Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 3.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/27 21:08
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 31.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:02
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,20 +2,24 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
8 8  Aufgabe
9 9  )))|=(% scope="col" %)(((
10 -Teilaufgabe
11 +(Teilaufgabe)
11 11  )))|=(% scope="col" %)(((
12 12  Wer?
13 13  )))|=(% scope="col" %)(((
14 14  Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
15 15  )))
16 -|(((
17 -1 (vor Freigabe der Maschine)
18 -)))|(((
19 +|(% rowspan="30" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% colspan="2" %)(((
19 19  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
20 20  )))|(((
21 21  \\
... ... @@ -24,186 +24,325 @@
24 24  )))|(((
25 25  \\
26 26  )))
27 -|(((
28 -\\
29 -)))|(% rowspan="4" %)(((
31 +|(% rowspan="5" %)(((
30 30  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
31 31  )))|(((
32 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
34 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
33 33  )))|(((
34 34  \\
35 35  )))|(((
36 -\\
38 +✅️
39 +)))|(((
40 +**Update 19.11.2023**:
41 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
42 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
37 37  )))
38 38  |(((
39 -\\
40 -)))|(((
41 41  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
42 42  )))|(((
43 43  \\
44 44  )))|(((
45 -\\
49 +✅️
50 +)))|(((
51 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
52 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
46 46  )))
47 47  |(((
48 -\\
49 -)))|(((
50 50  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
51 51  )))|(((
52 52  \\
53 53  )))|(((
54 -\\
59 +✅️
60 +)))|(((
61 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
55 55  )))
56 56  |(((
57 -\\
58 -)))|(((
59 59  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
60 60  )))|(((
61 61  \\
62 62  )))|(((
63 -\\
68 +✅️
69 +)))|(((
70 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
71 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
64 64  )))
65 65  |(((
66 -\\
67 -)))|(% rowspan="7" %)(((
68 -Dokumentation und Videos erstellen
74 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
75 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
69 69  )))|(((
70 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
71 -)))|(((
72 72  \\
73 73  )))|(((
74 -\\
79 +✅️
80 +)))|(((
81 +(% class="content-wrapper" %)
82 +(((
83 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
84 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
85 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
75 75  )))
87 +)))
76 76  |(((
77 77  \\
78 78  )))|(((
79 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
91 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
80 80  )))|(((
81 -\\
93 +(% class="content-wrapper" %)
94 +(((
95 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
96 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
97 +)))
82 82  )))|(((
83 -\\
99 +✅️
100 +)))|(((
101 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
102 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
103 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
104 +\\**\\**
84 84  )))
85 85  |(((
86 -\\
107 +Schiefstellung Spindel korrigieren
87 87  )))|(((
88 -Automatikbetrieb der Maschine
109 +(% class="content-wrapper" %)
110 +(((
111 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
112 +)))
89 89  )))|(((
90 -\\
114 +(% class="content-wrapper" %)
115 +(((
116 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
117 +)))
91 91  )))|(((
92 -\\
119 +ℹ️
120 +)))|(((
121 +**~ **
93 93  )))
94 94  |(((
95 95  \\
96 96  )))|(((
97 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
126 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
127 +
128 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
129 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
130 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
98 98  )))|(((
99 99  \\
100 100  )))|(((
101 -\\
134 +⚠️
135 +)))|(((
136 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
137 +**
102 102  )))
103 103  |(((
104 -\\
140 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
105 105  )))|(((
106 -Herstellen neuer Vakuumpads
142 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
107 107  )))|(((
108 -\\
144 +(% class="content-wrapper" %)
145 +(((
146 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
147 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
148 +)))
109 109  )))|(((
110 -\\
150 +✅️
151 +)))|(((
152 +**Update 19.11.2023**:
153 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
154 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
111 111  )))
112 112  |(((
113 -\\
157 +Bug in Rechtecktaschenmakro
114 114  )))|(((
115 -MDI Modus und wichtigste Befehle
159 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
116 116  )))|(((
117 -\\
161 +(% class="content-wrapper" %)
162 +(((
163 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
164 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
165 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
166 +)))
118 118  )))|(((
119 -\\
168 +✅️
169 +)))|(((
170 +**Update 25.11.2023:
171 +**
172 +
173 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
174 +\\**Update 02.12.2023**
175 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
120 120  )))
121 -|(((
122 -\\
177 +|(% rowspan="9" %)(((
178 +Dokumentation und Videos erstellen
123 123  )))|(((
124 -Manuelles Freifahren
180 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
125 125  )))|(((
126 -\\
182 +(% class="content-wrapper" %)
183 +(((
184 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
185 +)))
127 127  )))|(((
128 -\\
187 +✅️
188 +)))|(((
189 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
129 129  )))
130 130  |(((
131 -\\
192 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
132 132  )))|(((
133 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
194 +(% class="content-wrapper" %)
195 +(((
196 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
197 +)))
134 134  )))|(((
135 -\\
199 +ℹ️
136 136  )))|(((
201 +In Arbeit
202 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
203 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
204 +)))
205 +|(((
206 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
207 +)))|(((
137 137  (% class="content-wrapper" %)
138 138  (((
139 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qfDaY"/}}
210 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
140 140  )))
141 141  )))|(((
142 -\\
213 +ℹ️
214 +)))|(((
215 +In Arbeit
216 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
143 143  )))
144 144  |(((
145 -\\
219 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
146 146  )))|(((
147 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
221 +(% class="content-wrapper" %)
222 +(((
223 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
224 +)))
148 148  )))|(((
149 149  \\
150 150  )))|(((
228 +\\
229 +)))
230 +|(((
231 +Automatikbetrieb der Maschine
232 +)))|(((
151 151  (% class="content-wrapper" %)
152 152  (((
153 -\\
235 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
154 154  )))
155 155  )))|(((
156 -\\
238 +ℹ️
239 +)))|(((
240 +In Arbeit
241 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
157 157  )))
158 158  |(((
244 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
245 +)))|(((
159 159  \\
160 160  )))|(((
161 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
248 +\\
162 162  )))|(((
163 163  \\
251 +)))
252 +|(((
253 +Herstellen neuer Vakuumpads
164 164  )))|(((
255 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
256 +)))|(((
257 +\\
258 +)))|(((
259 +\\
260 +)))
261 +|(((
262 +MDI Modus und wichtigste Befehle
263 +)))|(((
165 165  (% class="content-wrapper" %)
166 166  (((
167 -\\
266 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
168 168  )))
169 169  )))|(((
170 170  \\
270 +)))|(((
271 +\\
171 171  )))
172 172  |(((
173 -\\
274 +Manuelles Freifahren
174 174  )))|(((
276 +(% class="content-wrapper" %)
277 +(((
278 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
279 +)))
280 +)))|(((
175 175  \\
176 176  )))|(((
177 177  \\
284 +)))
285 +|(% colspan="2" %)(((
286 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
287 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
178 178  )))|(((
179 179  (% class="content-wrapper" %)
180 180  (((
181 -\\
291 +
182 182  )))
183 183  )))|(((
184 -\\
294 +✅️
295 +)))|(((
296 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
185 185  )))
186 -|(((
298 +|(% colspan="2" %)(((
299 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
300 +)))|(((
301 +(% class="content-wrapper" %)
302 +(((
187 187  \\
304 +)))
188 188  )))|(((
189 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
306 +✅️
190 190  )))|(((
191 191  \\
309 +)))
310 +|(% colspan="2" %)(((
311 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
192 192  )))|(((
193 193  (% class="content-wrapper" %)
194 194  (((
195 -\\
315 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
196 196  )))
197 197  )))|(((
198 198  \\
199 -)))
200 -|(((
319 +)))|(((
201 201  \\
321 +)))
322 +|(% colspan="2" %)(((
323 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
202 202  )))|(((
325 +(% class="content-wrapper" %)
326 +(((
327 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
328 +)))
329 +)))|(((
330 +ℹ️
331 +)))|(((
332 +**Update 02.12.2023**:
333 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
334 +)))
335 +|(% colspan="2" %)(((
203 203  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
204 204  )))|(((
205 -\\
338 +(% class="content-wrapper" %)
339 +(((
340 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
341 +)))
206 206  )))|(((
343 +✅️
344 +)))|(((
345 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
346 +)))
347 +|(% colspan="2" %)(((
348 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
349 +)))|(((
207 207  (% class="content-wrapper" %)
208 208  (((
209 209  \\
... ... @@ -210,36 +210,68 @@
210 210  )))
211 211  )))|(((
212 212  \\
213 -)))
214 -|(((
215 -\\
216 216  )))|(((
217 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
218 -)))|(((
219 219  \\
358 +)))
359 +|(% rowspan="4" %)(((
360 +Einweisungsunterlagen erstellen
220 220  )))|(((
362 +Einweisungszettel
363 +)))|(((
221 221  (% class="content-wrapper" %)
222 222  (((
223 -\\
366 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
224 224  )))
225 225  )))|(((
226 226  \\
370 +)))|(((
371 +\\
227 227  )))
228 228  |(((
229 -2 (nicht zeitkritisch)
374 +Betriebsanweisung
230 230  )))|(((
231 -Absaugung automatisch starten lassen
376 +(% class="content-wrapper" %)
377 +(((
378 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
379 +)))
232 232  )))|(((
233 233  \\
234 234  )))|(((
235 235  \\
384 +)))
385 +|(((
386 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
236 236  )))|(((
388 +(% class="content-wrapper" %)
389 +(((
390 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}}
391 +
392 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
393 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
394 +)))
395 +)))|(((
237 237  \\
397 +)))|(((
398 +\\
238 238  )))
239 239  |(((
401 +Quizfragen für LMS
402 +)))|(((
403 +(% class="content-wrapper" %)
404 +(((
405 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}}
406 +
407 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}}
408 +)))
409 +)))|(((
240 240  \\
241 241  )))|(((
242 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
412 +\\
413 +)))
414 +|(% rowspan="12" %)(((
415 +2 (nicht zeitkritisch)
416 +)))|(% colspan="2" %)(((
417 +Absaugung automatisch starten lassen
243 243  )))|(((
244 244  \\
245 245  )))|(((
... ... @@ -247,31 +247,40 @@
247 247  )))|(((
248 248  \\
249 249  )))
250 -|(((
425 +|(% colspan="2" %)(((
426 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
427 +)))|(((
251 251  \\
252 252  )))|(((
430 +\\
431 +)))|(((
432 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
433 +)))
434 +|(% colspan="2" %)(((
253 253  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
254 254  )))|(((
255 -\\
437 +(% class="content-wrapper" %)
438 +(((
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}}
440 +)))
256 256  )))|(((
257 257  \\
258 258  )))|(((
259 259  \\
260 260  )))
261 -|(((
262 -\\
263 -)))|(((
446 +|(% colspan="2" %)(((
264 264  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
265 265  )))|(((
266 -\\
449 +(% class="content-wrapper" %)
450 +(((
451 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}}
452 +)))
267 267  )))|(((
268 268  \\
269 269  )))|(((
270 270  \\
271 271  )))
272 -|(((
273 -\\
274 -)))|(((
458 +|(% colspan="2" %)(((
275 275  Neue IMAWOP Version besorgen
276 276  )))|(((
277 277  \\
... ... @@ -280,9 +280,7 @@
280 280  )))|(((
281 281  \\
282 282  )))
283 -|(((
284 -\\
285 -)))|(% rowspan="4" %)(((
467 +|(% rowspan="4" %)(((
286 286  Anleitungen erstellen
287 287  )))|(((
288 288  Werkzeugparameter ändern
... ... @@ -290,39 +290,30 @@
290 290  \\
291 291  )))|(((
292 292  \\
475 +)))|(((
476 +\\
293 293  )))
294 294  |(((
295 -\\
296 -)))|(((
297 297  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
298 298  )))|(((
299 299  \\
300 300  )))|(((
301 301  \\
484 +)))|(((
485 +\\
302 302  )))
303 303  |(((
304 -\\
305 -)))|(((
306 306  Bohrer einmessen
307 307  )))|(((
308 308  \\
309 309  )))|(((
310 310  \\
311 -)))
312 -|(((
313 -\\
314 314  )))|(((
315 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
316 -)))|(((
317 317  \\
318 -)))|(((
319 -\\
320 320  )))
321 321  |(((
322 -\\
497 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
323 323  )))|(((
324 -Estlcam Postprocessor testen
325 -)))|(((
326 326  \\
327 327  )))|(((
328 328  \\
... ... @@ -329,9 +329,21 @@
329 329  )))|(((
330 330  \\
331 331  )))
332 -|(((
333 -\\
505 +|(% colspan="2" %)(((
506 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
334 334  )))|(((
508 +(% class="content-wrapper" %)
509 +(((
510 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
511 +)))
512 +)))|(((
513 +ℹ️
514 +)))|(((
515 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
516 +
517 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
518 +)))
519 +|(% colspan="2" %)(((
335 335  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
336 336  )))|(((
337 337  \\
... ... @@ -340,16 +340,17 @@
340 340  )))|(((
341 341  \\
342 342  )))
343 -|(((
344 -\\
345 -)))|(((
528 +|(% colspan="2" %)(((
346 346  Backup der NUM Steuerung durchführen
347 347  )))|(((
348 -\\
531 +(% class="content-wrapper" %)
532 +(((
533 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}}
534 +)))
349 349  )))|(((
350 -\\
536 +✅️
351 351  )))|(((
352 -\\
538 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
353 353  )))
354 354  
355 355  \\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670015
1 +122093636
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670015/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/122093636/IMA - Offene Aufgaben