Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.dherrman - Inhalt
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... ... @@ -1,513 +1,29 @@ 1 1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen. 2 2 3 -\\ 4 - 5 -(% class="wrapped" %) 6 -|=(% scope="col" %)((( 7 -Priorität 8 -)))|=(% scope="col" %)((( 9 -Aufgabe 10 -)))|=(% scope="col" %)((( 11 -(Teilaufgabe) 12 -)))|=(% scope="col" %)((( 13 -Wer? 14 -)))|=(% scope="col" %)((( 15 -Status 16 -)))|=(% scope="col" %)((( 17 -Kommentar 18 -))) 19 -|(% rowspan="29" %)((( 20 -1 21 -(vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% colspan="2" %)((( 23 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 24 -)))|((( 25 -\\ 26 -)))|((( 27 -\\ 28 -)))|((( 29 -\\ 30 -))) 31 -|(% rowspan="5" %)((( 32 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 33 -)))|((( 34 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren 35 -)))|((( 36 -\\ 37 -)))|((( 38 -✅️ 39 -)))|((( 40 -**Update 19.11.2023**: 41 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert. 42 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist 43 -))) 44 -|((( 45 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner 46 -)))|((( 47 -\\ 48 -)))|((( 49 -✅️ 50 -)))|((( 51 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 52 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 53 -))) 54 -|((( 55 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden 56 -)))|((( 57 -\\ 58 -)))|((( 59 -✅️ 60 -)))|((( 61 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert. 62 -))) 63 -|((( 64 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden 65 -)))|((( 66 -\\ 67 -)))|((( 68 -✅️ 69 -)))|((( 70 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 71 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 72 -))) 73 -|((( 74 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? 75 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung 76 -)))|((( 77 -\\ 78 -)))|((( 79 -\\ 80 -)))|((( 81 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 82 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 83 -))) 84 -|((( 85 -\\ 86 -)))|((( 87 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen 88 -)))|((( 89 -(% class="content-wrapper" %) 90 -((( 91 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ivShN"/}} 92 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ydhdb"/}} 93 -))) 94 -)))|((( 95 -\\ 96 -)))|((( 97 -**~ ** 98 -))) 99 -|((( 100 -\\ 101 -)))|((( 102 -Tests um HBE Fehler einzukreisen: 103 - 104 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 105 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 106 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 107 -)))|((( 108 -\\ 109 -)))|((( 110 -\\ 111 -)))|((( 112 -**~ ** 113 -))) 114 -|((( 115 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 116 -)))|((( 117 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab 118 -)))|((( 119 -(% class="content-wrapper" %) 120 -((( 121 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VaKXg"/}} 122 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UodUU"/}} 123 -))) 124 -)))|((( 125 -✅️ 126 -)))|((( 127 -**Update 19.11.2023**: 128 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 129 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt 130 -))) 131 -|((( 132 -Bug in Rechtecktaschenmakro 133 -)))|((( 134 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 135 -)))|((( 136 -(% class="content-wrapper" %) 137 -((( 138 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ehImc"/}} 139 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wvfvp"/}} 140 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xNRRM"/}} 141 -))) 142 -)))|((( 143 -ℹ️ 144 -)))|((( 145 -**Update 25.11.2023: 146 -** 147 - 148 -Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 149 -))) 150 -|(% rowspan="9" %)((( 151 -Dokumentation und Videos erstellen 152 -)))|((( 153 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen 154 -)))|((( 155 -(% class="content-wrapper" %) 156 -((( 157 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NEfFT"/}} 158 -))) 159 -)))|((( 160 -✅️ 161 -)))|((( 162 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 163 -))) 164 -|((( 165 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste 166 -)))|((( 167 -(% class="content-wrapper" %) 168 -((( 169 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QKwug"/}} 170 -))) 171 -)))|((( 172 -ℹ️ 173 -)))|((( 174 -In Arbeit 175 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] 176 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 177 -))) 178 -|((( 179 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter 180 -)))|((( 181 -(% class="content-wrapper" %) 182 -((( 183 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-qEwmW"/}} 184 -))) 185 -)))|((( 186 -ℹ️ 187 -)))|((( 188 -In Arbeit 189 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 190 -))) 191 -|((( 192 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 193 -)))|((( 194 -(% class="content-wrapper" %) 195 -((( 196 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gvRyP"/}} 197 -))) 198 -)))|((( 199 -\\ 200 -)))|((( 201 -\\ 202 -))) 203 -|((( 204 -Automatikbetrieb der Maschine 205 -)))|((( 206 -(% class="content-wrapper" %) 207 -((( 208 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AvpSV"/}} 209 -))) 210 -)))|((( 211 -ℹ️ 212 -)))|((( 213 -In Arbeit 214 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 215 -))) 216 -|((( 217 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 218 -)))|((( 219 -\\ 220 -)))|((( 221 -\\ 222 -)))|((( 223 -\\ 224 -))) 225 -|((( 226 -Herstellen neuer Vakuumpads 227 -)))|((( 228 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TKrbW"/}} 229 -)))|((( 230 -\\ 231 -)))|((( 232 -\\ 233 -))) 234 -|((( 235 -MDI Modus und wichtigste Befehle 236 -)))|((( 237 -(% class="content-wrapper" %) 238 -((( 239 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HWzjE"/}} 240 -))) 241 -)))|((( 242 -\\ 243 -)))|((( 244 -\\ 245 -))) 246 -|((( 247 -Manuelles Freifahren 248 -)))|((( 249 -(% class="content-wrapper" %) 250 -((( 251 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EyrDr"/}} 252 -))) 253 -)))|((( 254 -\\ 255 -)))|((( 256 -\\ 257 -))) 258 -|(% colspan="2" %)((( 259 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren-- 260 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 261 -)))|((( 262 -(% class="content-wrapper" %) 263 -((( 264 - 265 -))) 266 -)))|((( 267 -✅️ 268 -)))|((( 269 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 270 -))) 271 -|(% colspan="2" %)((( 272 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 273 -)))|((( 274 -(% class="content-wrapper" %) 275 -((( 276 -\\ 277 -))) 278 -)))|((( 279 -✅️ 280 -)))|((( 281 -\\ 282 -))) 283 -|(% colspan="2" %)((( 284 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 285 -)))|((( 286 -(% class="content-wrapper" %) 287 -((( 288 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jCDsU"/}} 289 -))) 290 -)))|((( 291 -\\ 292 -)))|((( 293 -\\ 294 -))) 295 -|(% colspan="2" %)((( 296 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) 297 -)))|((( 298 -(% class="content-wrapper" %) 299 -((( 300 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lbyTG"/}} 301 -))) 302 -)))|((( 303 -\\ 304 -)))|((( 305 -\\ 306 -))) 307 -|(% colspan="2" %)((( 308 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 309 -)))|((( 310 -(% class="content-wrapper" %) 311 -((( 312 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mVFVw"/}} 313 -))) 314 -)))|((( 315 -✅️ 316 -)))|((( 317 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]] 318 -))) 319 -|(% colspan="2" %)((( 320 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen 321 -)))|((( 322 -(% class="content-wrapper" %) 323 -((( 324 -\\ 325 -))) 326 -)))|((( 327 -\\ 328 -)))|((( 329 -\\ 330 -))) 331 -|(% rowspan="4" %)((( 332 -Einweisungsunterlagen erstellen 333 -)))|((( 334 -Einweisungszettel 335 -)))|((( 336 -(% class="content-wrapper" %) 337 -((( 338 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EiWPu"/}} 339 -))) 340 -)))|((( 341 -\\ 342 -)))|((( 343 -\\ 344 -))) 345 -|((( 346 -Betriebsanweisung 347 -)))|((( 348 -(% class="content-wrapper" %) 349 -((( 350 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-djQWS"/}} 351 -))) 352 -)))|((( 353 -\\ 354 -)))|((( 355 -\\ 356 -))) 357 -|((( 358 -Videomaterial / Textmaterial für LMS 359 -)))|((( 360 -(% class="content-wrapper" %) 361 -((( 362 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-idEGf"/}} 363 - 364 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-iJQEN"/}} 365 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-IPqrh"/}} 366 -))) 367 -)))|((( 368 -\\ 369 -)))|((( 370 -\\ 371 -))) 372 -|((( 373 -Quizfragen für LMS 374 -)))|((( 375 -(% class="content-wrapper" %) 376 -((( 377 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NqUDK"/}} 378 - 379 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XcJRu"/}} 380 -))) 381 -)))|((( 382 -\\ 383 -)))|((( 384 -\\ 385 -))) 386 -|(% rowspan="12" %)((( 387 -2 (nicht zeitkritisch) 388 -)))|(% colspan="2" %)((( 389 -Absaugung automatisch starten lassen 390 -)))|((( 391 -\\ 392 -)))|((( 393 -\\ 394 -)))|((( 395 -\\ 396 -))) 397 -|(% colspan="2" %)((( 398 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter) 399 -)))|((( 400 -\\ 401 -)))|((( 402 -\\ 403 -)))|((( 404 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ? 405 -))) 406 -|(% colspan="2" %)((( 407 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren 408 -)))|((( 409 -(% class="content-wrapper" %) 410 -((( 411 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rkhkY"/}} 412 -))) 413 -)))|((( 414 -\\ 415 -)))|((( 416 -\\ 417 -))) 418 -|(% colspan="2" %)((( 419 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen 420 -)))|((( 421 -(% class="content-wrapper" %) 422 -((( 423 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fwGHH"/}} 424 -))) 425 -)))|((( 426 -\\ 427 -)))|((( 428 -\\ 429 -))) 430 -|(% colspan="2" %)((( 431 -Neue IMAWOP Version besorgen 432 -)))|((( 433 -\\ 434 -)))|((( 435 -\\ 436 -)))|((( 437 -\\ 438 -))) 439 -|(% rowspan="4" %)((( 440 -Anleitungen erstellen 441 -)))|((( 442 -Werkzeugparameter ändern 443 -)))|((( 444 -\\ 445 -)))|((( 446 -\\ 447 -)))|((( 448 -\\ 449 -))) 450 -|((( 451 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen 452 -)))|((( 453 -\\ 454 -)))|((( 455 -\\ 456 -)))|((( 457 -\\ 458 -))) 459 -|((( 460 -Bohrer einmessen 461 -)))|((( 462 -\\ 463 -)))|((( 464 -\\ 465 -)))|((( 466 -\\ 467 -))) 468 -|((( 469 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern 470 -)))|((( 471 -\\ 472 -)))|((( 473 -\\ 474 -)))|((( 475 -\\ 476 -))) 477 -|(% colspan="2" %)((( 478 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen 479 -)))|((( 480 -(% class="content-wrapper" %) 481 -((( 482 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Shzeg"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oAnyj"/}} 483 -))) 484 -)))|((( 485 -ℹ️ 486 -)))|((( 487 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]]) 488 - 489 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]] 490 -))) 491 -|(% colspan="2" %)((( 492 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen 493 -)))|((( 494 -\\ 495 -)))|((( 496 -\\ 497 -)))|((( 498 -\\ 499 -))) 500 -|(% colspan="2" %)((( 501 -Backup der NUM Steuerung durchführen 502 -)))|((( 503 -(% class="content-wrapper" %) 504 -((( 505 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DAodM"/}} 506 -))) 507 -)))|((( 508 -✅️ 509 -)))|((( 510 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]] 511 -))) 512 - 513 -\\ 3 +(% style="list-style-type: square;" %) 4 +* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 5 +* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen 6 +(% style="list-style-type: square;" %) 7 +** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset 8 +** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner 9 +** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden 10 +** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden 11 +* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren 12 +* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 13 +* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren 14 +* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen 15 +* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 16 +* Dokumentation und Videos erstellen 17 +(% style="list-style-type: square;" %) 18 +** IMAWOP Bedienung 19 +** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 20 +** Automatikbetrieb der Maschine 21 +** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 22 +** Herstellen neuer Vakuumpads 23 +** MDI Modus und wichtigste Befehle 24 +** Manuelles Freifahren 25 +* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 26 +* Estlcam Postprocessor testen 27 +* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen 28 +* Backup der NUM Steuerung durchführen 29 +* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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