+**Kritischer Bug**
	565	+
	566	+Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
	567	+)))|(((
	568	+(% class="content-wrapper" %)
	569	+(((
	570	+\\
	571	+)))
	572	+)))|(((
	573	+⚠️
	574	+)))|(((
	575	+**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
	576	+)))
	577	+|(((
	578	+Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
	579	+)))|(((
	580	+**Unkritischer Bug**
	581	+
	582	+Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
	583	+)))|(((
	584	+(% class="content-wrapper" %)
	585	+(((
	586	+\\
	587	+)))
	588	+)))|(((
	589	+⚠️
	590	+)))|(((
	591	+**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
	592	+)))
	593	+|(((
	594	+Spindelkamera
	595	+)))|(((
	596	+Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
	597	+)))|(((
	598	+(% class="content-wrapper" %)
	599	+(((
	600	+\\
	601	+)))
	602	+)))|(((
	603	+ℹ️
	604	+)))|(((
	605	+**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
	606	+)))
177	177	|(% rowspan="9" %)(((
178	178	Dokumentation und Videos erstellen
179	179	)))|(((
...	...	@@ -181,7 +181,7 @@
181	181	)))|(((
182	182	(% class="content-wrapper" %)
183	183	(((
184		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
	614	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nrwtd"/}}
185	185	)))
186	186	)))|(((
187	187	✅️
...	...	@@ -193,7 +193,7 @@
193	193	)))|(((
194	194	(% class="content-wrapper" %)
195	195	(((
196		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
	626	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jxzEE"/}}
197	197	)))
198	198	)))|(((
199	199	ℹ️
...	...	@@ -207,13 +207,13 @@
207	207	)))|(((
208	208	(% class="content-wrapper" %)
209	209	(((
210		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
	640	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-STYhv"/}}
211	211	)))
212	212	)))|(((
213	213	ℹ️
214	214	)))|(((
215		-In Arbeit
216		-[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
	645	+LMS Video und Quiz: fertig
	646	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
217	217	)))
218	218	|(((
219	219	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
...	...	@@ -220,12 +220,12 @@
220	220	)))|(((
221	221	(% class="content-wrapper" %)
222	222	(((
223		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
	653	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xjCzA"/}}
224	224	)))
225	225	)))|(((
226		-\\
	656	+✅️
227	227	)))|(((
228		-\\
	658	+Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
229	229	)))
230	230	|(((
231	231	Automatikbetrieb der Maschine
...	...	@@ -232,12 +232,14 @@
232	232	)))|(((
233	233	(% class="content-wrapper" %)
234	234	(((
235		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
	665	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NfYYu"/}}
	666	+
	667	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ufSvq"/}}
236	236	)))
237	237	)))|(((
238		-ℹ️
	670	+✅️
239	239	)))|(((
240		-In Arbeit
	672	+**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
241	241	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
242	242	)))
243	243	|(((
...	...	@@ -252,7 +252,7 @@
252	252	|(((
253	253	Herstellen neuer Vakuumpads
254	254	)))|(((
255		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
	687	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tYNLO"/}}
256	256	)))|(((
257	257	\\
258	258	)))|(((
...	...	@@ -263,7 +263,7 @@
263	263	)))|(((
264	264	(% class="content-wrapper" %)
265	265	(((
266		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
	698	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ziQIx"/}}
267	267	)))
268	268	)))|(((
269	269	\\
...	...	@@ -275,7 +275,7 @@
275	275	)))|(((
276	276	(% class="content-wrapper" %)
277	277	(((
278		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
	710	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iGiUQ"/}}
279	279	)))
280	280	)))|(((
281	281	\\
...	...	@@ -312,12 +312,12 @@
312	312	)))|(((
313	313	(% class="content-wrapper" %)
314	314	(((
315		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
	747	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nhAWY"/}}
316	316	)))
317	317	)))|(((
318		-\\
	750	+ℹ️
319	319	)))|(((
320		-\\
	752	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
321	321	)))
322	322	|(% colspan="2" %)(((
323	323	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
...	...	@@ -324,7 +324,7 @@
324	324	)))|(((
325	325	(% class="content-wrapper" %)
326	326	(((
327		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
	759	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FaOiq"/}}
328	328	)))
329	329	)))|(((
330	330	ℹ️
...	...	@@ -337,7 +337,7 @@
337	337	)))|(((
338	338	(% class="content-wrapper" %)
339	339	(((
340		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
	772	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uUGpe"/}}
341	341	)))
342	342	)))|(((
343	343	✅️
...	...	@@ -356,7 +356,7 @@
356	356	)))|(((
357	357	\\
358	358	)))
359		-|(% rowspan="4" %)(((
	791	+|(% rowspan="3" %)(((
360	360	Einweisungsunterlagen erstellen
361	361	)))|(((
362	362	Einweisungszettel
...	...	@@ -363,7 +363,7 @@
363	363	)))|(((
364	364	(% class="content-wrapper" %)
365	365	(((
366		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
	798	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqfIK"/}}
367	367	)))
368	368	)))|(((
369	369	\\
...	...	@@ -375,7 +375,7 @@
375	375	)))|(((
376	376	(% class="content-wrapper" %)
377	377	(((
378		-Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
	810	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ynuFF"/}}
379	379	)))
380	380	)))|(((
381	381	\\
...	...	@@ -387,31 +387,173 @@
387	387	)))|(((
388	388	(% class="content-wrapper" %)
389	389	(((
390		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}}
	822	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qmmZU"/}}
391	391
392		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
393		-Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
	824	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jyxtf"/}}
	825	+{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-xWeCq"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-vIXcf"/}}
394	394	)))
395	395	)))|(((
	828	+ℹ️
	829	+)))|(((
	830	+(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
	831	+|=(% scope="col" %)(((
	832	+Thema
	833	+)))|=(% scope="col" %)(((
	834	+Skript
	835	+)))|=(% scope="col" %)(((
	836	+Gefilmt
	837	+)))|=(% scope="col" %)(((
	838	+Video fertig
	839	+)))|=(% scope="col" %)(((
	840	+LMS Text angelegt
	841	+)))|=(% scope="col" %)(((
	842	+LMS Fragen angelegt
	843	+)))
	844	+|(((
	845	+LMS Übersicht / Motivation
	846	+)))|(((
	847	+-
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	849	+-
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	851	+-
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396	396	\\
397	397	)))|(((
	855	+-
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	857	+|(((
	858	+Sicherheitshinweise
	859	+)))|(((
	860	+-
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	864	+-
	865	+)))|(((
	866	+✅️ 23.05.
	867	+)))|(((
398	398	\\
399	399	)))
400	400	|(((
401		-Quizfragen für LMS
	871	+IMAWOP
402	402	)))|(((
403		-(% class="content-wrapper" %)
404		-(((
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	949	+NUM Ebene
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	961	+|(% style="vertical-align: top;" %)(((
	962	+MDI Modus
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	974	+|(% style="vertical-align: top;" %)(((
	975	+LMS Abschlussquiz
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	977	+-
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415	415	2 (nicht zeitkritisch)
416	416	)))|(% colspan="2" %)(((
417	417	Absaugung automatisch starten lassen
...	...	@@ -423,6 +423,48 @@
423	423	\\
424	424	)))
425	425	|(% colspan="2" %)(((
	1000	+Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
	1001	+)))|(((
	1002	+\\
	1003	+)))|(((
	1004	+⚠️
	1005	+)))|(((
	1006	+Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
	1007	+)))
	1008	+|(% colspan="2" %)(((
	1009	+Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
	1010	+)))|(((
	1011	+\\
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	1013	+\\
	1014	+)))|(((
	1015	+Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
	1016	+)))
	1017	+|(% colspan="2" %)(((
	1018	+Schmierprozess dokumentieren
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	1022	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-NGxwf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uxGfL"/}}
	1023	+)))
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	1027	+\\
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	1029	+|(% colspan="2" %)(((
	1030	+Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
	1031	+)))|(((
	1032	+(% class="content-wrapper" %)
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	1034	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KkYRx"/}}
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	1037	+\\
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	1039	+\\
	1040	+)))
	1041	+|(% colspan="2" %)(((
426	426	Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
427	427	)))|(((
428	428	\\
...	...	@@ -436,7 +436,7 @@
436	436	)))|(((
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440	440	)))
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...	...	@@ -448,7 +448,7 @@
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452	452	)))
453	453	)))|(((
454	454	\\
...	...	@@ -473,7 +473,7 @@
473	473	)))|(((
474	474	\\
475	475	)))|(((
476		-\\
	1092	+**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
477	477	)))
478	478	|(((
479	479	Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
...	...	@@ -482,7 +482,7 @@
482	482	)))|(((
483	483	\\
484	484	)))|(((
485		-\\
	1101	+**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
486	486	)))
487	487	|(((
488	488	Bohrer einmessen
...	...	@@ -507,7 +507,7 @@
507	507	)))|(((
508	508	(% class="content-wrapper" %)
509	509	(((
510		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
	1126	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJRoj"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMaOo"/}}
511	511	)))
512	512	)))|(((
513	513	ℹ️
...	...	@@ -530,7 +530,7 @@
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531	531	(% class="content-wrapper" %)
532	532	(((
533		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}}
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Id

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URL

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1		-https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/122093636/IMA - Offene Aufgaben
	1	+https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017820/IMA - Offene Aufgaben