Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.phermann - Inhalt
-
... ... @@ -16,18 +16,119 @@ 16 16 )))|=(% scope="col" %)((( 17 17 Kommentar 18 18 ))) 19 -|(% rowspan=" 29" %)(((19 +|(% rowspan="45" %)((( 20 20 1 21 21 (vor Freigabe der Maschine) 22 -)))|(% colspan="2" %)((( 22 +)))|(% rowspan="4" %)((( 23 +Wasseraustritt am Maschinenportal 24 + 25 +\\ 26 + 27 +\\ 28 +)))|((( 29 +Leck suchen 30 +)))|((( 31 +\\ 32 +)))|((( 33 +✅️ 34 +)))|((( 35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen! 36 +))) 37 +|((( 38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen 39 +)))|((( 40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}} 41 +)))|((( 42 +ℹ️ 43 +)))|((( 44 +\\ 45 +))) 46 +|((( 47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert 48 +)))|((( 49 +(% class="content-wrapper" %) 50 +((( 51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}} 52 +))) 53 +)))|((( 54 +✅️ 55 +)))|((( 56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar 57 +))) 58 +|((( 59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ? 60 +)))|((( 61 +(% class="content-wrapper" %) 62 +((( 63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ? 64 +))) 65 +)))|((( 66 +\\ 67 +)))|((( 68 +\\ 69 +))) 70 +|(% colspan="2" %)((( 23 23 Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt) 24 24 )))|((( 25 25 \\ 26 26 )))|((( 75 +ℹ️ 76 +)))|((( 77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing. 78 +))) 79 +|(% colspan="2" %)((( 80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge) 81 +)))|((( 82 +(% class="content-wrapper" %) 83 +((( 84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}} 85 +))) 86 +)))|((( 87 +ℹ️ 88 +)))|((( 89 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate** 90 +** 91 +))) 92 +|(% colspan="2" %)((( 93 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen 94 +)))|((( 95 +(% class="content-wrapper" %) 96 +((( 97 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}} 98 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}} 99 +))) 100 +)))|((( 101 +✅️ 102 +)))|((( 103 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden. 104 + 105 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert 106 +))) 107 +|(% colspan="2" %)((( 27 27 \\ 28 28 )))|((( 110 +(% class="content-wrapper" %) 111 +((( 29 29 \\ 30 30 ))) 114 +)))|((( 115 +\\ 116 +)))|((( 117 +**~ ** 118 +))) 119 +|(% colspan="2" %)((( 120 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen. 121 +)))|((( 122 +(% class="content-wrapper" %) 123 +((( 124 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}} 125 +))) 126 +)))|((( 127 +⚠️ 128 +)))|((( 129 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung** 130 +** 131 +))) 31 31 |(% rowspan="5" %)((( 32 32 1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren 33 33 )))|((( ... ... @@ -46,9 +46,10 @@ 46 46 )))|((( 47 47 \\ 48 48 )))|((( 49 - ⚠️150 +✅️ 50 50 )))|((( 51 51 **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an 153 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert. 52 52 ))) 53 53 |((( 54 54 Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden ... ... @@ -55,9 +55,9 @@ 55 55 )))|((( 56 56 \\ 57 57 )))|((( 58 - \\160 +✅️ 59 59 )))|((( 60 - \\162 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert. 61 61 ))) 62 62 |((( 63 63 Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden ... ... @@ -64,9 +64,10 @@ 64 64 )))|((( 65 65 \\ 66 66 )))|((( 67 - ℹ️169 +✅️ 68 68 )))|((( 69 69 **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden 172 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert 70 70 ))) 71 71 |((( 72 72 Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ??? ... ... @@ -74,39 +74,125 @@ 74 74 )))|((( 75 75 \\ 76 76 )))|((( 77 - \\180 +✅️ 78 78 )))|((( 182 +(% class="content-wrapper" %) 183 +((( 79 79 **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor 80 80 **Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt 186 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen 81 81 ))) 188 +))) 82 82 |((( 83 83 \\ 84 84 )))|((( 85 -Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen 192 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen 86 86 )))|((( 87 87 (% class="content-wrapper" %) 88 88 ((( 89 -{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch- MUBhm"/}}90 -Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- IZFxW"/}}196 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}} 197 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}} 91 91 ))) 92 92 )))|((( 93 - \\200 +✅️ 94 94 )))|((( 95 -**~ ** 202 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung). 203 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden. 204 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen. 205 +\\**\\** 96 96 ))) 97 97 |((( 208 +Schiefstellung Spindel korrigieren 209 +)))|((( 210 +(% class="content-wrapper" %) 211 +((( 212 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise 213 +))) 214 +)))|((( 215 +(% class="content-wrapper" %) 216 +((( 217 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}} 218 +))) 219 +)))|((( 220 +✅️ 221 +)))|((( 222 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit. 223 +))) 224 +|((( 98 98 \\ 99 99 )))|((( 100 -Tests um HBE Fehler einzukreisen:227 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel): 101 101 102 -* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 103 103 * Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt? 230 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen) 231 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen 104 104 * HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite? 105 105 )))|((( 234 +(% class="content-wrapper" %) 235 +((( 236 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}} 237 +))) 238 +)))|((( 239 +✅️ 240 +)))|((( 241 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen. 242 +**Update 05.01.2024:** 243 + 244 +(% style="list-style-type: square;" %) 245 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot. 246 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)** 247 +** 248 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt 249 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg. 250 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig) 251 +))) 252 +|((( 106 106 \\ 107 107 )))|((( 255 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine 256 +)))|((( 257 +(% class="content-wrapper" %) 258 +((( 259 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}} 260 +))) 261 +)))|((( 262 +⚠️ 263 +)))|((( 264 +**~ ** 265 +))) 266 +|((( 267 +Schiefstellung Sauger vermessen 268 +)))|((( 269 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen 270 +)))|((( 271 +(% class="content-wrapper" %) 272 +((( 273 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}} 274 +))) 275 +)))|((( 276 +⚠️ 277 +)))|((( 278 +**~ ** 279 +))) 280 +|((( 281 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger 282 +)))|((( 283 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ? 284 + 285 +Folgen: 108 108 \\ 287 + 288 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen 289 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig 290 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss 109 109 )))|((( 292 +(% class="content-wrapper" %) 293 +((( 294 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}} 295 +))) 296 +)))|((( 297 +⚠️ 298 +)))|((( 110 110 **~ ** 111 111 ))) 112 112 |((( ... ... @@ -116,8 +116,8 @@ 116 116 )))|((( 117 117 (% class="content-wrapper" %) 118 118 ((( 119 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- jPITF"/}}120 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- yQkcL"/}}308 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}} 309 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}} 121 121 ))) 122 122 )))|((( 123 123 ✅️ ... ... @@ -129,19 +129,106 @@ 129 129 |((( 130 130 Bug in Rechtecktaschenmakro 131 131 )))|((( 132 -Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 321 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge 133 133 )))|((( 134 134 (% class="content-wrapper" %) 135 135 ((( 136 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider- UWDmM"/}}137 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- zwDRv"/}}138 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath- FcmLV"/}}325 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}} 326 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}} 327 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}} 139 139 ))) 140 140 )))|((( 330 +✅️ 331 +)))|((( 332 +**Update 25.11.2023: 333 +** 334 + 335 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 336 +\\**Update 02.12.2023** 337 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben 338 +))) 339 +|((( 340 +Bug mit HBE Makros 341 +)))|((( 342 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch) 343 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt. 344 + 345 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch) 346 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten. 347 + 348 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch) 349 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab. 350 +)))|((( 351 +(% class="content-wrapper" %) 352 +((( 141 141 \\ 354 +))) 142 142 )))|((( 356 +⚠️ 357 +)))|((( 358 +**Update 26.01.2024 359 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen. 360 +))) 361 +|((( 362 +Bug mit Referenzfahrt 363 +)))|((( 364 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt 365 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden 366 +)))|((( 367 +(% class="content-wrapper" %) 368 +((( 369 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}} 370 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}} 371 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}} 372 +))) 373 +)))|((( 374 +⚠️ 375 +)))|((( 143 143 **~ ** 144 144 ))) 378 +|((( 379 +Bug des WZW 380 +)))|((( 381 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt** 382 +** 383 +)))|((( 384 +(% class="content-wrapper" %) 385 +((( 386 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}} 387 +))) 388 +)))|((( 389 +⚠️ 390 +)))|((( 391 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion 392 +))) 393 +|((( 394 +Bug des WZW 395 +)))|((( 396 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil** 397 + 398 +(% style="text-align: left;" %) 399 +**Voraussetzung: 400 +**Werkzeug A in Spindel 401 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet 402 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein) 403 +**Was passiert: 404 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen) 405 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite 406 +Werkzeug wird dann fallen gelassen 407 +)))|((( 408 +(% class="content-wrapper" %) 409 +((( 410 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}} 411 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}} 412 +))) 413 +)))|((( 414 +⚠️ 415 +)))|((( 416 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion** 417 +** 418 + 419 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden. 420 +))) 145 145 |(% rowspan="9" %)((( 146 146 Dokumentation und Videos erstellen 147 147 )))|((( ... ... @@ -149,7 +149,7 @@ 149 149 )))|((( 150 150 (% class="content-wrapper" %) 151 151 ((( 152 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- DrsWQ"/}}428 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}} 153 153 ))) 154 154 )))|((( 155 155 ✅️ ... ... @@ -161,7 +161,7 @@ 161 161 )))|((( 162 162 (% class="content-wrapper" %) 163 163 ((( 164 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman- wNMyW"/}}440 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}} 165 165 ))) 166 166 )))|((( 167 167 ℹ️ ... ... @@ -175,13 +175,13 @@ 175 175 )))|((( 176 176 (% class="content-wrapper" %) 177 177 ((( 178 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann- WgXMi"/}}454 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}} 179 179 ))) 180 180 )))|((( 181 181 ℹ️ 182 182 )))|((( 183 - 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