Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -16,18 +16,105 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="27" %)(((
	19	+|(% rowspan="39" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
23		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
24	24	)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SkvtT"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
27	27	\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
28	28	)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KBVeq"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bzGMO"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qatTz"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
29	29	\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
30	30	)))
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	+)))|(((
	73	+\\
	74	+)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WiKch"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-XcnVU"/}}
	85	+)))
	86	+)))|(((
	87	+ℹ️
	88	+)))|(((
	89	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
	90	+**
	91	+)))
	92	+|(% colspan="2" %)(((
	93	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	94	+)))|(((
	95	+(% class="content-wrapper" %)
	96	+(((
	97	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JQcmf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ThKpY"/}}
	98	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-aqJAr"/}}
	99	+)))
	100	+)))|(((
	101	+⚠️
	102	+)))|(((
	103	+**~ **
	104	+)))
	105	+|(% colspan="2" %)(((
	106	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	107	+)))|(((
	108	+(% class="content-wrapper" %)
	109	+(((
	110	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tczwD"/}}
	111	+)))
	112	+)))|(((
	113	+⚠️
	114	+)))|(((
	115	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	116	+**
	117	+)))
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
...	...	@@ -46,9 +46,10 @@
46	46	)))|(((
47	47	\\
48	48	)))|(((
49		-⚠️
	136	+✅️
50	50	)))|(((
51	51	**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	139	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
52	52	)))
53	53	|(((
54	54	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -55,9 +55,9 @@
55	55	)))|(((
56	56	\\
57	57	)))|(((
58		-\\
	146	+✅️
59	59	)))|(((
60		-\\
	148	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
61	61	)))
62	62	|(((
63	63	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -64,33 +64,80 @@
64	64	)))|(((
65	65	\\
66	66	)))|(((
67		-ℹ️
	155	+✅️
68	68	)))|(((
69	69	**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	158	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
70	70	)))
71	71	|(((
72	72	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	162	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
73	73	)))|(((
74	74	\\
75	75	)))|(((
76		-\\
	166	+✅️
77	77	)))|(((
	168	+(% class="content-wrapper" %)
	169	+(((
78	78	**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	171	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	172	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KkaDx"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
79	79	)))
	174	+)))
80	80	|(((
81	81	\\
82	82	)))|(((
83		-Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	178	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	179	+)))|(((
	180	+(% class="content-wrapper" %)
	181	+(((
	182	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-otbvE"/}}
	183	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ouPWk"/}}
	184	+)))
	185	+)))|(((
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	189	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	190	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	191	+\\**\\**
	192	+)))
	193	+|(((
	194	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	195	+)))|(((
	196	+(% class="content-wrapper" %)
	197	+(((
	198	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-tZQxn"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	199	+)))
	200	+)))|(((
	201	+(% class="content-wrapper" %)
	202	+(((
	203	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EVrlT"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ZAiTq"/}}
	204	+)))
	205	+)))|(((
	206	+✅️
	207	+)))|(((
	208	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	209	+)))
	210	+|(((
	211	+\\
	212	+)))|(((
	213	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
84	84
85		-* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
86	86	* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	216	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	217	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
87	87	* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
88	88	)))|(((
89		-\\
	220	+(% class="content-wrapper" %)
	221	+(((
	222	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAfWt"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-apDan"/}}
	223	+)))
90	90	)))|(((
91		-\\
	225	+⚠️
92	92	)))|(((
93		-**~ **
	227	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
	228	+**
94	94	)))
95	95	|(((
96	96	Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
...	...	@@ -99,8 +99,8 @@
99	99	)))|(((
100	100	(% class="content-wrapper" %)
101	101	(((
102		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mIgnv"/}}
103		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OasCG"/}}
	237	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ueYKR"/}}
	238	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bDoXX"/}}
104	104	)))
105	105	)))|(((
106	106	✅️
...	...	@@ -109,6 +109,57 @@
109	109	Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
110	110	auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
111	111	)))
	247	+|(((
	248	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	249	+)))|(((
	250	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	251	+)))|(((
	252	+(% class="content-wrapper" %)
	253	+(((
	254	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qzchq"/}}
	255	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ipnYI"/}}
	256	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SBMmb"/}}
	257	+)))
	258	+)))|(((
	259	+✅️
	260	+)))|(((
	261	+**Update 25.11.2023:
	262	+**
	263	+
	264	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	265	+\\**Update 02.12.2023**
	266	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	267	+)))
	268	+|(((
	269	+Bug des WZW
	270	+)))|(((
	271	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	272	+**
	273	+)))|(((
	274	+(% class="content-wrapper" %)
	275	+(((
	276	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nuLnD"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KlJcE"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-alAGp"/}}
	277	+)))
	278	+)))|(((
	279	+⚠️
	280	+)))|(((
	281	+**~ **
	282	+)))
	283	+|(((
	284	+Bug des WZW
	285	+)))|(((
	286	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
	287	+)))|(((
	288	+(% class="content-wrapper" %)
	289	+(((
	290	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VrDXu"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-usiiU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sKfkN"/}}
	291	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ENjMa"/}}
	292	+)))
	293	+)))|(((
	294	+⚠️
	295	+)))|(((
	296	+**~ **
	297	+)))
112	112	|(% rowspan="9" %)(((
113	113	Dokumentation und Videos erstellen
114	114	)))|(((
...	...	@@ -116,7 +116,7 @@
116	116	)))|(((
117	117	(% class="content-wrapper" %)
118	118	(((
119		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HKNau"/}}
	305	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CfYLL"/}}
120	120	)))
121	121	)))|(((
122	122	✅️
...	...	@@ -128,7 +128,7 @@
128	128	)))|(((
129	129	(% class="content-wrapper" %)
130	130	(((
131		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PHyJS"/}}
	317	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XvdwU"/}}
132	132	)))
133	133	)))|(((
134	134	ℹ️
...	...	@@ -142,7 +142,7 @@
142	142	)))|(((
143	143	(% class="content-wrapper" %)
144	144	(((
145		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LzOaa"/}}
	331	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TuJUQ"/}}
146	146	)))
147	147	)))|(((
148	148	ℹ️
...	...	@@ -155,7 +155,7 @@
155	155	)))|(((
156	156	(% class="content-wrapper" %)
157	157	(((
158		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LtUsQ"/}}
	344	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WCtYL"/}}
159	159	)))
160	160	)))|(((
161	161	\\
...	...	@@ -167,7 +167,7 @@
167	167	)))|(((
168	168	(% class="content-wrapper" %)
169	169	(((
170		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KqwAY"/}}
	356	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hxGsV"/}}
171	171	)))
172	172	)))|(((
173	173	ℹ️
...	...	@@ -187,7 +187,7 @@
187	187	|(((
188	188	Herstellen neuer Vakuumpads
189	189	)))|(((
190		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zjwTv"/}}
	376	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qXMCR"/}}
191	191	)))|(((
192	192	\\
193	193	)))|(((
...	...	@@ -198,7 +198,7 @@
198	198	)))|(((
199	199	(% class="content-wrapper" %)
200	200	(((
201		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xHlLp"/}}
	387	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-beEkq"/}}
202	202	)))
203	203	)))|(((
204	204	\\
...	...	@@ -210,7 +210,7 @@
210	210	)))|(((
211	211	(% class="content-wrapper" %)
212	212	(((
213		-{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TVhrW"/}}
	399	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgvmU"/}}
214	214	)))
215	215	)))|(((
216	216	\\
...	...	@@ -219,8 +219,7 @@
219	219	)))
220	220	|(% colspan="2" %)(((
221	221	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
222		-\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
223		-Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	408	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
224	224	)))|(((
225	225	(% class="content-wrapper" %)
226	226	(((
...	...	@@ -227,9 +227,9 @@
227	227
228	228	)))
229	229	)))|(((
230		-\\
	415	+✅️
231	231	)))|(((
232		-\\
	417	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
233	233	)))
234	234	|(% colspan="2" %)(((
235	235	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -248,7 +248,7 @@
248	248	)))|(((
249	249	(% class="content-wrapper" %)
250	250	(((
251		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EXlAj"/}}
	436	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XLJYa"/}}
252	252	)))
253	253	)))|(((
254	254	\\
...	...	@@ -260,12 +260,13 @@
260	260	)))|(((
261	261	(% class="content-wrapper" %)
262	262	(((
263		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qJPYG"/}}
	448	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gkZPr"/}}
264	264	)))
265	265	)))|(((
266		-\\
	451	+ℹ️
267	267	)))|(((
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	453	+**Update 02.12.2023**:
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