Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 3.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 33.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,208 +2,387 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
8 8  Aufgabe
9 9  )))|=(% scope="col" %)(((
10 -Teilaufgabe
11 +(Teilaufgabe)
11 11  )))|=(% scope="col" %)(((
12 12  Wer?
13 13  )))|=(% scope="col" %)(((
14 14  Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
15 15  )))
16 -|(((
17 -1 (vor Freigabe der Maschine)
19 +|(% rowspan="33" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
18 18  )))|(((
19 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
29 +Leck suchen
20 20  )))|(((
21 21  \\
22 22  )))|(((
23 -\\
33 +✅️
24 24  )))|(((
25 -\\
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
26 26  )))
27 27  |(((
28 -\\
29 -)))|(% rowspan="4" %)(((
30 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
31 31  )))|(((
32 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
33 33  )))|(((
34 -\\
42 +ℹ️
35 35  )))|(((
36 36  \\
37 37  )))
38 38  |(((
39 -\\
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
40 40  )))|(((
41 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
42 42  )))|(((
43 43  \\
44 44  )))|(((
45 45  \\
46 46  )))
47 -|(((
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 +)))|(((
48 48  \\
49 49  )))|(((
50 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
63 +ℹ️
51 51  )))|(((
52 -\\
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 +)))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
53 53  )))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
54 54  \\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
55 55  )))
56 56  |(((
81 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
82 +)))|(((
57 57  \\
58 58  )))|(((
59 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
85 +✅️
60 60  )))|(((
61 -\\
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
89 +)))
90 +|(((
91 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
62 62  )))|(((
63 63  \\
94 +)))|(((
95 +✅️
96 +)))|(((
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
64 64  )))
65 65  |(((
100 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
101 +)))|(((
66 66  \\
67 -)))|(% rowspan="7" %)(((
68 -Dokumentation und Videos erstellen
69 69  )))|(((
70 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
104 +✅️
71 71  )))|(((
72 -\\
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
73 73  )))|(((
74 74  \\
114 +)))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
75 75  )))
123 +)))
76 76  |(((
77 77  \\
78 78  )))|(((
79 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
80 80  )))|(((
81 -\\
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 +)))
82 82  )))|(((
83 -\\
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
84 84  )))
85 85  |(((
86 -\\
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
87 87  )))|(((
88 -Automatikbetrieb der Maschine
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
89 89  )))|(((
90 -\\
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
91 91  )))|(((
92 -\\
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
93 93  )))
94 94  |(((
95 95  \\
96 96  )))|(((
97 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
98 98  )))|(((
99 99  \\
100 100  )))|(((
101 -\\
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
102 102  )))
103 103  |(((
104 -\\
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
105 105  )))|(((
106 -Herstellen neuer Vakuumpads
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
107 107  )))|(((
108 -\\
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
109 109  )))|(((
110 -\\
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
111 111  )))
112 112  |(((
113 -\\
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
114 114  )))|(((
115 -MDI Modus und wichtigste Befehle
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
116 116  )))|(((
117 -\\
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
118 118  )))|(((
119 -\\
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
120 120  )))
121 -|(((
122 -\\
213 +|(% rowspan="9" %)(((
214 +Dokumentation und Videos erstellen
123 123  )))|(((
124 -Manuelles Freifahren
216 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
125 125  )))|(((
126 -\\
218 +(% class="content-wrapper" %)
219 +(((
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
221 +)))
127 127  )))|(((
128 -\\
223 +✅️
224 +)))|(((
225 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
129 129  )))
130 130  |(((
131 -\\
228 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
132 132  )))|(((
133 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
230 +(% class="content-wrapper" %)
231 +(((
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
233 +)))
134 134  )))|(((
135 -\\
235 +ℹ️
136 136  )))|(((
237 +In Arbeit
238 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
239 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
240 +)))
241 +|(((
242 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
243 +)))|(((
137 137  (% class="content-wrapper" %)
138 138  (((
139 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
140 140  )))
141 141  )))|(((
142 -\\
249 +ℹ️
250 +)))|(((
251 +In Arbeit
252 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
143 143  )))
144 144  |(((
145 -\\
255 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
146 146  )))|(((
147 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
148 148  )))|(((
149 149  \\
150 150  )))|(((
264 +\\
265 +)))
266 +|(((
267 +Automatikbetrieb der Maschine
268 +)))|(((
151 151  (% class="content-wrapper" %)
152 152  (((
153 -\\
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
154 154  )))
155 155  )))|(((
156 -\\
274 +ℹ️
275 +)))|(((
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
157 157  )))
158 158  |(((
280 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
281 +)))|(((
159 159  \\
160 160  )))|(((
161 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
284 +\\
162 162  )))|(((
163 163  \\
287 +)))
288 +|(((
289 +Herstellen neuer Vakuumpads
164 164  )))|(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 +)))|(((
293 +\\
294 +)))|(((
295 +\\
296 +)))
297 +|(((
298 +MDI Modus und wichtigste Befehle
299 +)))|(((
165 165  (% class="content-wrapper" %)
166 166  (((
167 -\\
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
168 168  )))
169 169  )))|(((
170 170  \\
306 +)))|(((
307 +\\
171 171  )))
172 172  |(((
173 -\\
310 +Manuelles Freifahren
174 174  )))|(((
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
316 +)))|(((
175 175  \\
176 176  )))|(((
177 177  \\
320 +)))
321 +|(% colspan="2" %)(((
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
178 178  )))|(((
179 179  (% class="content-wrapper" %)
180 180  (((
181 -\\
327 +
182 182  )))
183 183  )))|(((
184 -\\
330 +✅️
331 +)))|(((
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
185 185  )))
186 -|(((
334 +|(% colspan="2" %)(((
335 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
336 +)))|(((
337 +(% class="content-wrapper" %)
338 +(((
187 187  \\
340 +)))
188 188  )))|(((
189 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
342 +✅️
190 190  )))|(((
191 191  \\
345 +)))
346 +|(% colspan="2" %)(((
347 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
192 192  )))|(((
193 193  (% class="content-wrapper" %)
194 194  (((
195 -\\
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
196 196  )))
197 197  )))|(((
198 198  \\
199 -)))
200 -|(((
355 +)))|(((
201 201  \\
357 +)))
358 +|(% colspan="2" %)(((
359 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
202 202  )))|(((
361 +(% class="content-wrapper" %)
362 +(((
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
364 +)))
365 +)))|(((
366 +ℹ️
367 +)))|(((
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
370 +)))
371 +|(% colspan="2" %)(((
203 203  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
204 204  )))|(((
205 -\\
374 +(% class="content-wrapper" %)
375 +(((
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
377 +)))
206 206  )))|(((
379 +✅️
380 +)))|(((
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
382 +)))
383 +|(% colspan="2" %)(((
384 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
385 +)))|(((
207 207  (% class="content-wrapper" %)
208 208  (((
209 209  \\
... ... @@ -210,36 +210,68 @@
210 210  )))
211 211  )))|(((
212 212  \\
213 -)))
214 -|(((
215 -\\
216 216  )))|(((
217 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
218 -)))|(((
219 219  \\
394 +)))
395 +|(% rowspan="4" %)(((
396 +Einweisungsunterlagen erstellen
220 220  )))|(((
398 +Einweisungszettel
399 +)))|(((
221 221  (% class="content-wrapper" %)
222 222  (((
223 -\\
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
224 224  )))
225 225  )))|(((
226 226  \\
406 +)))|(((
407 +\\
227 227  )))
228 228  |(((
229 -2 (nicht zeitkritisch)
410 +Betriebsanweisung
230 230  )))|(((
231 -Absaugung automatisch starten lassen
412 +(% class="content-wrapper" %)
413 +(((
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
415 +)))
232 232  )))|(((
233 233  \\
234 234  )))|(((
235 235  \\
420 +)))
421 +|(((
422 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
236 236  )))|(((
424 +(% class="content-wrapper" %)
425 +(((
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
430 +)))
431 +)))|(((
237 237  \\
433 +)))|(((
434 +\\
238 238  )))
239 239  |(((
437 +Quizfragen für LMS
438 +)))|(((
439 +(% class="content-wrapper" %)
440 +(((
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
444 +)))
445 +)))|(((
240 240  \\
241 241  )))|(((
242 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
448 +\\
449 +)))
450 +|(% rowspan="12" %)(((
451 +2 (nicht zeitkritisch)
452 +)))|(% colspan="2" %)(((
453 +Absaugung automatisch starten lassen
243 243  )))|(((
244 244  \\
245 245  )))|(((
... ... @@ -247,31 +247,40 @@
247 247  )))|(((
248 248  \\
249 249  )))
250 -|(((
461 +|(% colspan="2" %)(((
462 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
463 +)))|(((
251 251  \\
252 252  )))|(((
466 +\\
467 +)))|(((
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
469 +)))
470 +|(% colspan="2" %)(((
253 253  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
254 254  )))|(((
255 -\\
473 +(% class="content-wrapper" %)
474 +(((
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
476 +)))
256 256  )))|(((
257 257  \\
258 258  )))|(((
259 259  \\
260 260  )))
261 -|(((
262 -\\
263 -)))|(((
482 +|(% colspan="2" %)(((
264 264  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
265 265  )))|(((
266 -\\
485 +(% class="content-wrapper" %)
486 +(((
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
488 +)))
267 267  )))|(((
268 268  \\
269 269  )))|(((
270 270  \\
271 271  )))
272 -|(((
273 -\\
274 -)))|(((
494 +|(% colspan="2" %)(((
275 275  Neue IMAWOP Version besorgen
276 276  )))|(((
277 277  \\
... ... @@ -280,9 +280,7 @@
280 280  )))|(((
281 281  \\
282 282  )))
283 -|(((
284 -\\
285 -)))|(% rowspan="4" %)(((
503 +|(% rowspan="4" %)(((
286 286  Anleitungen erstellen
287 287  )))|(((
288 288  Werkzeugparameter ändern
... ... @@ -290,39 +290,30 @@
290 290  \\
291 291  )))|(((
292 292  \\
511 +)))|(((
512 +\\
293 293  )))
294 294  |(((
295 -\\
296 -)))|(((
297 297  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
298 298  )))|(((
299 299  \\
300 300  )))|(((
301 301  \\
520 +)))|(((
521 +\\
302 302  )))
303 303  |(((
304 -\\
305 -)))|(((
306 306  Bohrer einmessen
307 307  )))|(((
308 308  \\
309 309  )))|(((
310 310  \\
311 -)))
312 -|(((
313 -\\
314 314  )))|(((
315 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
316 -)))|(((
317 317  \\
318 -)))|(((
319 -\\
320 320  )))
321 321  |(((
322 -\\
533 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
323 323  )))|(((
324 -Estlcam Postprocessor testen
325 -)))|(((
326 326  \\
327 327  )))|(((
328 328  \\
... ... @@ -329,9 +329,21 @@
329 329  )))|(((
330 330  \\
331 331  )))
332 -|(((
333 -\\
541 +|(% colspan="2" %)(((
542 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
334 334  )))|(((
544 +(% class="content-wrapper" %)
545 +(((
546 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
547 +)))
548 +)))|(((
549 +ℹ️
550 +)))|(((
551 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 +
553 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
554 +)))
555 +|(% colspan="2" %)(((
335 335  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
336 336  )))|(((
337 337  \\
... ... @@ -340,16 +340,17 @@
340 340  )))|(((
341 341  \\
342 342  )))
343 -|(((
344 -\\
345 -)))|(((
564 +|(% colspan="2" %)(((
346 346  Backup der NUM Steuerung durchführen
347 347  )))|(((
348 -\\
567 +(% class="content-wrapper" %)
568 +(((
569 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XpcOh"/}}
570 +)))
349 349  )))|(((
350 -\\
572 +✅️
351 351  )))|(((
352 -\\
574 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
353 353  )))
354 354  
355 355  \\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670015
1 +125698076
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698076/IMA - Offene Aufgaben