Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.dherrman - Inhalt
-
... ... @@ -2,24 +2,20 @@ 2 2 3 3 \\ 4 4 5 -(% class="wrapped" %) 6 6 |=(% scope="col" %)((( 7 7 Priorität 8 8 )))|=(% scope="col" %)((( 9 9 Aufgabe 10 10 )))|=(% scope="col" %)((( 11 - (Teilaufgabe)10 +Teilaufgabe 12 12 )))|=(% scope="col" %)((( 13 13 Wer? 14 14 )))|=(% scope="col" %)((( 15 15 Status 16 -)))|=(% scope="col" %)((( 17 -Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan="30" %)((( 20 -1 21 -(vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% colspan="2" %)((( 16 +|((( 17 +1 (vor Freigabe der Maschine) 18 +)))|((( 23 23 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 24 24 )))|((( 25 25 \\ ... ... @@ -28,392 +28,210 @@ 28 28 )))|((( 29 29 \\ 30 30 ))) 31 -|(% rowspan="5" %)((( 27 +|((( 28 +\\ 29 +)))|(% rowspan="4" %)((( 32 32 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 33 33 )))|((( 34 -H öhe des TischesnachFräsen korrigieren32 +Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset 35 35 )))|((( 36 36 \\ 37 37 )))|((( 38 -✅️ 39 -)))|((( 40 -**Update 19.11.2023**: 41 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert. 42 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist 36 +\\ 43 43 ))) 44 44 |((( 39 +\\ 40 +)))|((( 45 45 Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner 46 46 )))|((( 47 47 \\ 48 48 )))|((( 49 -✅️ 50 -)))|((( 51 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 52 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 45 +\\ 53 53 ))) 54 54 |((( 48 +\\ 49 +)))|((( 55 55 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden 56 56 )))|((( 57 57 \\ 58 58 )))|((( 59 -✅️ 60 -)))|((( 61 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert. 54 +\\ 62 62 ))) 63 63 |((( 57 +\\ 58 +)))|((( 64 64 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden 65 65 )))|((( 66 66 \\ 67 67 )))|((( 68 -✅️ 69 -)))|((( 70 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 71 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 63 +\\ 72 72 ))) 73 73 |((( 74 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? 75 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung 76 -)))|((( 77 77 \\ 67 +)))|(% rowspan="7" %)((( 68 +Dokumentation und Videos erstellen 78 78 )))|((( 79 - ✅️70 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter 80 80 )))|((( 81 -(% class="content-wrapper" %) 82 -((( 83 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 84 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 85 -**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 72 +\\ 73 +)))|((( 74 +\\ 86 86 ))) 87 -))) 88 88 |((( 89 89 \\ 90 90 )))|((( 91 - Neigung der Hauptspindel ausmessen.20mm geschliffeneStahlwelle wird gespannt undRundlaufsowieZ Fahrt vermessen79 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 92 92 )))|((( 93 -(% class="content-wrapper" %) 94 -((( 95 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}} 96 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}} 97 -))) 81 +\\ 98 98 )))|((( 99 -✅️ 100 -)))|((( 101 -**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 102 -\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 103 -\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts. 104 -\\**\\** 83 +\\ 105 105 ))) 106 106 |((( 107 - Schiefstellung Spindel korrigieren86 +\\ 108 108 )))|((( 109 -(% class="content-wrapper" %) 110 -((( 111 -Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 112 -))) 88 +Automatikbetrieb der Maschine 113 113 )))|((( 114 -(% class="content-wrapper" %) 115 -((( 116 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}} 117 -))) 90 +\\ 118 118 )))|((( 119 -ℹ️ 120 -)))|((( 121 -**~ ** 92 +\\ 122 122 ))) 123 123 |((( 124 124 \\ 125 125 )))|((( 126 -Tests um HBE Fehler einzukreisen: 127 - 128 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 129 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 130 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 97 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 131 131 )))|((( 132 132 \\ 133 133 )))|((( 134 -⚠️ 135 -)))|((( 136 -**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.** 137 -** 101 +\\ 138 138 ))) 139 139 |((( 140 - Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren104 +\\ 141 141 )))|((( 142 - Ist derWinkel nicht durch 90° teilbar, bricht dasMakro 89.0 mitFehler (falsches Zeichen/ unbekannteAchse) etcab106 +Herstellen neuer Vakuumpads 143 143 )))|((( 144 -(% class="content-wrapper" %) 145 -((( 146 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}} 147 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}} 148 -))) 108 +\\ 149 149 )))|((( 150 -✅️ 151 -)))|((( 152 -**Update 19.11.2023**: 153 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 154 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt 110 +\\ 155 155 ))) 156 156 |((( 157 - Bug in Rechtecktaschenmakro113 +\\ 158 158 )))|((( 159 - **KritischerBug in Programm** 34.0. Entsprichteine AbmessungderTasche exaktdem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartetim Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge115 +MDI Modus und wichtigste Befehle 160 160 )))|((( 161 -(% class="content-wrapper" %) 162 -((( 163 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}} 164 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}} 165 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}} 166 -))) 117 +\\ 167 167 )))|((( 168 -✅️ 169 -)))|((( 170 -**Update 25.11.2023: 171 -** 172 - 173 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 174 -\\**Update 02.12.2023** 175 -\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 119 +\\ 176 176 ))) 177 -|( % rowspan="9" %)(((178 - Dokumentation und Videos erstellen121 +|((( 122 +\\ 179 179 )))|((( 180 -Ma schineeinschalten,Refererenzfahrt, betriebsbereitenZustand herstellen124 +Manuelles Freifahren 181 181 )))|((( 182 -(% class="content-wrapper" %) 183 -((( 184 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}} 185 -))) 126 +\\ 186 186 )))|((( 187 -✅️ 188 -)))|((( 189 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 128 +\\ 190 190 ))) 191 191 |((( 192 - Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste131 +\\ 193 193 )))|((( 194 -(% class="content-wrapper" %) 195 -((( 196 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}} 197 -))) 133 +Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren 198 198 )))|((( 199 - ℹ️135 +\\ 200 200 )))|((( 201 -In Arbeit 202 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] 203 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 204 -))) 205 -|((( 206 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter 207 -)))|((( 208 208 (% class="content-wrapper" %) 209 209 ((( 210 -{{mention reference="XWiki. phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}139 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}} 211 211 ))) 212 212 )))|((( 213 -ℹ️ 214 -)))|((( 215 -In Arbeit 216 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 142 +\\ 217 217 ))) 218 218 |((( 219 - Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung145 +\\ 220 220 )))|((( 221 -(% class="content-wrapper" %) 222 -((( 223 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}} 224 -))) 147 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 225 225 )))|((( 226 226 \\ 227 227 )))|((( 228 -\\ 229 -))) 230 -|((( 231 -Automatikbetrieb der Maschine 232 -)))|((( 233 233 (% class="content-wrapper" %) 234 234 ((( 235 - {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}153 +\\ 236 236 ))) 237 237 )))|((( 238 -ℹ️ 239 -)))|((( 240 -In Arbeit 241 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 156 +\\ 242 242 ))) 243 243 |((( 244 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 245 -)))|((( 246 246 \\ 247 247 )))|((( 248 - \\161 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 249 249 )))|((( 250 250 \\ 251 -))) 252 -|((( 253 -Herstellen neuer Vakuumpads 254 254 )))|((( 255 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}} 256 -)))|((( 257 -\\ 258 -)))|((( 259 -\\ 260 -))) 261 -|((( 262 -MDI Modus und wichtigste Befehle 263 -)))|((( 264 264 (% class="content-wrapper" %) 265 265 ((( 266 - {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}167 +\\ 267 267 ))) 268 268 )))|((( 269 269 \\ 270 -)))|((( 271 -\\ 272 272 ))) 273 273 |((( 274 - Manuelles Freifahren173 +\\ 275 275 )))|((( 276 -(% class="content-wrapper" %) 277 -((( 278 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}} 279 -))) 280 -)))|((( 281 281 \\ 282 282 )))|((( 283 283 \\ 284 -))) 285 -|(% colspan="2" %)((( 286 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren-- 287 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 288 288 )))|((( 289 289 (% class="content-wrapper" %) 290 290 ((( 291 - 292 -))) 293 -)))|((( 294 -✅️ 295 -)))|((( 296 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 297 -))) 298 -|(% colspan="2" %)((( 299 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 300 -)))|((( 301 -(% class="content-wrapper" %) 302 -((( 303 303 \\ 304 304 ))) 305 305 )))|((( 306 -✅️ 307 -)))|((( 308 308 \\ 309 309 ))) 310 -|(% colspan="2" %)((( 311 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 312 -)))|((( 313 -(% class="content-wrapper" %) 314 -((( 315 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}} 316 -))) 317 -)))|((( 186 +|((( 318 318 \\ 319 319 )))|((( 320 -\\ 321 -))) 322 -|(% colspan="2" %)((( 323 323 Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) 324 324 )))|((( 325 -(% class="content-wrapper" %) 326 -((( 327 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}} 328 -))) 191 +\\ 329 329 )))|((( 330 -ℹ️ 331 -)))|((( 332 -**Update 02.12.2023**: 333 -\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]] 334 -))) 335 -|(% colspan="2" %)((( 336 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 337 -)))|((( 338 338 (% class="content-wrapper" %) 339 339 ((( 340 - {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}195 +\\ 341 341 ))) 342 342 )))|((( 343 -✅️ 344 -)))|((( 345 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]] 346 -))) 347 -|(% colspan="2" %)((( 348 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen 349 -)))|((( 350 -(% class="content-wrapper" %) 351 -((( 352 352 \\ 353 353 ))) 354 - )))|(((200 +|((( 355 355 \\ 356 356 )))|((( 203 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 204 +)))|((( 357 357 \\ 358 -))) 359 -|(% rowspan="4" %)((( 360 -Einweisungsunterlagen erstellen 361 361 )))|((( 362 -Einweisungszettel 363 -)))|((( 364 364 (% class="content-wrapper" %) 365 365 ((( 366 - {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}209 +\\ 367 367 ))) 368 368 )))|((( 369 369 \\ 370 -)))|((( 371 -\\ 372 372 ))) 373 373 |((( 374 - Betriebsanweisung215 +\\ 375 375 )))|((( 376 -(% class="content-wrapper" %) 377 -((( 378 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}} 379 -))) 217 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen 380 380 )))|((( 381 381 \\ 382 382 )))|((( 383 -\\ 384 -))) 385 -|((( 386 -Videomaterial / Textmaterial für LMS 387 -)))|((( 388 388 (% class="content-wrapper" %) 389 389 ((( 390 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}} 391 - 392 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}} 393 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}} 394 -))) 395 -)))|((( 396 396 \\ 397 -)))|((( 398 -\\ 399 399 ))) 400 -|((( 401 -Quizfragen für LMS 402 402 )))|((( 403 -(% class="content-wrapper" %) 404 -((( 405 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}} 406 - 407 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}} 408 -))) 409 -)))|((( 410 410 \\ 411 -)))|((( 412 -\\ 413 413 ))) 414 -|( % rowspan="12" %)(((228 +|((( 415 415 2 (nicht zeitkritisch) 416 -)))|( % colspan="2" %)(((230 +)))|((( 417 417 Absaugung automatisch starten lassen 418 418 )))|((( 419 419 \\ ... ... @@ -422,7 +422,9 @@ 422 422 )))|((( 423 423 \\ 424 424 ))) 425 -|(% colspan="2" %)((( 239 +|((( 240 +\\ 241 +)))|((( 426 426 Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter) 427 427 )))|((( 428 428 \\ ... ... @@ -429,33 +429,33 @@ 429 429 )))|((( 430 430 \\ 431 431 )))|((( 432 - OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?248 +\\ 433 433 ))) 434 -|(% colspan="2" %)((( 250 +|((( 251 +\\ 252 +)))|((( 435 435 Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren 436 436 )))|((( 437 -(% class="content-wrapper" %) 438 -((( 439 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}} 440 -))) 255 +\\ 441 441 )))|((( 442 442 \\ 443 443 )))|((( 444 444 \\ 445 445 ))) 446 -|(% colspan="2" %)((( 261 +|((( 262 +\\ 263 +)))|((( 447 447 Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen 448 448 )))|((( 449 -(% class="content-wrapper" %) 450 -((( 451 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}} 452 -))) 266 +\\ 453 453 )))|((( 454 454 \\ 455 455 )))|((( 456 456 \\ 457 457 ))) 458 -|(% colspan="2" %)((( 272 +|((( 273 +\\ 274 +)))|((( 459 459 Neue IMAWOP Version besorgen 460 460 )))|((( 461 461 \\ ... ... @@ -464,7 +464,9 @@ 464 464 )))|((( 465 465 \\ 466 466 ))) 467 -|(% rowspan="4" %)((( 283 +|((( 284 +\\ 285 +)))|(% rowspan="4" %)((( 468 468 Anleitungen erstellen 469 469 )))|((( 470 470 Werkzeugparameter ändern ... ... @@ -472,51 +472,48 @@ 472 472 \\ 473 473 )))|((( 474 474 \\ 475 -)))|((( 476 -\\ 477 477 ))) 478 478 |((( 295 +\\ 296 +)))|((( 479 479 Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen 480 480 )))|((( 481 481 \\ 482 482 )))|((( 483 483 \\ 484 -)))|((( 485 -\\ 486 486 ))) 487 487 |((( 304 +\\ 305 +)))|((( 488 488 Bohrer einmessen 489 489 )))|((( 490 490 \\ 491 491 )))|((( 492 492 \\ 493 -)))|((( 494 -\\ 495 495 ))) 496 496 |((( 313 +\\ 314 +)))|((( 497 497 Bestückung des Werkzeugwechslers ändern 498 498 )))|((( 499 499 \\ 500 500 )))|((( 501 501 \\ 502 -)))|((( 503 -\\ 504 504 ))) 505 -|( % colspan="2" %)(((506 - Estlcam Postprocessor erstellen und testen321 +|((( 322 +\\ 507 507 )))|((( 508 -(% class="content-wrapper" %) 509 -((( 510 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}} 511 -))) 324 +Estlcam Postprocessor testen 512 512 )))|((( 513 - ℹ️326 +\\ 514 514 )))|((( 515 - In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])516 - 517 - [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]328 +\\ 329 +)))|((( 330 +\\ 518 518 ))) 519 -|(% colspan="2" %)((( 332 +|((( 333 +\\ 334 +)))|((( 520 520 Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen 521 521 )))|((( 522 522 \\ ... ... @@ -525,17 +525,16 @@ 525 525 )))|((( 526 526 \\ 527 527 ))) 528 -|(% colspan="2" %)((( 343 +|((( 344 +\\ 345 +)))|((( 529 529 Backup der NUM Steuerung durchführen 530 530 )))|((( 531 -(% class="content-wrapper" %) 532 -((( 533 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}} 534 -))) 348 +\\ 535 535 )))|((( 536 - ✅️350 +\\ 537 537 )))|((( 538 - [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]352 +\\ 539 539 ))) 540 540 541 541 \\
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