Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -2,234 +2,493 @@
2	2
3	3	\\
4	4
	5	+(% class="wrapped" %)
5	5	|=(% scope="col" %)(((
6	6	Priorität
7	7	)))|=(% scope="col" %)(((
8	8	Aufgabe
9	9	)))|=(% scope="col" %)(((
10		-Teilaufgabe
	11	+(Teilaufgabe)
11	11	)))|=(% scope="col" %)(((
12	12	Wer?
13	13	)))|=(% scope="col" %)(((
14	14	Status
	16	+)))|=(% scope="col" %)(((
	17	+Kommentar
15	15	)))
16		-|(((
17		-1 (vor Freigabe der Maschine)
	19	+|(% rowspan="45" %)(((
	20	+1
	21	+(vor Freigabe der Maschine)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
18	18	)))|(((
19		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	29	+Leck suchen
20	20	)))|(((
21	21	\\
22	22	)))|(((
23		-\\
	33	+✅️
24	24	)))|(((
25		-\\
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
26	26	)))
27	27	|(((
28		-\\
29		-)))|(% rowspan="4" %)(((
30		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
31	31	)))|(((
32		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ejFnY"/}}
33	33	)))|(((
34		-\\
	42	+ℹ️
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))
38	38	|(((
39		-\\
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
40	40	)))|(((
41		-Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IHZNH"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-KGIUd"/}}
	52	+)))
42	42	)))|(((
43		-\\
	54	+✅️
44	44	)))|(((
45		-\\
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
46	46	)))
47	47	|(((
48		-\\
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
49	49	)))|(((
50		-Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AtEQn"/}} ?
	64	+)))
51	51	)))|(((
52	52	\\
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))
56		-|(((
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	+)))|(((
57	57	\\
58	58	)))|(((
59		-Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	75	+ℹ️
60	60	)))|(((
61		-\\
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
62	62	)))|(((
63		-\\
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tyLfh"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-atsoP"/}}
64	64	)))
65		-|(((
66		-\\
67		-)))|(% rowspan="7" %)(((
68		-Dokumentation und Videos erstellen
69	69	)))|(((
70		-IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	87	+ℹ️
71	71	)))|(((
	89	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
	90	+**
	91	+)))
	92	+|(% colspan="2" %)(((
	93	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	94	+)))|(((
	95	+(% class="content-wrapper" %)
	96	+(((
	97	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bErNa"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HHoYP"/}}
	98	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zSpnL"/}}
	99	+)))
	100	+)))|(((
	101	+✅️
	102	+)))|(((
	103	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	104	+
	105	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	106	+)))
	107	+|(% colspan="2" %)(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
	110	+(% class="content-wrapper" %)
	111	+(((
74	74	\\
75	75	)))
76		-|(((
	114	+)))|(((
77	77	\\
78	78	)))|(((
79		-Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	117	+**~ **
	118	+)))
	119	+|(% colspan="2" %)(((
	120	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
80	80	)))|(((
81		-\\
	122	+(% class="content-wrapper" %)
	123	+(((
	124	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DKNvz"/}}
	125	+)))
82	82	)))|(((
	127	+⚠️
	128	+)))|(((
	129	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	130	+**
	131	+)))
	132	+|(% rowspan="5" %)(((
	133	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	134	+)))|(((
	135	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	136	+)))|(((
83	83	\\
	138	+)))|(((
	139	+✅️
	140	+)))|(((
	141	+**Update 19.11.2023**:
	142	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	143	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
84	84	)))
85	85	|(((
	146	+Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	147	+)))|(((
86	86	\\
87	87	)))|(((
88		-Automatikbetrieb der Maschine
	150	+✅️
89	89	)))|(((
90		-\\
	152	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	153	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
	154	+)))
	155	+|(((
	156	+Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
91	91	)))|(((
92	92	\\
	159	+)))|(((
	160	+✅️
	161	+)))|(((
	162	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
93	93	)))
94	94	|(((
	165	+Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	166	+)))|(((
95	95	\\
96	96	)))|(((
97		-Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	169	+✅️
98	98	)))|(((
99		-\\
	171	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	172	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	173	+)))
	174	+|(((
	175	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	176	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
100	100	)))|(((
101	101	\\
	179	+)))|(((
	180	+✅️
	181	+)))|(((
	182	+(% class="content-wrapper" %)
	183	+(((
	184	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	185	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	186	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-yIFOh"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
102	102	)))
	188	+)))
103	103	|(((
104	104	\\
105	105	)))|(((
106		-Herstellen neuer Vakuumpads
	192	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
107	107	)))|(((
108		-\\
	194	+(% class="content-wrapper" %)
	195	+(((
	196	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mpdgh"/}}
	197	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xfbbG"/}}
	198	+)))
109	109	)))|(((
110		-\\
	200	+✅️
	201	+)))|(((
	202	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	203	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	204	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	205	+\\**\\**
111	111	)))
112	112	|(((
113		-\\
	208	+Schiefstellung Spindel korrigieren
114	114	)))|(((
115		-MDI Modus und wichtigste Befehle
	210	+(% class="content-wrapper" %)
	211	+(((
	212	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UJUKv"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	213	+)))
116	116	)))|(((
117		-\\
	215	+(% class="content-wrapper" %)
	216	+(((
	217	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eYRrx"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eSTbU"/}}
	218	+)))
118	118	)))|(((
119		-\\
	220	+✅️
	221	+)))|(((
	222	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
120	120	)))
121	121	|(((
122	122	\\
123	123	)))|(((
124		-Manuelles Freifahren
	227	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	228	+
	229	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	230	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	231	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	232	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
125	125	)))|(((
126		-\\
	234	+(% class="content-wrapper" %)
	235	+(((
	236	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BzIlb"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RvqGc"/}}
	237	+)))
127	127	)))|(((
128		-\\
	239	+✅️
	240	+)))|(((
	241	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	242	+**Update 05.01.2024:**
	243	+
	244	+(% style="list-style-type: square;" %)
	245	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	246	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	247	+**
	248	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	249	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	250	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
129	129	)))
130	130	|(((
131	131	\\
132	132	)))|(((
133		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	255	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
134	134	)))|(((
135		-\\
	257	+(% class="content-wrapper" %)
	258	+(((
	259	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LcdiK"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mclIB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DJZHY"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wjshm"/}}
	260	+)))
136	136	)))|(((
	262	+✅️
	263	+)))|(((
	264	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	265	+
	266	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
	267	+)))
	268	+|(((
	269	+Schiefstellung Sauger vermessen
	270	+)))|(((
	271	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	272	+)))|(((
137	137	(% class="content-wrapper" %)
138	138	(((
139		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
	275	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dLbQx"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uDGmH"/}}
140	140	)))
141	141	)))|(((
142		-\\
	278	+⚠️
	279	+)))|(((
	280	+**~ **
143	143	)))
144	144	|(((
	283	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	284	+)))|(((
	285	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	286	+
	287	+Folgen:
145	145	\\
	289	+
	290	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	291	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	292	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
146	146	)))|(((
147		-Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	294	+(% class="content-wrapper" %)
	295	+(((
	296	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KJdfB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zyLvg"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMCLP"/}}
	297	+)))
148	148	)))|(((
149		-\\
	299	+⚠️
150	150	)))|(((
	301	+**~ **
	302	+)))
	303	+|(((
	304	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	305	+)))|(((
	306	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	307	+)))|(((
151	151	(% class="content-wrapper" %)
152	152	(((
153		-\\
	310	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ILkpU"/}}
	311	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qYnIy"/}}
154	154	)))
155	155	)))|(((
156		-\\
	314	+✅️
	315	+)))|(((
	316	+**Update 19.11.2023**:
	317	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	318	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
157	157	)))
158	158	|(((
159		-\\
	321	+Bug in Rechtecktaschenmakro
160	160	)))|(((
161		-System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
	323	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
162	162	)))|(((
163		-\\
	325	+(% class="content-wrapper" %)
	326	+(((
	327	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dtIjJ"/}}
	328	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-iUmBQ"/}}
	329	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-INrRp"/}}
	330	+)))
164	164	)))|(((
	332	+✅️
	333	+)))|(((
	334	+**Update 25.11.2023:
	335	+**
	336	+
	337	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	338	+\\**Update 02.12.2023**
	339	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	340	+)))
	341	+|(((
	342	+Bug mit HBE Makros
	343	+)))|(((
	344	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	345	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	346	+
	347	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	348	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	349	+
	350	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	351	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	352	+)))|(((
165	165	(% class="content-wrapper" %)
166	166	(((
167	167	\\
168	168	)))
169	169	)))|(((
170		-\\
	358	+⚠️
	359	+)))|(((
	360	+**Update 26.01.2024
	361	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
171	171	)))
172	172	|(((
173		-\\
	364	+Bug mit Referenzfahrt
174	174	)))|(((
175		-\\
	366	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	367	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
176	176	)))|(((
177		-\\
	369	+(% class="content-wrapper" %)
	370	+(((
	371	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xLNyn"/}}
	372	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CumpW"/}}
	373	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SpgpO"/}}
	374	+)))
178	178	)))|(((
	376	+⚠️
	377	+)))|(((
	378	+**~ **
	379	+)))
	380	+|(((
	381	+Bug des WZW
	382	+)))|(((
	383	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	384	+**
	385	+)))|(((
179	179	(% class="content-wrapper" %)
180	180	(((
181		-\\
	388	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ilMqV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AOKBi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-UGfNN"/}}
182	182	)))
183	183	)))|(((
184		-\\
	391	+⚠️
	392	+)))|(((
	393	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
185	185	)))
186	186	|(((
187		-\\
	396	+Bug des WZW
188	188	)))|(((
189		-Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	398	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	399	+
	400	+(% style="text-align: left;" %)
	401	+**Voraussetzung:
	402	+**Werkzeug A in Spindel
	403	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	404	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	405	+**Was passiert:
	406	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	407	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	408	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
190	190	)))|(((
191		-\\
	410	+(% class="content-wrapper" %)
	411	+(((
	412	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vyKBM"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CZkLI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rVJuB"/}}
	413	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wuaxz"/}}
	414	+)))
192	192	)))|(((
	416	+⚠️
	417	+)))|(((
	418	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	419	+**
	420	+
	421	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	422	+)))
	423	+|(% rowspan="9" %)(((
	424	+Dokumentation und Videos erstellen
	425	+)))|(((
	426	+Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	427	+)))|(((
193	193	(% class="content-wrapper" %)
194	194	(((
195		-\\
	430	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JkTWd"/}}
196	196	)))
197	197	)))|(((
198		-\\
	433	+✅️
	434	+)))|(((
	435	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
199	199	)))
200	200	|(((
201		-\\
	438	+Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
202	202	)))|(((
203		-Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	440	+(% class="content-wrapper" %)
	441	+(((
	442	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zSYNr"/}}
	443	+)))
204	204	)))|(((
205		-\\
	445	+ℹ️
206	206	)))|(((
	447	+In Arbeit
	448	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	449	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	450	+)))
	451	+|(((
	452	+IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	453	+)))|(((
207	207	(% class="content-wrapper" %)
208	208	(((
209		-\\
	456	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zYNIh"/}}
210	210	)))
211	211	)))|(((
212		-\\
	459	+ℹ️
	460	+)))|(((
	461	+LMS Video und Quiz: fertig
	462	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
213	213	)))
214	214	|(((
215		-\\
	465	+Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
216	216	)))|(((
217		-IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	467	+(% class="content-wrapper" %)
	468	+(((
	469	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uzMUQ"/}}
	470	+)))
218	218	)))|(((
219	219	\\
220	220	)))|(((
	474	+\\
	475	+)))
	476	+|(((
	477	+Automatikbetrieb der Maschine
	478	+)))|(((
221	221	(% class="content-wrapper" %)
222	222	(((
223		-\\
	481	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-muFIZ"/}}
224	224	)))
225	225	)))|(((
226		-\\
	484	+ℹ️
	485	+)))|(((
	486	+In Arbeit
	487	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
227	227	)))
228	228	|(((
229		-2 (nicht zeitkritisch)
	490	+Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
230	230	)))|(((
231		-Absaugung automatisch starten lassen
232		-)))|(((
233	233	\\
234	234	)))|(((
235	235	\\
...	...	@@ -237,44 +237,121 @@
237	237	\\
238	238	)))
239	239	|(((
240		-\\
	499	+Herstellen neuer Vakuumpads
241	241	)))|(((
242		-Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	501	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vuvWl"/}}
243	243	)))|(((
244	244	\\
245	245	)))|(((
246	246	\\
	506	+)))
	507	+|(((
	508	+MDI Modus und wichtigste Befehle
247	247	)))|(((
	510	+(% class="content-wrapper" %)
	511	+(((
	512	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mqPaY"/}}
	513	+)))
	514	+)))|(((
248	248	\\
	516	+)))|(((
	517	+\\
249	249	)))
250	250	|(((
251		-\\
	520	+Manuelles Freifahren
252	252	)))|(((
253		-Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	522	+(% class="content-wrapper" %)
	523	+(((
	524	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dSzrY"/}}
	525	+)))
254	254	)))|(((
255	255	\\
256	256	)))|(((
257	257	\\
	530	+)))
	531	+|(% colspan="2" %)(((
	532	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	533	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
258	258	)))|(((
	535	+(% class="content-wrapper" %)
	536	+(((
	537	+
	538	+)))
	539	+)))|(((
	540	+✅️
	541	+)))|(((
	542	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	543	+)))
	544	+|(% colspan="2" %)(((
	545	+Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	546	+)))|(((
	547	+(% class="content-wrapper" %)
	548	+(((
259	259	\\
260	260	)))
261		-|(((
	551	+)))|(((
	552	+✅️
	553	+)))|(((
262	262	\\
	555	+)))
	556	+|(% colspan="2" %)(((
	557	+System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
263	263	)))|(((
264		-Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	559	+(% class="content-wrapper" %)
	560	+(((
	561	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nlSZx"/}}
	562	+)))
265	265	)))|(((
	564	+ℹ️
	565	+)))|(((
	566	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
	567	+)))
	568	+|(% colspan="2" %)(((
	569	+Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	570	+)))|(((
	571	+(% class="content-wrapper" %)
	572	+(((
	573	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ahLbE"/}}
	574	+)))
	575	+)))|(((
	576	+ℹ️
	577	+)))|(((
	578	+**Update 02.12.2023**:
	579	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
	580	+)))
	581	+|(% colspan="2" %)(((
	582	+Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	583	+)))|(((
	584	+(% class="content-wrapper" %)
	585	+(((
	586	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WKkoK"/}}
	587	+)))
	588	+)))|(((
	589	+✅️
	590	+)))|(((
	591	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
	592	+)))
	593	+|(% colspan="2" %)(((
	594	+IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	595	+)))|(((
	596	+(% class="content-wrapper" %)
	597	+(((
266	266	\\
	599	+)))
267	267	)))|(((
268	268	\\
269	269	)))|(((
270	270	\\
271	271	)))
272		-|(((
273		-\\
	605	+|(% rowspan="4" %)(((
	606	+Einweisungsunterlagen erstellen
274	274	)))|(((
275		-Neue IMAWOP Version besorgen
	608	+Einweisungszettel
276	276	)))|(((
277		-\\
	610	+(% class="content-wrapper" %)
	611	+(((
	612	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-noZxE"/}}
	613	+)))
278	278	)))|(((
279	279	\\
280	280	)))|(((
...	...	@@ -281,11 +281,12 @@
281	281	\\
282	282	)))
283	283	|(((
284		-\\
285		-)))|(% rowspan="4" %)(((
286		-Anleitungen erstellen
	620	+Betriebsanweisung
287	287	)))|(((
288		-Werkzeugparameter ändern
	622	+(% class="content-wrapper" %)
	623	+(((
	624	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wbkig"/}}
	625	+)))
289	289	)))|(((
290	290	\\
291	291	)))|(((
...	...	@@ -292,64 +292,160 @@
292	292	\\
293	293	)))
294	294	|(((
	632	+Videomaterial / Textmaterial für LMS
	633	+)))|(((
	634	+(% class="content-wrapper" %)
	635	+(((
	636	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-lYuJV"/}}
	637	+
	638	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nRXUq"/}}
	639	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DXJXo"/}}
	640	+)))
	641	+)))|(((
	642	+ℹ️
	643	+)))|(((
	644	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
	645	+)))
	646	+|(((
	647	+Quizfragen für LMS
	648	+)))|(((
	649	+(% class="content-wrapper" %)
	650	+(((
	651	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TdmME"/}}
	652	+
	653	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UuoaF"/}}
	654	+)))
	655	+)))|(((
	656	+ℹ️
	657	+)))|(((
	658	+IMAWOP-Fragen: fertig
295	295	\\
	660	+)))
	661	+|(% rowspan="12" %)(((
	662	+2 (nicht zeitkritisch)
	663	+)))|(% colspan="2" %)(((
	664	+Absaugung automatisch starten lassen
296	296	)))|(((
297		-Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	666	+\\
298	298	)))|(((
299	299	\\
300	300	)))|(((
301	301	\\
302	302	)))
303		-|(((
	672	+|(% colspan="2" %)(((
	673	+Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	674	+)))|(((
304	304	\\
305	305	)))|(((
306		-Bohrer einmessen
	677	+\\
307	307	)))|(((
	679	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
	680	+)))
	681	+|(% colspan="2" %)(((
	682	+Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	683	+)))|(((
	684	+(% class="content-wrapper" %)
	685	+(((
	686	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-roQNM"/}}
	687	+)))
	688	+)))|(((
308	308	\\
309	309	)))|(((
310	310	\\
311	311	)))
312		-|(((
313		-\\
	693	+|(% colspan="2" %)(((
	694	+Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
314	314	)))|(((
315		-Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	696	+(% class="content-wrapper" %)
	697	+(((
	698	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AcDOD"/}}
	699	+)))
316	316	)))|(((
317	317	\\
318	318	)))|(((
319	319	\\
320	320	)))
321		-|(((
	705	+|(% colspan="2" %)(((
	706	+Neue IMAWOP Version besorgen
	707	+)))|(((
322	322	\\
323	323	)))|(((
324		-Estlcam Postprocessor testen
	710	+\\
325	325	)))|(((
326	326	\\
	713	+)))
	714	+|(% rowspan="4" %)(((
	715	+Anleitungen erstellen
327	327	)))|(((
	717	+Werkzeugparameter ändern
	718	+)))|(((
328	328	\\
329	329	)))|(((
330	330	\\
	722	+)))|(((
	723	+\\
331	331	)))
332	332	|(((
	726	+Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	727	+)))|(((
333	333	\\
334	334	)))|(((
335		-Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	730	+\\
336	336	)))|(((
337	337	\\
	733	+)))
	734	+|(((
	735	+Bohrer einmessen
338	338	)))|(((
339	339	\\
340	340	)))|(((
341	341	\\
	740	+)))|(((
	741	+\\
342	342	)))
343	343	|(((
	744	+Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	745	+)))|(((
344	344	\\
345	345	)))|(((
346		-Backup der NUM Steuerung durchführen
	748	+\\
347	347	)))|(((
348	348	\\
	751	+)))
	752	+|(% colspan="2" %)(((
	753	+Estlcam Postprocessor erstellen und testen
349	349	)))|(((
	755	+(% class="content-wrapper" %)
	756	+(((
	757	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nkPSY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XdUeF"/}}
	758	+)))
	759	+)))|(((
	760	+ℹ️
	761	+)))|(((
	762	+In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
	763	+
	764	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
	765	+)))
	766	+|(% colspan="2" %)(((
	767	+Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	768	+)))|(((
350	350	\\
351	351	)))|(((
352	352	\\
	772	+)))|(((
	773	+\\
353	353	)))
	775	+|(% colspan="2" %)(((
	776	+Backup der NUM Steuerung durchführen
	777	+)))|(((
	778	+(% class="content-wrapper" %)
	779	+(((
	780	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HRlAs"/}}
	781	+)))
	782	+)))|(((
	783	+✅️
	784	+)))|(((
	785	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
	786	+)))
354	354
355	355	\\

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