Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 26.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/11/23 13:37
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 72.7 Icon
bearbeitet von Michel Honold
am 2025/10/04 09:56
Änderungskommentar: Gelöschtes Objekt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,507 +1,712 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 +{{confluence_note title="Umzug zu Vikunja"}}
4 +Ab sofort (23.06.2024) werden alle offenen Aufgaben in [[Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/49||shape="rect"]] getracked. Bereits abgeschlossene Aufgaben werden nicht zu Vikunja übertragen.
5 +{{/confluence_note}}
6 +
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
9 +\\
10 +
11 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
12 +|=(% scope="col" style="width: 6.1082%;" %)(((
7 7  Priorität
8 -)))|=(% scope="col" %)(((
14 +)))|=(% scope="col" style="width: 10.5876%;" %)(((
9 9  Aufgabe
10 -)))|=(% scope="col" %)(((
16 +)))|=(% scope="col" style="width: 19.0227%;" %)(((
11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
18 +)))|=(% scope="col" style="width: 13.2054%;" %)(((
13 13  Wer?
14 -)))|=(% scope="col" %)(((
20 +)))|=(% scope="col" style="width: 5.00291%;" %)(((
15 15  Status
16 -)))|=(% scope="col" %)(((
22 +)))|=(% scope="col" style="width: 46.0733%;" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="29" %)(((
25 +|(% rowspan="30" style="width: 6.1082%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
23 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 -)))|(((
28 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.5876%;" %)(((
29 +Wasseraustritt am Maschinenportal
30 +
25 25  \\
26 -)))|(((
32 +
27 27  \\
28 -)))|(((
34 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
35 +Leck suchen
36 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
29 29  \\
38 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
39 +✅️
40 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
41 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
30 30  )))
31 -|(% rowspan="5" %)(((
43 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
44 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
45 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
46 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VhEfL"/}}
47 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
48 +✅️
49 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
50 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
51 +)))
52 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
53 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
54 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
55 +(% class="content-wrapper" %)
56 +(((
57 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jxlgq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-reJFL"/}}
58 +)))
59 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
60 +✅️
61 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
62 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
63 +)))
64 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
65 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
66 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
67 +(% class="content-wrapper" %)
68 +(((
69 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rbYrs"/}} ?
70 +)))
71 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
72 +\\
73 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
74 +\\
75 +)))
76 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
77 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
78 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
79 +\\
80 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
81 +✅️
82 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
83 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
84 +
85 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
86 +)))
87 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
88 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
89 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
90 +(% class="content-wrapper" %)
91 +(((
92 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nniGa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kpBlU"/}}
93 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zoYIF"/}}
94 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eSKeK"/}}
95 +)))
96 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
97 +✅️
98 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
99 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
100 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
101 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
102 +**
103 +
104 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
105 +
106 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
107 +)))
108 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
109 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
110 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
111 +(% class="content-wrapper" %)
112 +(((
113 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZeFSA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rDhgR"/}}
114 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WQTSV"/}}
115 +)))
116 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
117 +✅️
118 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
119 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
120 +
121 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
122 +)))
123 +|(% rowspan="5" style="width: 6.1082%;" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 -)))|(((
125 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
34 34  Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 -)))|(((
127 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
36 36  \\
37 -)))|(((
129 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
38 38  ✅️
39 -)))|(((
131 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
40 40  **Update 19.11.2023**:
41 41  In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
42 42  Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
43 43  )))
44 -|(((
136 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
45 45  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
46 -)))|(((
138 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
47 47  \\
48 -)))|(((
49 -⚠️
50 -)))|(((
140 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
141 +✅️
142 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
51 51  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
144 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
52 52  )))
53 -|(((
146 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
54 54  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
55 -)))|(((
148 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
56 56  \\
57 -)))|(((
58 -\\
59 -)))|(((
60 -\\
150 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
151 +✅️
152 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
153 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
61 61  )))
62 -|(((
155 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
63 63  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
64 -)))|(((
157 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
65 65  \\
66 -)))|(((
67 -ℹ️
68 -)))|(((
159 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
160 +✅️
161 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
69 69  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
163 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
70 70  )))
71 -|(((
165 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
72 72  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
73 73  Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
74 -)))|(((
168 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
75 75  \\
76 -)))|(((
77 -\\
78 -)))|(((
170 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
171 +✅️
172 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
173 +(% class="content-wrapper" %)
174 +(((
79 79  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
80 80  **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
177 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-npwwB"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
81 81  )))
82 -|(((
179 +)))
180 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
83 83  \\
84 -)))|(((
85 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen
86 -)))|(((
182 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
183 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
184 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
87 87  (% class="content-wrapper" %)
88 88  (((
89 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MUBhm"/}}
90 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IZFxW"/}}
187 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZcnYi"/}}
188 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XrFcH"/}}
91 91  )))
92 -)))|(((
93 -\\
94 -)))|(((
95 -**~ **
190 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
191 +✅️
192 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
193 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
194 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
195 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
196 +\\**\\**
96 96  )))
97 -|(((
198 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
199 +Schiefstellung Spindel korrigieren
200 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
201 +(% class="content-wrapper" %)
202 +(((
203 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xnSdK"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
204 +)))
205 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
206 +(% class="content-wrapper" %)
207 +(((
208 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dWdck"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-nuJXG"/}}
209 +)))
210 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
211 +✅️
212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
213 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
214 +)))
215 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
98 98  \\
99 -)))|(((
100 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:
217 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
218 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
101 101  
102 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
103 103  * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
221 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
222 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
104 104  * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
105 -)))|(((
106 -\\
107 -)))|(((
108 -\\
109 -)))|(((
110 -**~ **
111 -)))
112 -|(((
113 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
114 -)))|(((
115 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
116 -)))|(((
224 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
117 117  (% class="content-wrapper" %)
118 118  (((
119 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jPITF"/}}
120 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yQkcL"/}}
227 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FJShZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GKmmd"/}}
121 121  )))
122 -)))|(((
229 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
123 123  ✅️
124 -)))|(((
125 -**Update 19.11.2023**:
126 -Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
127 -auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
233 +**Update 05.01.2024:**
234 +
235 +(% style="list-style-type: square;" %)
236 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
237 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
238 +**
239 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
240 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
241 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
128 128  )))
129 -|(((
130 -Bug in Rechtecktaschenmakro
131 -)))|(((
132 -Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
133 -)))|(((
243 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
244 +\\
245 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
246 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
247 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
134 134  (% class="content-wrapper" %)
135 135  (((
136 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UWDmM"/}}
137 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zwDRv"/}}
138 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-FcmLV"/}}
250 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIQyJ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-McQkk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kchti"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ASZAf"/}}
139 139  )))
140 -)))|(((
141 -\\
142 -)))|(((
143 -**~ **
252 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
253 +✅️
254 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
255 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
256 +
257 +Dokumentation zum [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
144 144  )))
145 -|(% rowspan="9" %)(((
146 -Dokumentation und Videos erstellen
147 -)))|(((
148 -Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
149 -)))|(((
259 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
260 +Schiefstellung Sauger vermessen
261 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
262 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
263 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
150 150  (% class="content-wrapper" %)
151 151  (((
152 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DrsWQ"/}}
266 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TsYql"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IjzSS"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XGvHp"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AnLVr"/}}
153 153  )))
154 -)))|(((
268 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
155 155  ✅️
156 -)))|(((
157 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
270 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
271 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
272 +
273 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
274 +
275 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
276 +|=(((
277 +Traverse
278 +)))|=(((
279 +X-Pos(mm)
280 +)))|=(((
281 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
282 +)))|=(((
283 +O. vorne (Y=750, mm)
158 158  )))
159 159  |(((
160 -Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
286 +1
161 161  )))|(((
162 -(% class="content-wrapper" %)
163 -(((
164 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wNMyW"/}}
165 -)))
288 +120
166 166  )))|(((
167 -ℹ️
290 +0,00 (Nullpunkt)
168 168  )))|(((
169 -In Arbeit
170 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
171 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
292 +-0,11 (zu tief)
172 172  )))
173 173  |(((
174 -IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
295 +1
175 175  )))|(((
176 -(% class="content-wrapper" %)
177 -(((
178 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WgXMi"/}}
179 -)))
297 +1495
180 180  )))|(((
181 -ℹ️
299 +0,00
182 182  )))|(((
183 -In Arbeit
184 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
301 +-0,15 (zu tief)
185 185  )))
186 186  |(((
187 -Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
304 +2
188 188  )))|(((
189 -(% class="content-wrapper" %)
190 -(((
191 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NLGdX"/}}
192 -)))
306 +250
193 193  )))|(((
194 -\\
308 +-0,01 (zu tief)
195 195  )))|(((
196 -\\
310 +-0,07 (zu tief)
197 197  )))
198 198  |(((
199 -Automatikbetrieb der Maschine
313 +3
200 200  )))|(((
201 -(% class="content-wrapper" %)
202 -(((
203 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbhPK"/}}
204 -)))
315 +380
205 205  )))|(((
206 -ℹ️
317 +-0,01 (zu tief)
207 207  )))|(((
208 -In Arbeit
209 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
319 +-0,10 (zu tief)
210 210  )))
211 211  |(((
212 -Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
322 +4
213 213  )))|(((
214 -\\
324 +2440
215 215  )))|(((
216 -\\
326 +-0,02 (zu tief)
217 217  )))|(((
218 -\\
328 +-0,14 (zu tief)
219 219  )))
220 220  |(((
221 -Herstellen neuer Vakuumpads
331 +5
222 222  )))|(((
223 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZNXGo"/}}
333 +2590
224 224  )))|(((
225 -\\
335 +-0,01 (zu tief)
226 226  )))|(((
227 -\\
337 +-0,13 (zu tief)
228 228  )))
229 229  |(((
230 -MDI Modus und wichtigste Befehle
340 +6
231 231  )))|(((
232 -(% class="content-wrapper" %)
233 -(((
234 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-REfWD"/}}
235 -)))
342 +2730
236 236  )))|(((
237 -\\
344 +0,00
238 238  )))|(((
239 -\\
346 +-0,125 (zu tief)
240 240  )))
348 +
349 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
350 +
351 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
352 +|=(((
353 +Traverse
354 +)))|=(((
355 +X-Pos(mm)
356 +)))|=(((
357 +Sauger hinten (Y=90, mm)
358 +)))|=(((
359 +S. vorne (Y=710, mm)
360 +)))
241 241  |(((
242 -Manuelles Freifahren
362 +1
243 243  )))|(((
244 -(% class="content-wrapper" %)
245 -(((
246 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VCcGY"/}}
247 -)))
364 +90
248 248  )))|(((
249 -\\
366 +0,00 (Nullpunkt)
250 250  )))|(((
368 +-0,14 (zu tief)
369 +)))
370 +)))
371 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
372 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
373 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
374 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
375 +
376 +Folgen:
251 251  \\
378 +
379 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
380 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
381 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
382 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
383 +(% class="content-wrapper" %)
384 +(((
385 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mmDJz"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iOVkp"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PkUyE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vAVSG"/}}
252 252  )))
253 -|(% colspan="2" %)(((
387 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
388 +✅️
389 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
390 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
391 +)))
392 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
393 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
394 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
395 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
396 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
397 +(% class="content-wrapper" %)
398 +(((
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bqJGF"/}}
400 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbBmz"/}}
401 +)))
402 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
403 +✅️
404 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
405 +**Update 19.11.2023**:
406 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
407 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
408 +)))
409 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
410 +Bug in Rechtecktaschenmakro
411 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
412 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
413 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
414 +(% class="content-wrapper" %)
415 +(((
416 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gDfyr"/}}
417 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tXZLe"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VWIWa"/}}
419 +)))
420 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 +✅️
422 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 +**Update 25.11.2023:
424 +**
425 +
426 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
427 +\\**Update 02.12.2023**
428 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
429 +)))
430 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
431 +Bug mit Referenzfahrt
432 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
433 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
434 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
435 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
436 +(% class="content-wrapper" %)
437 +(((
438 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VRhSJ"/}}
439 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NofpI"/}}
440 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-jPiHC"/}}
441 +)))
442 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
443 +✅️
444 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
445 +**Update 27.01.2024
446 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
447 +
448 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
449 +
450 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
451 +
452 +**Update 27.05.2024**
453 +
454 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
455 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
456 +
457 +(% class="code" %)
458 +(((
459 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
460 +)))
461 +
462 +geändert zu
463 +
464 +(% class="code" %)
465 +(((
466 +G52 G1 F10000 ZE72003
467 +YE71002
468 +XE70002
469 +)))
470 +
471 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
472 +)))
473 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
254 254  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
255 255  \\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
256 -)))|(((
476 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
257 257  (% class="content-wrapper" %)
258 258  (((
259 259  
260 260  )))
261 -)))|(((
262 -\\
263 -)))|(((
264 -\\
481 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
482 +✅️
483 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
484 +Siehe [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
265 265  )))
266 -|(% colspan="2" %)(((
486 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
267 267  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
268 -)))|(((
488 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
269 269  (% class="content-wrapper" %)
270 270  (((
271 271  \\
272 272  )))
273 -)))|(((
493 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
274 274  ✅️
275 -)))|(((
495 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
276 276  \\
277 277  )))
278 -|(% colspan="2" %)(((
498 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
279 279  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
280 -)))|(((
500 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
281 281  (% class="content-wrapper" %)
282 282  (((
283 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rXYJh"/}}
503 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vmNPv"/}}
284 284  )))
285 -)))|(((
286 -\\
287 -)))|(((
288 -\\
505 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
506 +ℹ️
507 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
508 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
289 289  )))
290 -|(% colspan="2" %)(((
510 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
291 291  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
292 -)))|(((
512 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
293 293  (% class="content-wrapper" %)
294 294  (((
295 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IvAMs"/}}
515 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uOYyQ"/}}
296 296  )))
297 -)))|(((
298 -\\
299 -)))|(((
300 -\\
517 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
518 +ℹ️
519 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
520 +**Update 02.12.2023**:
521 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
301 301  )))
302 -|(% colspan="2" %)(((
523 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
303 303  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
304 -)))|(((
525 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
305 305  (% class="content-wrapper" %)
306 306  (((
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JCmeo"/}}
528 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLYQF"/}}
308 308  )))
309 -)))|(((
530 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
310 310  ✅️
311 -)))|(((
312 -Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
532 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
533 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
313 313  )))
314 -|(% colspan="2" %)(((
535 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
315 315  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
316 -)))|(((
537 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
317 317  (% class="content-wrapper" %)
318 318  (((
319 319  \\
320 320  )))
321 -)))|(((
542 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
322 322  \\
323 -)))|(((
544 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
324 324  \\
325 325  )))
326 -|(% rowspan="4" %)(((
547 +|(% rowspan="3" style="width: 6.1082%;" %)(((
327 327  Einweisungsunterlagen erstellen
328 -)))|(((
549 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
329 329  Einweisungszettel
330 -)))|(((
551 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
331 331  (% class="content-wrapper" %)
332 332  (((
333 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fHxBd"/}}
554 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-imeuC"/}}
334 334  )))
335 -)))|(((
556 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
336 336  \\
337 -)))|(((
558 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
338 338  \\
339 339  )))
340 -|(((
561 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
341 341  Betriebsanweisung
342 -)))|(((
563 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
343 343  (% class="content-wrapper" %)
344 344  (((
345 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-phsgr"/}}
566 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-zXZsi"/}}
346 346  )))
347 -)))|(((
568 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
348 348  \\
349 -)))|(((
570 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
350 350  \\
351 351  )))
352 -|(((
573 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
353 353  Videomaterial / Textmaterial für LMS
354 -)))|(((
575 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
355 355  (% class="content-wrapper" %)
356 356  (((
357 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sCyrZ"/}}
578 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SJOqC"/}}
358 358  
359 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NoVpk"/}}
360 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wsnGe"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-caDde"/}}
581 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-JmCRD"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XuzGT"/}}
361 361  )))
362 -)))|(((
363 -\\
364 -)))|(((
365 -\\
583 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
584 +ℹ️
585 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
586 +[[Siehe Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/tasks/237||shape="rect"]]
366 366  )))
367 -|(((
368 -Quizfragen für LMS
369 -)))|(((
370 -(% class="content-wrapper" %)
371 -(((
372 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pPoyH"/}}
373 -
374 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-rTTlW"/}}
375 -)))
376 -)))|(((
377 -\\
378 -)))|(((
379 -\\
380 -)))
381 -|(% rowspan="12" %)(((
588 +|(% rowspan="12" style="width: 6.1082%;" %)(((
382 382  2 (nicht zeitkritisch)
383 -)))|(% colspan="2" %)(((
590 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.5876%;" %)(((
384 384  Absaugung automatisch starten lassen
385 -)))|(((
592 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
386 386  \\
387 -)))|(((
594 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
388 388  \\
389 -)))|(((
596 +)))|(% style="width: 46.0733%;" %)(((
390 390  \\
391 391  )))
392 -|(% colspan="2" %)(((
599 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
393 393  Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
394 -)))|(((
601 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
395 395  \\
396 -)))|(((
603 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
397 397  \\
398 -)))|(((
605 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
399 399  OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
400 400  )))
401 -|(% colspan="2" %)(((
608 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
402 402  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
403 -)))|(((
610 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
404 404  (% class="content-wrapper" %)
405 405  (((
406 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PYbBc"/}}
613 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OiHQX"/}}
407 407  )))
408 -)))|(((
615 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
409 409  \\
410 -)))|(((
617 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
411 411  \\
412 412  )))
413 -|(% colspan="2" %)(((
620 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
414 414  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
415 -)))|(((
622 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
416 416  (% class="content-wrapper" %)
417 417  (((
418 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Eahiy"/}}
625 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MaGzZ"/}}
419 419  )))
420 -)))|(((
627 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
421 421  \\
422 -)))|(((
629 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
423 423  \\
424 424  )))
425 -|(% colspan="2" %)(((
632 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
426 426  Neue IMAWOP Version besorgen
427 -)))|(((
634 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
428 428  \\
429 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
430 430  \\
431 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
432 432  \\
433 433  )))
434 -|(% rowspan="4" %)(((
641 +|(% rowspan="4" style="width: 6.1082%;" %)(((
435 435  Anleitungen erstellen
436 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
437 437  Werkzeugparameter ändern
438 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
439 439  \\
440 -)))|(((
647 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
441 441  \\
442 -)))|(((
443 -\\
649 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
650 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
444 444  )))
445 -|(((
652 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
446 446  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
447 -)))|(((
654 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
448 448  \\
449 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
450 450  \\
451 -)))|(((
452 -\\
658 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
659 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
453 453  )))
454 -|(((
661 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
455 455  Bohrer einmessen
456 -)))|(((
663 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
457 457  \\
458 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
459 459  \\
460 -)))|(((
667 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
461 461  \\
462 462  )))
463 -|(((
670 +|(% style="width: 6.1082%;" %)(((
464 464  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
465 -)))|(((
672 +)))|(% style="width: 10.5876%;" %)(((
466 466  \\
467 -)))|(((
674 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
468 468  \\
469 -)))|(((
676 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
470 470  \\
471 471  )))
472 -|(% colspan="2" %)(((
473 -Estlcam Postprocessor erstellen und testen
474 -)))|(((
475 -(% class="content-wrapper" %)
476 -(((
477 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-esBxQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sCTqa"/}}
478 -)))
479 -)))|(((
480 -ℹ️
481 -)))|(((
482 -In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
483 -
484 -[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
485 -)))
486 -|(% colspan="2" %)(((
679 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
487 487  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
488 -)))|(((
681 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
489 489  \\
490 -)))|(((
683 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
491 491  \\
492 -)))|(((
685 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
493 493  \\
494 494  )))
495 -|(% colspan="2" %)(((
688 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
689 +Trittmatten Ersatz evaluieren
690 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
691 +(% class="content-wrapper" %)
692 +(((
693 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-caeEU"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HYUqR"/}}
694 +)))
695 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
696 +✅️
697 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
698 +Sollten die Trittmatten nicht mehr funktionieren, werden diese ggf. durch ein Lichtgitter oder eine andere moderne alternative ausgetauscht. Derzeit kein Handlungsbedarf.
699 +)))
700 +|(% colspan="2" style="width: 6.1082%;" %)(((
496 496  Backup der NUM Steuerung durchführen
497 -)))|(((
702 +)))|(% style="width: 19.0227%;" %)(((
498 498  (% class="content-wrapper" %)
499 499  (((
500 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fjQen"/}}
705 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BSibe"/}}
501 501  )))
502 -)))|(((
707 +)))|(% style="width: 13.2054%;" %)(((
503 503  ✅️
504 -)))|(((
709 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
505 505  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
506 506  )))
507 507  
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -119472381
1 +117670001
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/119472381/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670001/IMA - Offene Aufgaben
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oojVT"/}} hast Du das absichtlich unter Prio 1 - vor Inbetriebnahme erstellt? Ist m.E. nicht kritisch, solange die Benutzer das wissen.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 22:43:02.0
Selection
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Dichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über SaugerDichtschnur zu hoch über über Sauger
Icon XWiki.XWikiComments[2]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen. Ausserdem federt das Werkstück dadurch, was die Tiefe unpräzise macht, weils vom Druck abhängt. Zusätzlich neigt sich das Werkstück so viel stärker bei druck von oben, was alles der gegenüberliegende Sauger ausgleichen muss.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-05 23:20:04.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1
Icon XWiki.XWikiComments[4]
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Ich gebe dir Recht dass das gelöst werden sollte, aber m.E. nicht vor Inbetriebnahme der IMA. Meine Schubladen sind nicht perfekt, funktionieren aber hinreichend. Muss man halt wissen, ist aber kein Road blocker.
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2024-01-07 18:07:25.0
Antwort an
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1