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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2024/04/27 23:28
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,234 +2,609 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
8 8  Aufgabe
9 9  )))|=(% scope="col" %)(((
10 -Teilaufgabe
11 +(Teilaufgabe)
11 11  )))|=(% scope="col" %)(((
12 12  Wer?
13 13  )))|=(% scope="col" %)(((
14 14  Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
15 15  )))
16 -|(((
17 -1 (vor Freigabe der Maschine)
19 +|(% rowspan="45" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
18 18  )))|(((
19 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
29 +Leck suchen
20 20  )))|(((
21 21  \\
22 22  )))|(((
23 -\\
33 +✅️
24 24  )))|(((
25 -\\
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
26 26  )))
27 27  |(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VRDsY"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
28 28  \\
29 -)))|(% rowspan="4" %)(((
30 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
31 31  )))|(((
32 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uHxZB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYVCY"/}}
52 +)))
33 33  )))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-urCaV"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
34 34  \\
35 35  )))|(((
36 36  \\
37 37  )))
38 -|(((
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 +)))|(((
39 39  \\
40 40  )))|(((
41 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
75 +ℹ️
42 42  )))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +)))
79 +|(% colspan="2" %)(((
80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 +)))|(((
82 +(% class="content-wrapper" %)
83 +(((
84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Oviam"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-WhaZt"/}}
85 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wuXUR"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtEwq"/}}
87 +)))
88 +)))|(((
89 +ℹ️
90 +)))|(((
91 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 +**
95 +)))
96 +|(% colspan="2" %)(((
97 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
98 +)))|(((
99 +(% class="content-wrapper" %)
100 +(((
101 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yvjTo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CTidO"/}}
102 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qOzTK"/}}
103 +)))
104 +)))|(((
105 +✅️
106 +)))|(((
107 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
108 +
109 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
110 +)))
111 +|(% colspan="2" %)(((
43 43  \\
44 44  )))|(((
114 +(% class="content-wrapper" %)
115 +(((
45 45  \\
46 46  )))
47 -|(((
118 +)))|(((
48 48  \\
49 49  )))|(((
50 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
121 +**~ **
122 +)))
123 +|(% colspan="2" %)(((
124 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
51 51  )))|(((
126 +(% class="content-wrapper" %)
127 +(((
128 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DgkrV"/}}
129 +)))
130 +)))|(((
131 +⚠️
132 +)))|(((
133 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
134 +**
135 +)))
136 +|(% rowspan="5" %)(((
137 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
138 +)))|(((
139 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
140 +)))|(((
52 52  \\
53 53  )))|(((
143 +✅️
144 +)))|(((
145 +**Update 19.11.2023**:
146 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
147 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
148 +)))
149 +|(((
150 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
151 +)))|(((
54 54  \\
153 +)))|(((
154 +✅️
155 +)))|(((
156 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
157 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
55 55  )))
56 56  |(((
160 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
161 +)))|(((
57 57  \\
58 58  )))|(((
164 +✅️
165 +)))|(((
166 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
167 +)))
168 +|(((
59 59  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
60 60  )))|(((
61 61  \\
62 62  )))|(((
63 -\\
173 +✅️
174 +)))|(((
175 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
176 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
64 64  )))
65 65  |(((
179 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
180 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
181 +)))|(((
66 66  \\
67 -)))|(% rowspan="7" %)(((
68 -Dokumentation und Videos erstellen
69 69  )))|(((
70 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
184 +✅️
71 71  )))|(((
186 +(% class="content-wrapper" %)
187 +(((
188 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
189 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
190 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ANknc"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
191 +)))
192 +)))
193 +|(((
72 72  \\
73 73  )))|(((
74 -\\
196 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
197 +)))|(((
198 +(% class="content-wrapper" %)
199 +(((
200 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sWQHz"/}}
201 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BPAmj"/}}
75 75  )))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
207 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
208 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
209 +\\**\\**
210 +)))
76 76  |(((
77 -\\
212 +Schiefstellung Spindel korrigieren
78 78  )))|(((
79 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
214 +(% class="content-wrapper" %)
215 +(((
216 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CWtuY"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
217 +)))
80 80  )))|(((
81 -\\
219 +(% class="content-wrapper" %)
220 +(((
221 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ItEFG"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-BSheD"/}}
222 +)))
82 82  )))|(((
83 -\\
224 +✅️
225 +)))|(((
226 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
84 84  )))
85 85  |(((
86 86  \\
87 87  )))|(((
88 -Automatikbetrieb der Maschine
231 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
232 +
233 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
234 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
235 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
236 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
89 89  )))|(((
90 -\\
238 +(% class="content-wrapper" %)
239 +(((
240 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EXYyT"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qPUUl"/}}
241 +)))
91 91  )))|(((
92 -\\
243 +✅️
244 +)))|(((
245 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
246 +**Update 05.01.2024:**
247 +
248 +(% style="list-style-type: square;" %)
249 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
250 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
251 +**
252 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
253 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
254 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
93 93  )))
94 94  |(((
95 95  \\
96 96  )))|(((
97 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
259 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
98 98  )))|(((
99 -\\
261 +(% class="content-wrapper" %)
262 +(((
263 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-spFAf"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uMKuX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AodtS"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ogRZY"/}}
264 +)))
100 100  )))|(((
101 -\\
266 +✅️
267 +)))|(((
268 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
269 +
270 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
102 102  )))
103 103  |(((
104 -\\
273 +Schiefstellung Sauger vermessen
105 105  )))|(((
106 -Herstellen neuer Vakuumpads
275 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
107 107  )))|(((
108 -\\
277 +(% class="content-wrapper" %)
278 +(((
279 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjIlh"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dpGJe"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kehQZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLzIq"/}}
280 +)))
109 109  )))|(((
110 -\\
282 +✅️
283 +)))|(((
284 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
285 +
286 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
287 +
288 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
289 +|=(((
290 +Traverse
291 +)))|=(((
292 +X-Pos(mm)
293 +)))|=(((
294 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
295 +)))|=(((
296 +O. vorne (Y=750, mm)
111 111  )))
112 112  |(((
113 -\\
299 +1
114 114  )))|(((
115 -MDI Modus und wichtigste Befehle
301 +120
116 116  )))|(((
117 -\\
303 +0,00 (Nullpunkt)
118 118  )))|(((
119 -\\
305 +-0,11 (zu tief)
120 120  )))
121 121  |(((
122 -\\
308 +1
123 123  )))|(((
124 -Manuelles Freifahren
310 +1495
125 125  )))|(((
126 -\\
312 +0,00
127 127  )))|(((
128 -\\
314 +-0,15 (zu tief)
129 129  )))
130 130  |(((
131 -\\
317 +2
132 132  )))|(((
133 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
319 +250
134 134  )))|(((
321 +-0,01 (zu tief)
322 +)))|(((
323 +-0,07 (zu tief)
324 +)))
325 +|(((
326 +3
327 +)))|(((
328 +380
329 +)))|(((
330 +-0,01 (zu tief)
331 +)))|(((
332 +-0,10 (zu tief)
333 +)))
334 +|(((
335 +4
336 +)))|(((
337 +2440
338 +)))|(((
339 +-0,02 (zu tief)
340 +)))|(((
341 +-0,14 (zu tief)
342 +)))
343 +|(((
344 +5
345 +)))|(((
346 +2590
347 +)))|(((
348 +-0,01 (zu tief)
349 +)))|(((
350 +-0,13 (zu tief)
351 +)))
352 +|(((
353 +6
354 +)))|(((
355 +2730
356 +)))|(((
357 +0,00
358 +)))|(((
359 +-0,125 (zu tief)
360 +)))
361 +
362 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
363 +
364 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
365 +|=(((
366 +Traverse
367 +)))|=(((
368 +X-Pos(mm)
369 +)))|=(((
370 +Sauger hinten (Y=90, mm)
371 +)))|=(((
372 +S. vorne (Y=710, mm)
373 +)))
374 +|(((
375 +1
376 +)))|(((
377 +90
378 +)))|(((
379 +0,00 (Nullpunkt)
380 +)))|(((
381 +-0,14 (zu tief)
382 +)))
383 +)))
384 +|(((
385 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
386 +)))|(((
387 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
388 +
389 +Folgen:
135 135  \\
391 +
392 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
393 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
394 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
136 136  )))|(((
137 137  (% class="content-wrapper" %)
138 138  (((
139 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
398 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aNMxY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JYEwL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTCjQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CFbvH"/}}
140 140  )))
141 141  )))|(((
142 -\\
401 +✅️
402 +)))|(((
403 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
143 143  )))
144 144  |(((
145 -\\
406 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
146 146  )))|(((
147 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
408 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
148 148  )))|(((
149 -\\
150 -)))|(((
151 151  (% class="content-wrapper" %)
152 152  (((
153 -\\
412 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DdbCE"/}}
413 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WJoND"/}}
154 154  )))
155 155  )))|(((
156 -\\
416 +✅️
417 +)))|(((
418 +**Update 19.11.2023**:
419 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
420 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
157 157  )))
158 158  |(((
159 -\\
423 +Bug in Rechtecktaschenmakro
160 160  )))|(((
161 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
425 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
162 162  )))|(((
163 -\\
427 +(% class="content-wrapper" %)
428 +(((
429 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVpRH"/}}
430 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLFid"/}}
431 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ufEzs"/}}
432 +)))
164 164  )))|(((
434 +✅️
435 +)))|(((
436 +**Update 25.11.2023:
437 +**
438 +
439 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
440 +\\**Update 02.12.2023**
441 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
442 +)))
443 +|(((
444 +Bug mit HBE Makros
445 +)))|(((
446 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
447 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
448 +
449 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
450 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
451 +
452 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
453 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
454 +)))|(((
165 165  (% class="content-wrapper" %)
166 166  (((
167 167  \\
168 168  )))
169 169  )))|(((
460 +⚠️
461 +)))|(((
462 +**Update 26.01.2024
463 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
464 +
170 170  \\
466 +
467 +**Update** **27.04.2024
468 +**
469 +
470 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
471 +
472 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden.
171 171  )))
172 172  |(((
173 -\\
475 +Bug mit Referenzfahrt
174 174  )))|(((
175 -\\
477 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
478 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
176 176  )))|(((
177 -\\
480 +(% class="content-wrapper" %)
481 +(((
482 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OPZwu"/}}
483 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WPFpu"/}}
484 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-poWFx"/}}
485 +)))
178 178  )))|(((
487 +⚠️
488 +)))|(((
489 +**Update 27.01.2024
490 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
491 +
492 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
493 +
494 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
495 +)))
496 +|(((
497 +Bug des WZW
498 +)))|(((
499 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
500 +**
501 +)))|(((
179 179  (% class="content-wrapper" %)
180 180  (((
181 -\\
504 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UJFfs"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AGXgA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cUMpk"/}}
182 182  )))
183 183  )))|(((
184 -\\
507 +⚠️
508 +)))|(((
509 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
185 185  )))
186 186  |(((
187 -\\
512 +Bug des WZW
188 188  )))|(((
189 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
514 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
515 +
516 +(% style="text-align: left;" %)
517 +**Voraussetzung:
518 +**Werkzeug A in Spindel
519 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
520 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
521 +**Was passiert:
522 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
523 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
524 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
190 190  )))|(((
191 -\\
526 +(% class="content-wrapper" %)
527 +(((
528 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Pqlgd"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YbXLv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SmVIp"/}}
529 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QoPiJ"/}}
530 +)))
192 192  )))|(((
532 +⚠️
533 +)))|(((
534 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
535 +**
536 +
537 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
538 +)))
539 +|(% rowspan="9" %)(((
540 +Dokumentation und Videos erstellen
541 +)))|(((
542 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
543 +)))|(((
193 193  (% class="content-wrapper" %)
194 194  (((
195 -\\
546 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QXAus"/}}
196 196  )))
197 197  )))|(((
198 -\\
549 +✅️
550 +)))|(((
551 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
199 199  )))
200 200  |(((
201 -\\
554 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
202 202  )))|(((
203 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
556 +(% class="content-wrapper" %)
557 +(((
558 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QVnpA"/}}
559 +)))
204 204  )))|(((
205 -\\
561 +ℹ️
206 206  )))|(((
563 +In Arbeit
564 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
565 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
566 +)))
567 +|(((
568 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
569 +)))|(((
207 207  (% class="content-wrapper" %)
208 208  (((
209 -\\
572 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxrId"/}}
210 210  )))
211 211  )))|(((
212 -\\
575 +ℹ️
576 +)))|(((
577 +LMS Video und Quiz: fertig
578 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
213 213  )))
214 214  |(((
215 -\\
581 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
216 216  )))|(((
217 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
583 +(% class="content-wrapper" %)
584 +(((
585 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Zxham"/}}
586 +)))
218 218  )))|(((
219 219  \\
220 220  )))|(((
590 +\\
591 +)))
592 +|(((
593 +Automatikbetrieb der Maschine
594 +)))|(((
221 221  (% class="content-wrapper" %)
222 222  (((
223 -\\
597 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PFtTt"/}}
224 224  )))
225 225  )))|(((
226 -\\
600 +ℹ️
601 +)))|(((
602 +In Arbeit
603 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
227 227  )))
228 228  |(((
229 -2 (nicht zeitkritisch)
606 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
230 230  )))|(((
231 -Absaugung automatisch starten lassen
232 -)))|(((
233 233  \\
234 234  )))|(((
235 235  \\
... ... @@ -237,44 +237,121 @@
237 237  \\
238 238  )))
239 239  |(((
240 -\\
615 +Herstellen neuer Vakuumpads
241 241  )))|(((
242 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
617 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ohXNi"/}}
243 243  )))|(((
244 244  \\
245 245  )))|(((
246 246  \\
622 +)))
623 +|(((
624 +MDI Modus und wichtigste Befehle
247 247  )))|(((
626 +(% class="content-wrapper" %)
627 +(((
628 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SCLkT"/}}
629 +)))
630 +)))|(((
248 248  \\
632 +)))|(((
633 +\\
249 249  )))
250 250  |(((
251 -\\
636 +Manuelles Freifahren
252 252  )))|(((
253 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
638 +(% class="content-wrapper" %)
639 +(((
640 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kBJDA"/}}
641 +)))
254 254  )))|(((
255 255  \\
256 256  )))|(((
257 257  \\
646 +)))
647 +|(% colspan="2" %)(((
648 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
649 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
258 258  )))|(((
651 +(% class="content-wrapper" %)
652 +(((
653 +
654 +)))
655 +)))|(((
656 +✅️
657 +)))|(((
658 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
659 +)))
660 +|(% colspan="2" %)(((
661 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
662 +)))|(((
663 +(% class="content-wrapper" %)
664 +(((
259 259  \\
260 260  )))
261 -|(((
667 +)))|(((
668 +✅️
669 +)))|(((
262 262  \\
671 +)))
672 +|(% colspan="2" %)(((
673 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
263 263  )))|(((
264 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
675 +(% class="content-wrapper" %)
676 +(((
677 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GeCMS"/}}
678 +)))
265 265  )))|(((
680 +ℹ️
681 +)))|(((
682 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
683 +)))
684 +|(% colspan="2" %)(((
685 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
686 +)))|(((
687 +(% class="content-wrapper" %)
688 +(((
689 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pdEJJ"/}}
690 +)))
691 +)))|(((
692 +ℹ️
693 +)))|(((
694 +**Update 02.12.2023**:
695 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
696 +)))
697 +|(% colspan="2" %)(((
698 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
699 +)))|(((
700 +(% class="content-wrapper" %)
701 +(((
702 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BGmBQ"/}}
703 +)))
704 +)))|(((
705 +✅️
706 +)))|(((
707 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
708 +)))
709 +|(% colspan="2" %)(((
710 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
711 +)))|(((
712 +(% class="content-wrapper" %)
713 +(((
266 266  \\
715 +)))
267 267  )))|(((
268 268  \\
269 269  )))|(((
270 270  \\
271 271  )))
272 -|(((
273 -\\
721 +|(% rowspan="4" %)(((
722 +Einweisungsunterlagen erstellen
274 274  )))|(((
275 -Neue IMAWOP Version besorgen
724 +Einweisungszettel
276 276  )))|(((
277 -\\
726 +(% class="content-wrapper" %)
727 +(((
728 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GoVgG"/}}
729 +)))
278 278  )))|(((
279 279  \\
280 280  )))|(((
... ... @@ -281,11 +281,12 @@
281 281  \\
282 282  )))
283 283  |(((
284 -\\
285 -)))|(% rowspan="4" %)(((
286 -Anleitungen erstellen
736 +Betriebsanweisung
287 287  )))|(((
288 -Werkzeugparameter ändern
738 +(% class="content-wrapper" %)
739 +(((
740 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-gJWJf"/}}
741 +)))
289 289  )))|(((
290 290  \\
291 291  )))|(((
... ... @@ -292,64 +292,160 @@
292 292  \\
293 293  )))
294 294  |(((
748 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
749 +)))|(((
750 +(% class="content-wrapper" %)
751 +(((
752 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cLaix"/}}
753 +
754 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ydbnh"/}}
755 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LqOrA"/}}
756 +)))
757 +)))|(((
758 +ℹ️
759 +)))|(((
760 +**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
761 +)))
762 +|(((
763 +Quizfragen für LMS
764 +)))|(((
765 +(% class="content-wrapper" %)
766 +(((
767 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VcsyP"/}}
768 +
769 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hovKA"/}}
770 +)))
771 +)))|(((
772 +ℹ️
773 +)))|(((
774 +IMAWOP-Fragen: fertig
295 295  \\
776 +)))
777 +|(% rowspan="12" %)(((
778 +2 (nicht zeitkritisch)
779 +)))|(% colspan="2" %)(((
780 +Absaugung automatisch starten lassen
296 296  )))|(((
297 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
782 +\\
298 298  )))|(((
299 299  \\
300 300  )))|(((
301 301  \\
302 302  )))
303 -|(((
788 +|(% colspan="2" %)(((
789 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
790 +)))|(((
304 304  \\
305 305  )))|(((
306 -Bohrer einmessen
793 +\\
307 307  )))|(((
795 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
796 +)))
797 +|(% colspan="2" %)(((
798 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
799 +)))|(((
800 +(% class="content-wrapper" %)
801 +(((
802 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-njtfm"/}}
803 +)))
804 +)))|(((
308 308  \\
309 309  )))|(((
310 310  \\
311 311  )))
312 -|(((
313 -\\
809 +|(% colspan="2" %)(((
810 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
314 314  )))|(((
315 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
812 +(% class="content-wrapper" %)
813 +(((
814 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BvWrV"/}}
815 +)))
316 316  )))|(((
317 317  \\
318 318  )))|(((
319 319  \\
320 320  )))
321 -|(((
821 +|(% colspan="2" %)(((
822 +Neue IMAWOP Version besorgen
823 +)))|(((
322 322  \\
323 323  )))|(((
324 -Estlcam Postprocessor testen
826 +\\
325 325  )))|(((
326 326  \\
829 +)))
830 +|(% rowspan="4" %)(((
831 +Anleitungen erstellen
327 327  )))|(((
833 +Werkzeugparameter ändern
834 +)))|(((
328 328  \\
329 329  )))|(((
330 330  \\
838 +)))|(((
839 +\\
331 331  )))
332 332  |(((
842 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
843 +)))|(((
333 333  \\
334 334  )))|(((
335 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
846 +\\
336 336  )))|(((
337 337  \\
849 +)))
850 +|(((
851 +Bohrer einmessen
338 338  )))|(((
339 339  \\
340 340  )))|(((
341 341  \\
856 +)))|(((
857 +\\
342 342  )))
343 343  |(((
860 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
861 +)))|(((
344 344  \\
345 345  )))|(((
346 -Backup der NUM Steuerung durchführen
864 +\\
347 347  )))|(((
348 348  \\
867 +)))
868 +|(% colspan="2" %)(((
869 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
349 349  )))|(((
871 +(% class="content-wrapper" %)
872 +(((
873 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LknYY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mBLxU"/}}
874 +)))
875 +)))|(((
876 +ℹ️
877 +)))|(((
878 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
879 +
880 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
881 +)))
882 +|(% colspan="2" %)(((
883 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
884 +)))|(((
350 350  \\
351 351  )))|(((
352 352  \\
888 +)))|(((
889 +\\
353 353  )))
891 +|(% colspan="2" %)(((
892 +Backup der NUM Steuerung durchführen
893 +)))|(((
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895 +(((
896 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CDIgC"/}}
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899 +✅️
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben
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