Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.dherrman
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -2,338 +2,1083 @@
2	2
3	3	\\
4	4
	5	+(% class="wrapped" %)
5	5	|=(% scope="col" %)(((
6	6	Priorität
7	7	)))|=(% scope="col" %)(((
8	8	Aufgabe
9	9	)))|=(% scope="col" %)(((
10		-Teilaufgabe
	11	+(Teilaufgabe)
11	11	)))|=(% scope="col" %)(((
12	12	Wer?
13	13	)))|=(% scope="col" %)(((
14	14	Status
	16	+)))|=(% scope="col" %)(((
	17	+Kommentar
15	15	)))
16		-|(((
17		-1 (vor Freigabe der Maschine)
	19	+|(% rowspan="47" %)(((
	20	+1
	21	+(vor Freigabe der Maschine)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
18	18	)))|(((
19		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	29	+Leck suchen
20	20	)))|(((
21	21	\\
22	22	)))|(((
23		-\\
	33	+✅️
24	24	)))|(((
25		-\\
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
26	26	)))
27	27	|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BqULu"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
28	28	\\
29		-)))|(% rowspan="4" %)(((
30		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
31	31	)))|(((
32		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wWTIF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-rYwhQ"/}}
	52	+)))
33	33	)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tzbgJ"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
34	34	\\
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))
38		-|(((
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	+)))|(((
39	39	\\
40	40	)))|(((
41		-Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	75	+✅️
42	42	)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+
	79	+**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
	80	+)))
	81	+|(% colspan="2" %)(((
	82	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	83	+)))|(((
	84	+(% class="content-wrapper" %)
	85	+(((
	86	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-woupS"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-GpslQ"/}}
	87	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wzKib"/}}
	88	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lYSIl"/}}
	89	+)))
	90	+)))|(((
	91	+✅️
	92	+)))|(((
	93	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	94	+\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
	95	+\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
	96	+**
	97	+
	98	+**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
	99	+
	100	+**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
	101	+)))
	102	+|(% colspan="2" %)(((
	103	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	104	+)))|(((
	105	+(% class="content-wrapper" %)
	106	+(((
	107	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xZviX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sHhEs"/}}
	108	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-tdtUA"/}}
	109	+)))
	110	+)))|(((
	111	+✅️
	112	+)))|(((
	113	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	114	+
	115	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	116	+)))
	117	+|(% colspan="2" %)(((
43	43	\\
44	44	)))|(((
	120	+(% class="content-wrapper" %)
	121	+(((
45	45	\\
46	46	)))
47		-|(((
	124	+)))|(((
48	48	\\
49	49	)))|(((
50		-Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	127	+**~ **
	128	+)))
	129	+|(% colspan="2" %)(((
	130	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
51	51	)))|(((
	132	+(% class="content-wrapper" %)
	133	+(((
	134	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mcvXZ"/}}
	135	+)))
	136	+)))|(((
	137	+⚠️
	138	+)))|(((
	139	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	140	+**
	141	+)))
	142	+|(% rowspan="5" %)(((
	143	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	144	+)))|(((
	145	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	146	+)))|(((
52	52	\\
53	53	)))|(((
	149	+✅️
	150	+)))|(((
	151	+**Update 19.11.2023**:
	152	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	153	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
	154	+)))
	155	+|(((
	156	+Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	157	+)))|(((
54	54	\\
	159	+)))|(((
	160	+✅️
	161	+)))|(((
	162	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	163	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
55	55	)))
56	56	|(((
	166	+Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	167	+)))|(((
57	57	\\
58	58	)))|(((
	170	+✅️
	171	+)))|(((
	172	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
	173	+)))
	174	+|(((
59	59	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
60	60	)))|(((
61	61	\\
62	62	)))|(((
63		-\\
	179	+✅️
	180	+)))|(((
	181	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	182	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
64	64	)))
65	65	|(((
	185	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	186	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	187	+)))|(((
66	66	\\
67		-)))|(% rowspan="7" %)(((
68		-Dokumentation und Videos erstellen
69	69	)))|(((
70		-IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	190	+✅️
71	71	)))|(((
	192	+(% class="content-wrapper" %)
	193	+(((
	194	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	195	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	196	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ookwa"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	197	+)))
	198	+)))
	199	+|(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
74		-\\
	202	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	203	+)))|(((
	204	+(% class="content-wrapper" %)
	205	+(((
	206	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ABbzL"/}}
	207	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lyYVL"/}}
75	75	)))
	209	+)))|(((
	210	+✅️
	211	+)))|(((
	212	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	213	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	214	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	215	+\\**\\**
	216	+)))
76	76	|(((
77		-\\
	218	+Schiefstellung Spindel korrigieren
78	78	)))|(((
79		-Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	220	+(% class="content-wrapper" %)
	221	+(((
	222	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GogPm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	223	+)))
80	80	)))|(((
81		-\\
	225	+(% class="content-wrapper" %)
	226	+(((
	227	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cyaUj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VXiwi"/}}
	228	+)))
82	82	)))|(((
83		-\\
	230	+✅️
	231	+)))|(((
	232	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
84	84	)))
85	85	|(((
86	86	\\
87	87	)))|(((
88		-Automatikbetrieb der Maschine
	237	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	238	+
	239	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	240	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	241	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	242	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
89	89	)))|(((
90		-\\
	244	+(% class="content-wrapper" %)
	245	+(((
	246	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OMatk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bZige"/}}
	247	+)))
91	91	)))|(((
92		-\\
	249	+✅️
	250	+)))|(((
	251	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	252	+**Update 05.01.2024:**
	253	+
	254	+(% style="list-style-type: square;" %)
	255	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	256	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	257	+**
	258	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	259	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	260	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
93	93	)))
94	94	|(((
95	95	\\
96	96	)))|(((
97		-Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	265	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
98	98	)))|(((
99		-\\
	267	+(% class="content-wrapper" %)
	268	+(((
	269	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LTQiC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MIFyu"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gRmZp"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yfnDd"/}}
	270	+)))
100	100	)))|(((
101		-\\
	272	+✅️
	273	+)))|(((
	274	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	275	+
	276	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
102	102	)))
103	103	|(((
104		-\\
	279	+Schiefstellung Sauger vermessen
105	105	)))|(((
106		-Herstellen neuer Vakuumpads
	281	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
107	107	)))|(((
108		-\\
	283	+(% class="content-wrapper" %)
	284	+(((
	285	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oZOkO"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-zeakS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Okbws"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KnJhx"/}}
	286	+)))
109	109	)))|(((
110		-\\
	288	+✅️
	289	+)))|(((
	290	+**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	291	+
	292	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	293	+
	294	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	295	+|=(((
	296	+Traverse
	297	+)))|=(((
	298	+X-Pos(mm)
	299	+)))|=(((
	300	+Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	301	+)))|=(((
	302	+O. vorne (Y=750, mm)
111	111	)))
112	112	|(((
113		-\\
	305	+1
114	114	)))|(((
115		-MDI Modus und wichtigste Befehle
	307	+120
116	116	)))|(((
117		-\\
	309	+0,00 (Nullpunkt)
118	118	)))|(((
119		-\\
	311	+-0,11 (zu tief)
120	120	)))
121	121	|(((
122		-\\
	314	+1
123	123	)))|(((
124		-Manuelles Freifahren
	316	+1495
125	125	)))|(((
126		-\\
	318	+0,00
127	127	)))|(((
128		-\\
	320	+-0,15 (zu tief)
129	129	)))
130	130	|(((
131		-\\
	323	+2
132	132	)))|(((
133		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	325	+250
134	134	)))|(((
	327	+-0,01 (zu tief)
	328	+)))|(((
	329	+-0,07 (zu tief)
	330	+)))
	331	+|(((
	332	+3
	333	+)))|(((
	334	+380
	335	+)))|(((
	336	+-0,01 (zu tief)
	337	+)))|(((
	338	+-0,10 (zu tief)
	339	+)))
	340	+|(((
	341	+4
	342	+)))|(((
	343	+2440
	344	+)))|(((
	345	+-0,02 (zu tief)
	346	+)))|(((
	347	+-0,14 (zu tief)
	348	+)))
	349	+|(((
	350	+5
	351	+)))|(((
	352	+2590
	353	+)))|(((
	354	+-0,01 (zu tief)
	355	+)))|(((
	356	+-0,13 (zu tief)
	357	+)))
	358	+|(((
	359	+6
	360	+)))|(((
	361	+2730
	362	+)))|(((
	363	+0,00
	364	+)))|(((
	365	+-0,125 (zu tief)
	366	+)))
	367	+
	368	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	369	+
	370	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	371	+|=(((
	372	+Traverse
	373	+)))|=(((
	374	+X-Pos(mm)
	375	+)))|=(((
	376	+Sauger hinten (Y=90, mm)
	377	+)))|=(((
	378	+S. vorne (Y=710, mm)
	379	+)))
	380	+|(((
	381	+1
	382	+)))|(((
	383	+90
	384	+)))|(((
	385	+0,00 (Nullpunkt)
	386	+)))|(((
	387	+-0,14 (zu tief)
	388	+)))
	389	+)))
	390	+|(((
	391	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	392	+)))|(((
	393	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	394	+
	395	+Folgen:
135	135	\\
	397	+
	398	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	399	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	400	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
136	136	)))|(((
137	137	(% class="content-wrapper" %)
138	138	(((
139		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
	404	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sqBNd"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-EWyVz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EuvIx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dQtRL"/}}
140	140	)))
141	141	)))|(((
142		-\\
	407	+✅️
	408	+)))|(((
	409	+**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
143	143	)))
144	144	|(((
145		-\\
	412	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
146	146	)))|(((
147		-Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	414	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
148	148	)))|(((
149		-\\
	416	+(% class="content-wrapper" %)
	417	+(((
	418	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDwSq"/}}
	419	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BcdPh"/}}
	420	+)))
150	150	)))|(((
	422	+✅️
	423	+)))|(((
	424	+**Update 19.11.2023**:
	425	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	426	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	427	+)))
	428	+|(((
	429	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	430	+)))|(((
	431	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	432	+)))|(((
151	151	(% class="content-wrapper" %)
152	152	(((
153		-\\
	435	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NoUXK"/}}
	436	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MQhCZ"/}}
	437	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CYxff"/}}
154	154	)))
155	155	)))|(((
156		-\\
	440	+✅️
	441	+)))|(((
	442	+**Update 25.11.2023:
	443	+**
	444	+
	445	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	446	+\\**Update 02.12.2023**
	447	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
157	157	)))
158	158	|(((
	450	+Bug mit HBE Makros
	451	+)))|(((
	452	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	453	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	454	+
	455	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	456	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	457	+
	458	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	459	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	460	+)))|(((
	461	+(% class="content-wrapper" %)
	462	+(((
159	159	\\
	464	+)))
160	160	)))|(((
161		-System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
	466	+⚠️
162	162	)))|(((
	468	+**Update 26.01.2024
	469	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	470	+
163	163	\\
	472	+
	473	+**Update** **27.04.2024
	474	+**
	475	+
	476	+Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	477	+
	478	+Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
	479	+)))
	480	+|(((
	481	+Bug mit Referenzfahrt
164	164	)))|(((
	483	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	484	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	485	+)))|(((
165	165	(% class="content-wrapper" %)
166	166	(((
167		-\\
	488	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FBedB"/}}
	489	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tMiSm"/}}
	490	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-thFkh"/}}
168	168	)))
169	169	)))|(((
170		-\\
	493	+⚠️
	494	+)))|(((
	495	+**Update 27.01.2024
	496	+**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	497	+
	498	+__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	499	+
	500	+__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
171	171	)))
172	172	|(((
173		-\\
	503	+Bug des WZW
174	174	)))|(((
175		-\\
	505	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	506	+**
176	176	)))|(((
177		-\\
	508	+(% class="content-wrapper" %)
	509	+(((
	510	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bFcho"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WFfMC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrJMv"/}}
	511	+)))
178	178	)))|(((
	513	+⚠️
	514	+)))|(((
	515	+**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	516	+
	517	+**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
	518	+
	519	+**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
	520	+)))
	521	+|(((
	522	+Bug des WZW
	523	+)))|(((
	524	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	525	+
	526	+(% style="text-align: left;" %)
	527	+**Voraussetzung:
	528	+**Werkzeug A in Spindel
	529	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	530	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	531	+**Was passiert:
	532	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	533	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	534	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	535	+)))|(((
179	179	(% class="content-wrapper" %)
180	180	(((
181		-\\
	538	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uoTSY"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hikiU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EDfMI"/}}
	539	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YUYHB"/}}
182	182	)))
183	183	)))|(((
184		-\\
	542	+⚠️
	543	+)))|(((
	544	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	545	+**
	546	+
	547	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	548	+
	549	+**Update 01.05.2024**:
	550	+
	551	+* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
	552	+* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	553	+* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	554	+* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	555	+* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	556	+** //$0Variablenwert: %//
	557	+** //$=E40024//
	558	+** //M17//
	559	+** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
185	185	)))
186	186	|(((
187		-\\
	562	+Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
188	188	)))|(((
189		-Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	564	+**Kritischer Bug**
	565	+
	566	+Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
190	190	)))|(((
	568	+(% class="content-wrapper" %)
	569	+(((
191	191	\\
	571	+)))
192	192	)))|(((
	573	+⚠️
	574	+)))|(((
	575	+**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
	576	+)))
	577	+|(((
	578	+Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
	579	+)))|(((
	580	+**Unkritischer Bug**
	581	+
	582	+Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
	583	+)))|(((
193	193	(% class="content-wrapper" %)
194	194	(((
195	195	\\
196	196	)))
197	197	)))|(((
198		-\\
	589	+⚠️
	590	+)))|(((
	591	+**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
199	199	)))
200	200	|(((
201		-\\
	594	+Spindelkamera
202	202	)))|(((
203		-Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	596	+Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
204	204	)))|(((
	598	+(% class="content-wrapper" %)
	599	+(((
205	205	\\
	601	+)))
206	206	)))|(((
	603	+ℹ️
	604	+)))|(((
	605	+**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
	606	+)))
	607	+|(% rowspan="9" %)(((
	608	+Dokumentation und Videos erstellen
	609	+)))|(((
	610	+Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	611	+)))|(((
207	207	(% class="content-wrapper" %)
208	208	(((
	614	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ejOyq"/}}
	615	+)))
	616	+)))|(((
	617	+✅️
	618	+)))|(((
	619	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
	620	+)))
	621	+|(((
	622	+Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
	623	+)))|(((
	624	+(% class="content-wrapper" %)
	625	+(((
	626	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VphxE"/}}
	627	+)))
	628	+)))|(((
	629	+ℹ️
	630	+)))|(((
	631	+In Arbeit
	632	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	633	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	634	+)))
	635	+|(((
	636	+IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	637	+)))|(((
	638	+(% class="content-wrapper" %)
	639	+(((
	640	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QFqiq"/}}
	641	+)))
	642	+)))|(((
	643	+ℹ️
	644	+)))|(((
	645	+LMS Video und Quiz: fertig
	646	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
	647	+)))
	648	+|(((
	649	+Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	650	+)))|(((
	651	+(% class="content-wrapper" %)
	652	+(((
	653	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sOFIN"/}}
	654	+)))
	655	+)))|(((
	656	+✅️
	657	+)))|(((
	658	+Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
	659	+)))
	660	+|(((
	661	+Automatikbetrieb der Maschine
	662	+)))|(((
	663	+(% class="content-wrapper" %)
	664	+(((
	665	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KFNYv"/}}
	666	+
	667	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FcLcu"/}}
	668	+)))
	669	+)))|(((
	670	+✅️
	671	+)))|(((
	672	+**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
	673	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
	674	+)))
	675	+|(((
	676	+Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	677	+)))|(((
209	209	\\
	679	+)))|(((
	680	+\\
	681	+)))|(((
	682	+\\
210	210	)))
	684	+|(((
	685	+Herstellen neuer Vakuumpads
211	211	)))|(((
	687	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OCGeB"/}}
	688	+)))|(((
212	212	\\
	690	+)))|(((
	691	+\\
213	213	)))
214	214	|(((
	694	+MDI Modus und wichtigste Befehle
	695	+)))|(((
	696	+(% class="content-wrapper" %)
	697	+(((
	698	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VVAaU"/}}
	699	+)))
	700	+)))|(((
215	215	\\
216	216	)))|(((
217		-IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	703	+\\
	704	+)))
	705	+|(((
	706	+Manuelles Freifahren
218	218	)))|(((
	708	+(% class="content-wrapper" %)
	709	+(((
	710	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JzzwA"/}}
	711	+)))
	712	+)))|(((
219	219	\\
220	220	)))|(((
	715	+\\
	716	+)))
	717	+|(% colspan="2" %)(((
	718	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	719	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	720	+)))|(((
221	221	(% class="content-wrapper" %)
222	222	(((
	723	+
	724	+)))
	725	+)))|(((
	726	+✅️
	727	+)))|(((
	728	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	729	+)))
	730	+|(% colspan="2" %)(((
	731	+Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	732	+)))|(((
	733	+(% class="content-wrapper" %)
	734	+(((
223	223	\\
224	224	)))
225	225	)))|(((
	738	+✅️
	739	+)))|(((
226	226	\\
227	227	)))
228		-|(((
229		-2 (nicht zeitkritisch)
	742	+|(% colspan="2" %)(((
	743	+System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
230	230	)))|(((
231		-Absaugung automatisch starten lassen
	745	+(% class="content-wrapper" %)
	746	+(((
	747	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JOmwX"/}}
	748	+)))
232	232	)))|(((
	750	+ℹ️
	751	+)))|(((
	752	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
	753	+)))
	754	+|(% colspan="2" %)(((
	755	+Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	756	+)))|(((
	757	+(% class="content-wrapper" %)
	758	+(((
	759	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HqnqF"/}}
	760	+)))
	761	+)))|(((
	762	+ℹ️
	763	+)))|(((
	764	+**Update 02.12.2023**:
	765	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
	766	+)))
	767	+|(% colspan="2" %)(((
	768	+Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	769	+)))|(((
	770	+(% class="content-wrapper" %)
	771	+(((
	772	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pHcLc"/}}
	773	+)))
	774	+)))|(((
	775	+✅️
	776	+)))|(((
	777	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
	778	+)))
	779	+|(% colspan="2" %)(((
	780	+IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	781	+)))|(((
	782	+(% class="content-wrapper" %)
	783	+(((
233	233	\\
	785	+)))
234	234	)))|(((
235	235	\\
236	236	)))|(((
237	237	\\
238	238	)))
239		-|(((
240		-\\
	791	+|(% rowspan="3" %)(((
	792	+Einweisungsunterlagen erstellen
241	241	)))|(((
242		-Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	794	+Einweisungszettel
243	243	)))|(((
	796	+(% class="content-wrapper" %)
	797	+(((
	798	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hikhU"/}}
	799	+)))
	800	+)))|(((
244	244	\\
245	245	)))|(((
246	246	\\
	804	+)))
	805	+|(((
	806	+Betriebsanweisung
247	247	)))|(((
	808	+(% class="content-wrapper" %)
	809	+(((
	810	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UCZRA"/}}
	811	+)))
	812	+)))|(((
248	248	\\
	814	+)))|(((
	815	+\\
249	249	)))
250	250	|(((
	818	+Videomaterial / Textmaterial für LMS
	819	+)))|(((
	820	+(% class="content-wrapper" %)
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	822	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PwNfL"/}}
	823	+
	824	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DJkhe"/}}
	825	+{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-TCNiV"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ZKOHY"/}}
	826	+)))
	827	+)))|(((
	828	+ℹ️
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	830	+(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
	831	+|=(% scope="col" %)(((
	832	+Thema
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	840	+LMS Fragen angelegt
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	849	+-
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251	251	\\
	852	+)))
	853	+|(((
	854	+Sicherheitshinweise
252	252	)))|(((
253		-Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	856	+-
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	858	+-
	859	+)))|(((
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	863	+)))
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	865	+IMAWOP
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	872	+)))|(((
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	875	+|(((
	876	+Maschinenübersicht
	877	+)))|(((
	878	+✅️ 02.05.
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257	257	\\
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	886	+|(((
	887	+Bedienelemente
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	895	+✅️ 02.05.
260	260	)))
261	261	|(((
	898	+Einschalten / Ausschalten
	899	+)))|(((
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	901	+)))|(((
	902	+✅️ 25.01.
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262	262	\\
263	263	)))|(((
264		-Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	906	+✅️ 02.05.
	907	+)))
	908	+|(((
	909	+Automatikbetrieb
265	265	)))|(((
	911	+✅️ 02.05.
	912	+)))|(((
	913	+✅️ 05.05.
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266	266	\\
267	267	)))|(((
	917	+✅️ 22.05.
	918	+)))
	919	+|(((
	920	+Handbetrieb
	921	+)))|(((
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268	268	\\
269	269	)))|(((
270	270	\\
271	271	)))
272	272	|(((
	931	+NUM Ebene
	932	+)))|(((
	933	+✅️ 02.05.
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	935	+✅️ 05.05.
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273	273	\\
274	274	)))|(((
275		-Neue IMAWOP Version besorgen
	939	+\\
	940	+)))
	941	+|(% style="vertical-align: top;" %)(((
	942	+MDI Modus
276	276	)))|(((
	944	+✅️ 02.05.
	945	+)))|(((
	946	+✅️ 05.05.
	947	+)))|(((
277	277	\\
278	278	)))|(((
279	279	\\
	951	+)))
	952	+|(% style="vertical-align: top;" %)(((
	953	+LMS Abschlussquiz
280	280	)))|(((
	955	+-
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	959	+-
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282	282	)))
283		-|(((
	963	+)))
	964	+|(% rowspan="16" %)(((
	965	+2 (nicht zeitkritisch)
	966	+)))|(% colspan="2" %)(((
	967	+Absaugung automatisch starten lassen
	968	+)))|(((
284	284	\\
285		-)))|(% rowspan="4" %)(((
286		-Anleitungen erstellen
287	287	)))|(((
288		-Werkzeugparameter ändern
	971	+\\
289	289	)))|(((
290	290	\\
	974	+)))
	975	+|(% colspan="2" %)(((
	976	+Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
291	291	)))|(((
292	292	\\
	979	+)))|(((
	980	+⚠️
	981	+)))|(((
	982	+Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
293	293	)))
294		-|(((
	984	+|(% colspan="2" %)(((
	985	+Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
	986	+)))|(((
295	295	\\
296	296	)))|(((
297		-Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	989	+\\
298	298	)))|(((
	991	+Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
	992	+)))
	993	+|(% colspan="2" %)(((
	994	+Schmierprozess dokumentieren
	995	+)))|(((
	996	+(% class="content-wrapper" %)
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	998	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Sruby"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VEquj"/}}
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299	299	\\
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303		-|(((
	1005	+|(% colspan="2" %)(((
	1006	+Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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304	304	\\
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306		-Bohrer einmessen
	1015	+\\
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	1018	+Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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	1023	+)))|(((
	1024	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
311	311	)))
312		-|(((
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	1027	+Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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315		-Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	1036	+\\
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321		-|(((
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	1051	+Neue IMAWOP Version besorgen
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324		-Estlcam Postprocessor testen
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335		-Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	1075	+\\
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	1077	+**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
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339	339	\\
...	...	@@ -341,15 +341,48 @@
341	341	\\
342	342	)))
343	343	|(((
	1089	+Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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346		-Backup der NUM Steuerung durchführen
	1093	+\\
347	347	)))|(((
348	348	\\
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	1098	+Estlcam Postprocessor erstellen und testen
349	349	)))|(((
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	1102	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnRmM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mYIwK"/}}
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	1106	+)))|(((
	1107	+In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
	1108	+
	1109	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
	1110	+)))
	1111	+|(% colspan="2" %)(((
	1112	+Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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	1121	+Backup der NUM Steuerung durchführen
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