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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -16,18 +16,129 @@
16 16  )))|=(% scope="col" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="26" %)(((
19 +|(% rowspan="44" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
28 +)))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
31 +\\
32 +)))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RaDEq"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
44 +\\
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 +)))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SBDkI"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-xTrHg"/}}
52 +)))
53 +)))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pegeq"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
66 +\\
67 +)))|(((
68 +\\
69 +)))
70 +|(% colspan="2" %)(((
23 23  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 24  )))|(((
25 25  \\
26 26  )))|(((
75 +✅️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 +)))
81 +|(% colspan="2" %)(((
82 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 +)))|(((
84 +(% class="content-wrapper" %)
85 +(((
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sGiob"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-gabhf"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tQPwJ"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ArVBQ"/}}
89 +)))
90 +)))|(((
91 +✅️
92 +)))|(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 +**
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 +)))
102 +|(% colspan="2" %)(((
103 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 +)))|(((
105 +(% class="content-wrapper" %)
106 +(((
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QUVeO"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-TyWkq"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-wxHqG"/}}
109 +)))
110 +)))|(((
111 +✅️
112 +)))|(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" %)(((
27 27  \\
28 28  )))|(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
29 29  \\
30 30  )))
124 +)))|(((
125 +\\
126 +)))|(((
127 +**~ **
128 +)))
129 +|(% colspan="2" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VNaMR"/}}
135 +)))
136 +)))|(((
137 +⚠️
138 +)))|(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
31 31  |(% rowspan="5" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 33  )))|(((
... ... @@ -46,9 +46,10 @@
46 46  )))|(((
47 47  \\
48 48  )))|(((
49 -⚠️
160 +✅️
50 50  )))|(((
51 51  **Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
52 52  )))
53 53  |(((
54 54  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -55,9 +55,9 @@
55 55  )))|(((
56 56  \\
57 57  )))|(((
58 -\\
170 +✅️
59 59  )))|(((
60 -\\
172 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
61 61  )))
62 62  |(((
63 63  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -64,20 +64,239 @@
64 64  )))|(((
65 65  \\
66 66  )))|(((
67 -ℹ️
179 +✅️
68 68  )))|(((
69 69  **Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
70 70  )))
71 71  |(((
72 72  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
73 73  )))|(((
74 74  \\
75 75  )))|(((
76 -\\
190 +✅️
77 77  )))|(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
78 78  **Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-vvhIr"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
79 79  )))
198 +)))
80 80  |(((
200 +\\
201 +)))|(((
202 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 +)))|(((
204 +(% class="content-wrapper" %)
205 +(((
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CetOc"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-eOlya"/}}
208 +)))
209 +)))|(((
210 +✅️
211 +)))|(((
212 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 +\\**\\**
216 +)))
217 +|(((
218 +Schiefstellung Spindel korrigieren
219 +)))|(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XRRmH"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 +)))
224 +)))|(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-bQsaM"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-GNXSJ"/}}
228 +)))
229 +)))|(((
230 +✅️
231 +)))|(((
232 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 +)))
234 +|(((
235 +\\
236 +)))|(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 +
239 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 +)))|(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iWyJM"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rqlUj"/}}
247 +)))
248 +)))|(((
249 +✅️
250 +)))|(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 +)))
262 +|(((
263 +\\
264 +)))|(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(((
267 +(% class="content-wrapper" %)
268 +(((
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rhXHV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JzFst"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AlWid"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-iEpLr"/}}
270 +)))
271 +)))|(((
272 +✅️
273 +)))|(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OuyLN"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kxfgx"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gRXwV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wCCne"/}}
286 +)))
287 +)))|(((
288 +✅️
289 +)))|(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
306 +)))|(((
307 +120
308 +)))|(((
309 +0,00 (Nullpunkt)
310 +)))|(((
311 +-0,11 (zu tief)
312 +)))
313 +|(((
314 +1
315 +)))|(((
316 +1495
317 +)))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
321 +)))
322 +|(((
323 +2
324 +)))|(((
325 +250
326 +)))|(((
327 +-0,01 (zu tief)
328 +)))|(((
329 +-0,07 (zu tief)
330 +)))
331 +|(((
332 +3
333 +)))|(((
334 +380
335 +)))|(((
336 +-0,01 (zu tief)
337 +)))|(((
338 +-0,10 (zu tief)
339 +)))
340 +|(((
341 +4
342 +)))|(((
343 +2440
344 +)))|(((
345 +-0,02 (zu tief)
346 +)))|(((
347 +-0,14 (zu tief)
348 +)))
349 +|(((
350 +5
351 +)))|(((
352 +2590
353 +)))|(((
354 +-0,01 (zu tief)
355 +)))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
396 +\\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 +)))|(((
402 +(% class="content-wrapper" %)
403 +(((
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bIUpR"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-cvCfk"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SHMku"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vMpyl"/}}
405 +)))
406 +)))|(((
407 +✅️
408 +)))|(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(((
81 81  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
82 82  )))|(((
83 83  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
... ... @@ -84,8 +84,8 @@
84 84  )))|(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gKMqJ"/}}
88 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rElFW"/}}
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Tmwgg"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-daJWH"/}}
89 89  )))
90 90  )))|(((
91 91  ✅️
... ... @@ -94,6 +94,139 @@
94 94  Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
95 95  auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
96 96  )))
428 +|(((
429 +Bug in Rechtecktaschenmakro
430 +)))|(((
431 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 +)))|(((
433 +(% class="content-wrapper" %)
434 +(((
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UiGoD"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wBTsG"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-JKOEV"/}}
438 +)))
439 +)))|(((
440 +✅️
441 +)))|(((
442 +**Update 25.11.2023:
443 +**
444 +
445 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
446 +\\**Update 02.12.2023**
447 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 +)))
449 +|(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(((
466 +⚠️
467 +)))|(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nzxob"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hHihU"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-EZnAb"/}}
491 +)))
492 +)))|(((
493 +⚠️
494 +)))|(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +)))
502 +|(((
503 +Bug des WZW
504 +)))|(((
505 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
506 +**
507 +)))|(((
508 +(% class="content-wrapper" %)
509 +(((
510 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AHqSN"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GbnFy"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nUpos"/}}
511 +)))
512 +)))|(((
513 +⚠️
514 +)))|(((
515 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
516 +
517 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
518 +
519 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
520 +)))
521 +|(((
522 +Bug des WZW
523 +)))|(((
524 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
525 +
526 +(% style="text-align: left;" %)
527 +**Voraussetzung:
528 +**Werkzeug A in Spindel
529 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
530 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
531 +**Was passiert:
532 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
533 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
534 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
535 +)))|(((
536 +(% class="content-wrapper" %)
537 +(((
538 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DSAUy"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-djiQo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OncJH"/}}
539 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-sMVjS"/}}
540 +)))
541 +)))|(((
542 +⚠️
543 +)))|(((
544 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
545 +**
546 +
547 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
548 +
549 +**Update 01.05.2024**:
550 +
551 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
552 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
553 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
554 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
555 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
556 +** //$0Variablenwert: %//
557 +** //$=E40024//
558 +** //M17//
559 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
560 +)))
97 97  |(% rowspan="9" %)(((
98 98  Dokumentation und Videos erstellen
99 99  )))|(((
... ... @@ -101,7 +101,7 @@
101 101  )))|(((
102 102  (% class="content-wrapper" %)
103 103  (((
104 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WVndV"/}}
568 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NRvEV"/}}
105 105  )))
106 106  )))|(((
107 107  ✅️
... ... @@ -113,7 +113,7 @@
113 113  )))|(((
114 114  (% class="content-wrapper" %)
115 115  (((
116 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JBDRg"/}}
580 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKwdz"/}}
117 117  )))
118 118  )))|(((
119 119  ℹ️
... ... @@ -127,13 +127,13 @@
127 127  )))|(((
128 128  (% class="content-wrapper" %)
129 129  (((
130 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nwjzd"/}}
594 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-whnCF"/}}
131 131  )))
132 132  )))|(((
133 133  ℹ️
134 134  )))|(((
135 -In Arbeit
136 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
599 +LMS Video und Quiz: fertig
600 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
137 137  )))
138 138  |(((
139 139  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
... ... @@ -140,12 +140,12 @@
140 140  )))|(((
141 141  (% class="content-wrapper" %)
142 142  (((
143 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NDbiF"/}}
607 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qsFLE"/}}
144 144  )))
145 145  )))|(((
146 -\\
610 +✅️
147 147  )))|(((
148 -\\
612 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
149 149  )))
150 150  |(((
151 151  Automatikbetrieb der Maschine
... ... @@ -152,12 +152,14 @@
152 152  )))|(((
153 153  (% class="content-wrapper" %)
154 154  (((
155 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cifUd"/}}
619 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KEUQQ"/}}
620 +
621 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IZbme"/}}
156 156  )))
157 157  )))|(((
158 -ℹ️
624 +✅️
159 159  )))|(((
160 -In Arbeit
626 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
161 161  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
162 162  )))
163 163  |(((
... ... @@ -172,7 +172,7 @@
172 172  |(((
173 173  Herstellen neuer Vakuumpads
174 174  )))|(((
175 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yHBgC"/}}
641 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-xtrvL"/}}
176 176  )))|(((
177 177  \\
178 178  )))|(((
... ... @@ -183,7 +183,7 @@
183 183  )))|(((
184 184  (% class="content-wrapper" %)
185 185  (((
186 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XqMCA"/}}
652 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-preof"/}}
187 187  )))
188 188  )))|(((
189 189  \\
... ... @@ -195,7 +195,7 @@
195 195  )))|(((
196 196  (% class="content-wrapper" %)
197 197  (((
198 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uKlFm"/}}
664 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UfVUK"/}}
199 199  )))
200 200  )))|(((
201 201  \\
... ... @@ -204,8 +204,7 @@
204 204  )))
205 205  |(% colspan="2" %)(((
206 206  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
207 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
208 -Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
673 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
209 209  )))|(((
210 210  (% class="content-wrapper" %)
211 211  (((
... ... @@ -212,9 +212,9 @@
212 212  
213 213  )))
214 214  )))|(((
215 -\\
680 +✅️
216 216  )))|(((
217 -\\
682 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
218 218  )))
219 219  |(% colspan="2" %)(((
220 220  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -233,12 +233,12 @@
233 233  )))|(((
234 234  (% class="content-wrapper" %)
235 235  (((
236 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sWpdl"/}}
701 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DnDPu"/}}
237 237  )))
238 238  )))|(((
239 -\\
704 +ℹ️
240 240  )))|(((
241 -\\
706 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
242 242  )))
243 243  |(% colspan="2" %)(((
244 244  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -245,12 +245,13 @@
245 245  )))|(((
246 246  (% class="content-wrapper" %)
247 247  (((
248 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wwuDc"/}}
713 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zEhUo"/}}
249 249  )))
250 250  )))|(((
251 -\\
716 +ℹ️
252 252  )))|(((
253 -\\
718 +**Update 02.12.2023**:
719 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
254 254  )))
255 255  |(% colspan="2" %)(((
256 256  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -257,7 +257,7 @@
257 257  )))|(((
258 258  (% class="content-wrapper" %)
259 259  (((
260 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eSbGO"/}}
726 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hkvVg"/}}
261 261  )))
262 262  )))|(((
263 263  ✅️
... ... @@ -276,7 +276,7 @@
276 276  )))|(((
277 277  \\
278 278  )))
279 -|(% rowspan="4" %)(((
745 +|(% rowspan="3" %)(((
280 280  Einweisungsunterlagen erstellen
281 281  )))|(((
282 282  Einweisungszettel
... ... @@ -283,7 +283,7 @@
283 283  )))|(((
284 284  (% class="content-wrapper" %)
285 285  (((
286 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gKrZQ"/}}
752 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BTjuz"/}}
287 287  )))
288 288  )))|(((
289 289  \\
... ... @@ -295,7 +295,7 @@
295 295  )))|(((
296 296  (% class="content-wrapper" %)
297 297  (((
298 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DhWoL"/}}
764 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wYjaH"/}}
299 299  )))
300 300  )))|(((
301 301  \\
... ... @@ -307,25 +307,148 @@
307 307  )))|(((
308 308  (% class="content-wrapper" %)
309 309  (((
310 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tZwNA"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hdNHu"/}}
776 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UUPlN"/}}
777 +
778 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hMoRK"/}}
779 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-zyUZe"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pQRrS"/}}
311 311  )))
312 312  )))|(((
782 +ℹ️
783 +)))|(((
784 +(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
785 +|=(% scope="col" %)(((
786 +Thema
787 +)))|=(% scope="col" %)(((
788 +Skript
789 +)))|=(% scope="col" %)(((
790 +Gefilmt
791 +)))|=(% scope="col" %)(((
792 +Video fertig
793 +)))|=(% scope="col" %)(((
794 +LMS Fragen angelegt
795 +)))
796 +|(((
797 +LMS Übersicht / Motivation
798 +)))|(((
799 +-
800 +)))|(((
801 +-
802 +)))|(((
803 +-
804 +)))|(((
313 313  \\
806 +)))
807 +|(((
808 +Sicherheitshinweise
314 314  )))|(((
810 +-
811 +)))|(((
812 +-
813 +)))|(((
814 +-
815 +)))|(((
315 315  \\
316 316  )))
317 317  |(((
318 -Quizfragen für LMS
819 +IMAWOP
319 319  )))|(((
320 -(% class="content-wrapper" %)
321 -(((
322 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-QlaqN"/}}
821 +✅️ 25.01.
822 +)))|(((
823 +✅️ 25.01.
824 +)))|(((
825 +✅️ 25.01
826 +)))|(((
827 +✅️ 25.01.
323 323  )))
829 +|(((
830 +Maschinenübersicht
324 324  )))|(((
832 +✅️ 02.05.
833 +)))|(((
834 +✅️ 25.01.
835 +)))|(((
325 325  \\
326 326  )))|(((
838 +✅️ 02.05.
839 +)))
840 +|(((
841 +Bedienelemente
842 +)))|(((
843 +✅️ 02.05.
844 +)))|(((
845 +✅️ 25.01.
846 +)))|(((
327 327  \\
848 +)))|(((
849 +✅️ 02.05.
328 328  )))
851 +|(((
852 +Einschalten / Ausschalten
853 +)))|(((
854 +✅️ 02.05.
855 +)))|(((
856 +✅️ 25.01.
857 +)))|(((
858 +\\
859 +)))|(((
860 +✅️ 02.05.
861 +)))
862 +|(((
863 +Automatikbetrieb
864 +)))|(((
865 +✅️ 02.05.
866 +)))|(((
867 +✅️ 05.05.
868 +)))|(((
869 +\\
870 +)))|(((
871 +\\
872 +)))
873 +|(((
874 +Handbetrieb
875 +)))|(((
876 +✅️ 02.05.
877 +)))|(((
878 +✅️ 05.05.
879 +)))|(((
880 +\\
881 +)))|(((
882 +\\
883 +)))
884 +|(((
885 +NUM Ebene
886 +)))|(((
887 +✅️ 02.05.
888 +)))|(((
889 +✅️ 05.05.
890 +)))|(((
891 +\\
892 +)))|(((
893 +\\
894 +)))
895 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
896 +MDI Modus
897 +)))|(((
898 +✅️ 02.05.
899 +)))|(((
900 +✅️ 05.05.
901 +)))|(((
902 +\\
903 +)))|(((
904 +\\
905 +)))
906 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
907 +LMS Abschlussquiz
908 +)))|(((
909 +-
910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
913 +-
914 +)))|(((
915 +\\
916 +)))
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