Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.dherrman
	1	+XWiki.mkreider

Inhalt

...	...	@@ -2,255 +2,540 @@
2	2
3	3	\\
4	4
	5	+(% class="wrapped" %)
5	5	|=(% scope="col" %)(((
6	6	Priorität
7	7	)))|=(% scope="col" %)(((
8	8	Aufgabe
9	9	)))|=(% scope="col" %)(((
10		-Teilaufgabe
	11	+(Teilaufgabe)
11	11	)))|=(% scope="col" %)(((
12	12	Wer?
13	13	)))|=(% scope="col" %)(((
14	14	Status
	16	+)))|=(% scope="col" %)(((
	17	+Kommentar
15	15	)))
16		-|(((
17		-1 (vor Freigabe der Maschine)
	19	+|(% rowspan="39" %)(((
	20	+1
	21	+(vor Freigabe der Maschine)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
18	18	)))|(((
19		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	29	+Leck suchen
20	20	)))|(((
21	21	\\
22	22	)))|(((
23		-\\
	33	+✅️
24	24	)))|(((
25		-\\
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
26	26	)))
27	27	|(((
28		-\\
29		-)))|(% rowspan="4" %)(((
30		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
31	31	)))|(((
32		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMThT"/}}
33	33	)))|(((
34		-\\
	42	+ℹ️
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))
38	38	|(((
39		-\\
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
40	40	)))|(((
41		-Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
	52	+)))
42	42	)))|(((
43		-\\
	54	+✅️
44	44	)))|(((
45		-\\
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
46	46	)))
47	47	|(((
48		-\\
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
49	49	)))|(((
50		-Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
	64	+)))
51	51	)))|(((
52	52	\\
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))
56		-|(((
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	+)))|(((
57	57	\\
58	58	)))|(((
59		-Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	75	+ℹ️
60	60	)))|(((
61		-\\
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
62	62	)))|(((
63		-\\
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
64	64	)))
65		-|(((
66		-\\
67		-)))|(% rowspan="7" %)(((
68		-Dokumentation und Videos erstellen
69	69	)))|(((
70		-IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	87	+ℹ️
71	71	)))|(((
72		-\\
	89	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
	90	+**
	91	+)))
	92	+|(% colspan="2" %)(((
	93	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
73	73	)))|(((
	95	+(% class="content-wrapper" %)
	96	+(((
	97	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
	98	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
	99	+)))
	100	+)))|(((
	101	+⚠️
	102	+)))|(((
	103	+**~ **
	104	+)))
	105	+|(% colspan="2" %)(((
	106	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	107	+)))|(((
	108	+(% class="content-wrapper" %)
	109	+(((
	110	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
	111	+)))
	112	+)))|(((
	113	+⚠️
	114	+)))|(((
	115	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	116	+**
	117	+)))
	118	+|(% rowspan="5" %)(((
	119	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	120	+)))|(((
	121	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	122	+)))|(((
74	74	\\
	124	+)))|(((
	125	+✅️
	126	+)))|(((
	127	+**Update 19.11.2023**:
	128	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	129	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
75	75	)))
76	76	|(((
	132	+Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	133	+)))|(((
77	77	\\
78	78	)))|(((
79		-Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	136	+✅️
80	80	)))|(((
81		-\\
	138	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	139	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
	140	+)))
	141	+|(((
	142	+Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
82	82	)))|(((
83	83	\\
	145	+)))|(((
	146	+✅️
	147	+)))|(((
	148	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
84	84	)))
85	85	|(((
	151	+Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	152	+)))|(((
86	86	\\
87	87	)))|(((
88		-Automatikbetrieb der Maschine
	155	+✅️
89	89	)))|(((
90		-\\
	157	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	158	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	159	+)))
	160	+|(((
	161	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	162	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
91	91	)))|(((
92	92	\\
	165	+)))|(((
	166	+✅️
	167	+)))|(((
	168	+(% class="content-wrapper" %)
	169	+(((
	170	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	171	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	172	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
93	93	)))
	174	+)))
94	94	|(((
95	95	\\
96	96	)))|(((
97		-Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	178	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
98	98	)))|(((
99		-\\
	180	+(% class="content-wrapper" %)
	181	+(((
	182	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
	183	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
	184	+)))
100	100	)))|(((
101		-\\
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	189	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	190	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	191	+\\**\\**
102	102	)))
103	103	|(((
104		-\\
	194	+Schiefstellung Spindel korrigieren
105	105	)))|(((
106		-Herstellen neuer Vakuumpads
	196	+(% class="content-wrapper" %)
	197	+(((
	198	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	199	+)))
107	107	)))|(((
108		-\\
	201	+(% class="content-wrapper" %)
	202	+(((
	203	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
	204	+)))
109	109	)))|(((
110		-\\
	206	+✅️
	207	+)))|(((
	208	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
111	111	)))
112	112	|(((
113	113	\\
114	114	)))|(((
115		-MDI Modus und wichtigste Befehle
	213	+Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	214	+
	215	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	216	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	217	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	218	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
116	116	)))|(((
117		-\\
	220	+(% class="content-wrapper" %)
	221	+(((
	222	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
	223	+)))
118	118	)))|(((
119		-\\
	225	+⚠️
	226	+)))|(((
	227	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
	228	+**
120	120	)))
121	121	|(((
122		-\\
	231	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
123	123	)))|(((
124		-Manuelles Freifahren
	233	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
125	125	)))|(((
126		-\\
	235	+(% class="content-wrapper" %)
	236	+(((
	237	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
	238	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
	239	+)))
127	127	)))|(((
128		-\\
	241	+✅️
	242	+)))|(((
	243	+**Update 19.11.2023**:
	244	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	245	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
129	129	)))
130	130	|(((
131		-\\
	248	+Bug in Rechtecktaschenmakro
132	132	)))|(((
133		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	250	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
134	134	)))|(((
135		-\\
	252	+(% class="content-wrapper" %)
	253	+(((
	254	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
	255	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
	256	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
	257	+)))
136	136	)))|(((
	259	+✅️
	260	+)))|(((
	261	+**Update 25.11.2023:
	262	+**
	263	+
	264	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	265	+\\**Update 02.12.2023**
	266	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	267	+)))
	268	+|(((
	269	+Bug des WZW
	270	+)))|(((
	271	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	272	+**
	273	+)))|(((
137	137	(% class="content-wrapper" %)
138	138	(((
139		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
	276	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
140	140	)))
141	141	)))|(((
142		-\\
	279	+⚠️
	280	+)))|(((
	281	+**~ **
143	143	)))
144	144	|(((
145		-\\
	284	+Bug des WZW
146	146	)))|(((
147		-Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	286	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
148	148	)))|(((
149		-\\
	288	+(% class="content-wrapper" %)
	289	+(((
	290	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
	291	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
	292	+)))
150	150	)))|(((
	294	+⚠️
	295	+)))|(((
	296	+**~ **
	297	+)))
	298	+|(% rowspan="9" %)(((
	299	+Dokumentation und Videos erstellen
	300	+)))|(((
	301	+Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	302	+)))|(((
151	151	(% class="content-wrapper" %)
152	152	(((
153		-\\
	305	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
154	154	)))
155	155	)))|(((
156		-\\
	308	+✅️
	309	+)))|(((
	310	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
157	157	)))
158	158	|(((
159		-\\
	313	+Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
160	160	)))|(((
161		-System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
	315	+(% class="content-wrapper" %)
	316	+(((
	317	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
	318	+)))
162	162	)))|(((
163		-\\
	320	+ℹ️
164	164	)))|(((
	322	+In Arbeit
	323	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	324	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	325	+)))
	326	+|(((
	327	+IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	328	+)))|(((
165	165	(% class="content-wrapper" %)
166	166	(((
167		-\\
	331	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
168	168	)))
169	169	)))|(((
170		-\\
	334	+ℹ️
	335	+)))|(((
	336	+In Arbeit
	337	+[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
171	171	)))
172	172	|(((
173		-\\
	340	+Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
174	174	)))|(((
	342	+(% class="content-wrapper" %)
	343	+(((
	344	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
	345	+)))
	346	+)))|(((
175	175	\\
176	176	)))|(((
177	177	\\
	350	+)))
	351	+|(((
	352	+Automatikbetrieb der Maschine
178	178	)))|(((
179	179	(% class="content-wrapper" %)
180	180	(((
181		-\\
	356	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
182	182	)))
183	183	)))|(((
184		-\\
	359	+ℹ️
	360	+)))|(((
	361	+In Arbeit
	362	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
185	185	)))
186	186	|(((
	365	+Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	366	+)))|(((
187	187	\\
188	188	)))|(((
189		-Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	369	+\\
190	190	)))|(((
191	191	\\
	372	+)))
	373	+|(((
	374	+Herstellen neuer Vakuumpads
192	192	)))|(((
	376	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
	377	+)))|(((
	378	+\\
	379	+)))|(((
	380	+\\
	381	+)))
	382	+|(((
	383	+MDI Modus und wichtigste Befehle
	384	+)))|(((
193	193	(% class="content-wrapper" %)
194	194	(((
195		-\\
	387	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
196	196	)))
197	197	)))|(((
198	198	\\
	391	+)))|(((
	392	+\\
199	199	)))
200	200	|(((
201		-\\
	395	+Manuelles Freifahren
202	202	)))|(((
203		-Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	397	+(% class="content-wrapper" %)
	398	+(((
	399	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
	400	+)))
204	204	)))|(((
205	205	\\
206	206	)))|(((
	404	+\\
	405	+)))
	406	+|(% colspan="2" %)(((
	407	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	408	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	409	+)))|(((
207	207	(% class="content-wrapper" %)
208	208	(((
209		-\\
	412	+
210	210	)))
211	211	)))|(((
212		-\\
	415	+✅️
	416	+)))|(((
	417	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
213	213	)))
214		-|(((
	419	+|(% colspan="2" %)(((
	420	+Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	421	+)))|(((
	422	+(% class="content-wrapper" %)
	423	+(((
215	215	\\
	425	+)))
216	216	)))|(((
217		-IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	427	+✅️
218	218	)))|(((
219	219	\\
	430	+)))
	431	+|(% colspan="2" %)(((
	432	+System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
220	220	)))|(((
221	221	(% class="content-wrapper" %)
222	222	(((
	436	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
	437	+)))
	438	+)))|(((
223	223	\\
	440	+)))|(((
	441	+\\
224	224	)))
	443	+|(% colspan="2" %)(((
	444	+Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
225	225	)))|(((
	446	+(% class="content-wrapper" %)
	447	+(((
	448	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
	449	+)))
	450	+)))|(((
	451	+ℹ️
	452	+)))|(((
	453	+**Update 02.12.2023**:
	454	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
	455	+)))
	456	+|(% colspan="2" %)(((
	457	+Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	458	+)))|(((
	459	+(% class="content-wrapper" %)
	460	+(((
	461	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
	462	+)))
	463	+)))|(((
	464	+✅️
	465	+)))|(((
	466	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
	467	+)))
	468	+|(% colspan="2" %)(((
	469	+IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	470	+)))|(((
	471	+(% class="content-wrapper" %)
	472	+(((
226	226	\\
227	227	)))
228		-|(((
229		-2 (nicht zeitkritisch)
230	230	)))|(((
231		-Absaugung automatisch starten lassen
	476	+\\
232	232	)))|(((
233	233	\\
	479	+)))
	480	+|(% rowspan="4" %)(((
	481	+Einweisungsunterlagen erstellen
234	234	)))|(((
	483	+Einweisungszettel
	484	+)))|(((
	485	+(% class="content-wrapper" %)
	486	+(((
	487	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
	488	+)))
	489	+)))|(((
235	235	\\
236	236	)))|(((
237	237	\\
238	238	)))
239	239	|(((
240		-\\
	495	+Betriebsanweisung
241	241	)))|(((
242		-Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	497	+(% class="content-wrapper" %)
	498	+(((
	499	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
	500	+)))
243	243	)))|(((
244	244	\\
245	245	)))|(((
246	246	\\
	505	+)))
	506	+|(((
	507	+Videomaterial / Textmaterial für LMS
247	247	)))|(((
	509	+(% class="content-wrapper" %)
	510	+(((
	511	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
	512	+
	513	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
	514	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
	515	+)))
	516	+)))|(((
248	248	\\
	518	+)))|(((
	519	+\\
249	249	)))
250	250	|(((
	522	+Quizfragen für LMS
	523	+)))|(((
	524	+(% class="content-wrapper" %)
	525	+(((
	526	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
	527	+
	528	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
	529	+)))
	530	+)))|(((
251	251	\\
252	252	)))|(((
253		-Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	533	+\\
	534	+)))
	535	+|(% rowspan="12" %)(((
	536	+2 (nicht zeitkritisch)
	537	+)))|(% colspan="2" %)(((
	538	+Absaugung automatisch starten lassen
254	254	)))|(((
255	255	\\
256	256	)))|(((
...	...	@@ -258,20 +258,40 @@
258	258	)))|(((
259	259	\\
260	260	)))
261		-|(((
	546	+|(% colspan="2" %)(((
	547	+Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	548	+)))|(((
262	262	\\
263	263	)))|(((
264		-Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
265		-)))|(((
266	266	\\
267	267	)))|(((
	553	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
	554	+)))
	555	+|(% colspan="2" %)(((
	556	+Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	557	+)))|(((
	558	+(% class="content-wrapper" %)
	559	+(((
	560	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
	561	+)))
	562	+)))|(((
268	268	\\
269	269	)))|(((
270	270	\\
271	271	)))
272		-|(((
	567	+|(% colspan="2" %)(((
	568	+Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	569	+)))|(((
	570	+(% class="content-wrapper" %)
	571	+(((
	572	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
	573	+)))
	574	+)))|(((
273	273	\\
274	274	)))|(((
	577	+\\
	578	+)))
	579	+|(% colspan="2" %)(((
275	275	Neue IMAWOP Version besorgen
276	276	)))|(((
277	277	\\
...	...	@@ -280,9 +280,7 @@
280	280	)))|(((
281	281	\\
282	282	)))
283		-|(((
284		-\\
285		-)))|(% rowspan="4" %)(((
	588	+|(% rowspan="4" %)(((
286	286	Anleitungen erstellen
287	287	)))|(((
288	288	Werkzeugparameter ändern
...	...	@@ -290,39 +290,30 @@
290	290	\\
291	291	)))|(((
292	292	\\
	596	+)))|(((
	597	+\\
293	293	)))
294	294	|(((
295		-\\
296		-)))|(((
297	297	Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
298	298	)))|(((
299	299	\\
300	300	)))|(((
301	301	\\
	605	+)))|(((
	606	+\\
302	302	)))
303	303	|(((
304		-\\
305		-)))|(((
306	306	Bohrer einmessen
307	307	)))|(((
308	308	\\
309	309	)))|(((
310	310	\\
311		-)))
312		-|(((
313		-\\
314	314	)))|(((
315		-Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
316		-)))|(((
317	317	\\
318		-)))|(((
319		-\\
320	320	)))
321	321	|(((
322		-\\
	618	+Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
323	323	)))|(((
324		-Estlcam Postprocessor testen
325		-)))|(((
326	326	\\
327	327	)))|(((
328	328	\\
...	...	@@ -329,9 +329,21 @@
329	329	)))|(((
330	330	\\
331	331	)))
332		-|(((
333		-\\
	626	+|(% colspan="2" %)(((
	627	+Estlcam Postprocessor erstellen und testen
334	334	)))|(((
	629	+(% class="content-wrapper" %)
	630	+(((
	631	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
	632	+)))
	633	+)))|(((
	634	+ℹ️
	635	+)))|(((
	636	+In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
	637	+
	638	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
	639	+)))
	640	+|(% colspan="2" %)(((
335	335	Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
336	336	)))|(((
337	337	\\
...	...	@@ -340,16 +340,17 @@
340	340	)))|(((
341	341	\\
342	342	)))
343		-|(((
344		-\\
345		-)))|(((
	649	+|(% colspan="2" %)(((
346	346	Backup der NUM Steuerung durchführen
347	347	)))|(((
348		-\\
	652	+(% class="content-wrapper" %)
	653	+(((
	654	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
	655	+)))
349	349	)))|(((
350		-\\
	657	+✅️
351	351	)))|(((
352		-\\
	659	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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Id

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	1	+125698077

URL

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1		-https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben
	1	+https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698077/IMA - Offene Aufgaben