Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Inhalt
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... ... @@ -1,510 +1,30 @@ 1 1 Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen. 2 2 3 -\\ 4 - 5 -(% class="wrapped" %) 6 -|=(% scope="col" %)((( 7 -Priorität 8 -)))|=(% scope="col" %)((( 9 -Aufgabe 10 -)))|=(% scope="col" %)((( 11 -(Teilaufgabe) 12 -)))|=(% scope="col" %)((( 13 -Wer? 14 -)))|=(% scope="col" %)((( 15 -Status 16 -)))|=(% scope="col" %)((( 17 -Kommentar 18 -))) 19 -|(% rowspan="29" %)((( 20 -1 21 -(vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% colspan="2" %)((( 23 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 24 -)))|((( 25 -\\ 26 -)))|((( 27 -\\ 28 -)))|((( 29 -\\ 30 -))) 31 -|(% rowspan="5" %)((( 32 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 33 -)))|((( 34 -Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren 35 -)))|((( 36 -\\ 37 -)))|((( 38 -✅️ 39 -)))|((( 40 -**Update 19.11.2023**: 41 -In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert. 42 -Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist 43 -))) 44 -|((( 45 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner 46 -)))|((( 47 -\\ 48 -)))|((( 49 -✅️ 50 -)))|((( 51 -**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 52 -**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 53 -))) 54 -|((( 55 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden 56 -)))|((( 57 -\\ 58 -)))|((( 59 -✅️ 60 -)))|((( 61 -**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert. 62 -))) 63 -|((( 64 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden 65 -)))|((( 66 -\\ 67 -)))|((( 68 -✅️ 69 -)))|((( 70 -**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 71 -**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 72 -))) 73 -|((( 74 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? 75 -Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung 76 -)))|((( 77 -\\ 78 -)))|((( 79 -\\ 80 -)))|((( 81 -**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 82 -**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 83 -))) 84 -|((( 85 -\\ 86 -)))|((( 87 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen 88 -)))|((( 89 -(% class="content-wrapper" %) 90 -((( 91 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EVoIU"/}} 92 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xiiyr"/}} 93 -))) 94 -)))|((( 95 -\\ 96 -)))|((( 97 -**~ ** 98 -))) 99 -|((( 100 -\\ 101 -)))|((( 102 -Tests um HBE Fehler einzukreisen: 103 - 104 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 105 -* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 106 -* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 107 -)))|((( 108 -\\ 109 -)))|((( 110 -\\ 111 -)))|((( 112 -**~ ** 113 -))) 114 -|((( 115 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren 116 -)))|((( 117 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab 118 -)))|((( 119 -(% class="content-wrapper" %) 120 -((( 121 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZCrzi"/}} 122 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDFOv"/}} 123 -))) 124 -)))|((( 125 -✅️ 126 -)))|((( 127 -**Update 19.11.2023**: 128 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 129 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt 130 -))) 131 -|((( 132 -Bug in Rechtecktaschenmakro 133 -)))|((( 134 -**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 135 -)))|((( 136 -(% class="content-wrapper" %) 137 -((( 138 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-epxNq"/}} 139 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VVNao"/}} 140 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qLNpx"/}} 141 -))) 142 -)))|((( 143 -\\ 144 -)))|((( 145 -**~ ** 146 -))) 147 -|(% rowspan="9" %)((( 148 -Dokumentation und Videos erstellen 149 -)))|((( 150 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen 151 -)))|((( 152 -(% class="content-wrapper" %) 153 -((( 154 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZqihT"/}} 155 -))) 156 -)))|((( 157 -✅️ 158 -)))|((( 159 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 160 -))) 161 -|((( 162 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste 163 -)))|((( 164 -(% class="content-wrapper" %) 165 -((( 166 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UETgN"/}} 167 -))) 168 -)))|((( 169 -ℹ️ 170 -)))|((( 171 -In Arbeit 172 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] 173 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 174 -))) 175 -|((( 176 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter 177 -)))|((( 178 -(% class="content-wrapper" %) 179 -((( 180 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-snpeH"/}} 181 -))) 182 -)))|((( 183 -ℹ️ 184 -)))|((( 185 -In Arbeit 186 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 187 -))) 188 -|((( 189 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 190 -)))|((( 191 -(% class="content-wrapper" %) 192 -((( 193 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pmNMM"/}} 194 -))) 195 -)))|((( 196 -\\ 197 -)))|((( 198 -\\ 199 -))) 200 -|((( 201 -Automatikbetrieb der Maschine 202 -)))|((( 203 -(% class="content-wrapper" %) 204 -((( 205 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DdrEy"/}} 206 -))) 207 -)))|((( 208 -ℹ️ 209 -)))|((( 210 -In Arbeit 211 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 212 -))) 213 -|((( 214 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 215 -)))|((( 216 -\\ 217 -)))|((( 218 -\\ 219 -)))|((( 220 -\\ 221 -))) 222 -|((( 223 -Herstellen neuer Vakuumpads 224 -)))|((( 225 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-vWHOh"/}} 226 -)))|((( 227 -\\ 228 -)))|((( 229 -\\ 230 -))) 231 -|((( 232 -MDI Modus und wichtigste Befehle 233 -)))|((( 234 -(% class="content-wrapper" %) 235 -((( 236 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-macSd"/}} 237 -))) 238 -)))|((( 239 -\\ 240 -)))|((( 241 -\\ 242 -))) 243 -|((( 244 -Manuelles Freifahren 245 -)))|((( 246 -(% class="content-wrapper" %) 247 -((( 248 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zisNL"/}} 249 -))) 250 -)))|((( 251 -\\ 252 -)))|((( 253 -\\ 254 -))) 255 -|(% colspan="2" %)((( 256 ---Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren-- 257 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz 258 -)))|((( 259 -(% class="content-wrapper" %) 260 -((( 261 - 262 -))) 263 -)))|((( 264 -✅️ 265 -)))|((( 266 -Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 267 -))) 268 -|(% colspan="2" %)((( 269 -Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 270 -)))|((( 271 -(% class="content-wrapper" %) 272 -((( 273 -\\ 274 -))) 275 -)))|((( 276 -✅️ 277 -)))|((( 278 -\\ 279 -))) 280 -|(% colspan="2" %)((( 281 -System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 282 -)))|((( 283 -(% class="content-wrapper" %) 284 -((( 285 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WBqfI"/}} 286 -))) 287 -)))|((( 288 -\\ 289 -)))|((( 290 -\\ 291 -))) 292 -|(% colspan="2" %)((( 293 -Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files) 294 -)))|((( 295 -(% class="content-wrapper" %) 296 -((( 297 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YkJji"/}} 298 -))) 299 -)))|((( 300 -\\ 301 -)))|((( 302 -\\ 303 -))) 304 -|(% colspan="2" %)((( 305 -Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 306 -)))|((( 307 -(% class="content-wrapper" %) 308 -((( 309 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eruYH"/}} 310 -))) 311 -)))|((( 312 -✅️ 313 -)))|((( 314 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]] 315 -))) 316 -|(% colspan="2" %)((( 317 -IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen 318 -)))|((( 319 -(% class="content-wrapper" %) 320 -((( 321 -\\ 322 -))) 323 -)))|((( 324 -\\ 325 -)))|((( 326 -\\ 327 -))) 328 -|(% rowspan="4" %)((( 329 -Einweisungsunterlagen erstellen 330 -)))|((( 331 -Einweisungszettel 332 -)))|((( 333 -(% class="content-wrapper" %) 334 -((( 335 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ydYSj"/}} 336 -))) 337 -)))|((( 338 -\\ 339 -)))|((( 340 -\\ 341 -))) 342 -|((( 343 -Betriebsanweisung 344 -)))|((( 345 -(% class="content-wrapper" %) 346 -((( 347 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HWhMt"/}} 348 -))) 349 -)))|((( 350 -\\ 351 -)))|((( 352 -\\ 353 -))) 354 -|((( 355 -Videomaterial / Textmaterial für LMS 356 -)))|((( 357 -(% class="content-wrapper" %) 358 -((( 359 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IcSsy"/}} 360 - 361 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hffvt"/}} 362 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-iIYDq"/}} 363 -))) 364 -)))|((( 365 -\\ 366 -)))|((( 367 -\\ 368 -))) 369 -|((( 370 -Quizfragen für LMS 371 -)))|((( 372 -(% class="content-wrapper" %) 373 -((( 374 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sVbmA"/}} 375 - 376 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-fULuz"/}} 377 -))) 378 -)))|((( 379 -\\ 380 -)))|((( 381 -\\ 382 -))) 383 -|(% rowspan="12" %)((( 384 -2 (nicht zeitkritisch) 385 -)))|(% colspan="2" %)((( 386 -Absaugung automatisch starten lassen 387 -)))|((( 388 -\\ 389 -)))|((( 390 -\\ 391 -)))|((( 392 -\\ 393 -))) 394 -|(% colspan="2" %)((( 395 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter) 396 -)))|((( 397 -\\ 398 -)))|((( 399 -\\ 400 -)))|((( 401 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ? 402 -))) 403 -|(% colspan="2" %)((( 404 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren 405 -)))|((( 406 -(% class="content-wrapper" %) 407 -((( 408 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NpQgX"/}} 409 -))) 410 -)))|((( 411 -\\ 412 -)))|((( 413 -\\ 414 -))) 415 -|(% colspan="2" %)((( 416 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen 417 -)))|((( 418 -(% class="content-wrapper" %) 419 -((( 420 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QfWfg"/}} 421 -))) 422 -)))|((( 423 -\\ 424 -)))|((( 425 -\\ 426 -))) 427 -|(% colspan="2" %)((( 428 -Neue IMAWOP Version besorgen 429 -)))|((( 430 -\\ 431 -)))|((( 432 -\\ 433 -)))|((( 434 -\\ 435 -))) 436 -|(% rowspan="4" %)((( 437 -Anleitungen erstellen 438 -)))|((( 439 -Werkzeugparameter ändern 440 -)))|((( 441 -\\ 442 -)))|((( 443 -\\ 444 -)))|((( 445 -\\ 446 -))) 447 -|((( 448 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen 449 -)))|((( 450 -\\ 451 -)))|((( 452 -\\ 453 -)))|((( 454 -\\ 455 -))) 456 -|((( 457 -Bohrer einmessen 458 -)))|((( 459 -\\ 460 -)))|((( 461 -\\ 462 -)))|((( 463 -\\ 464 -))) 465 -|((( 466 -Bestückung des Werkzeugwechslers ändern 467 -)))|((( 468 -\\ 469 -)))|((( 470 -\\ 471 -)))|((( 472 -\\ 473 -))) 474 -|(% colspan="2" %)((( 475 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen 476 -)))|((( 477 -(% class="content-wrapper" %) 478 -((( 479 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TYzPv"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dwMtk"/}} 480 -))) 481 -)))|((( 482 -ℹ️ 483 -)))|((( 484 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]]) 485 - 486 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]] 487 -))) 488 -|(% colspan="2" %)((( 489 -Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen 490 -)))|((( 491 -\\ 492 -)))|((( 493 -\\ 494 -)))|((( 495 -\\ 496 -))) 497 -|(% colspan="2" %)((( 498 -Backup der NUM Steuerung durchführen 499 -)))|((( 500 -(% class="content-wrapper" %) 501 -((( 502 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NWHLB"/}} 503 -))) 504 -)))|((( 505 -✅️ 506 -)))|((( 507 -[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]] 508 -))) 509 - 510 -\\ 3 +(% style="list-style-type: square;" %) 4 +* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 5 +* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen 6 +(% style="list-style-type: square;" %) 7 +** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset 8 +** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner 9 +** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden 10 +** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden 11 +* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren 12 +* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen 13 +* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren 14 +* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen 15 +* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1) 16 +* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen 17 +* Dokumentation und Videos erstellen 18 +(% style="list-style-type: square;" %) 19 +** IMAWOP Bedienung 20 +** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung 21 +** Automatikbetrieb der Maschine 22 +** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung 23 +** Herstellen neuer Vakuumpads 24 +** MDI Modus und wichtigste Befehle 25 +** Manuelles Freifahren 26 +* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden) 27 +* Estlcam Postprocessor testen 28 +* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen 29 +* Backup der NUM Steuerung durchführen 30 +* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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