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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/11/16 00:30
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bearbeitet von Paul Hermann
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,369 +2,1003 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
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11 11  (Teilaufgabe)
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13 13  Wer?
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="26" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
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29 +Leck suchen
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31 +\\
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33 +✅️
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35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-moZNs"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 +)))
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47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
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50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TgsJm"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UjWOV"/}}
52 +)))
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54 +✅️
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
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62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sKivl"/}} ?
64 +)))
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66 +\\
67 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
68 +\\
69 +)))
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
23 23  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 -)))|(((
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25 25  \\
26 -)))|(((
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75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 +)))
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
82 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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85 +(((
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZhfgW"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jOGib"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-IosaP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QmmBk"/}}
89 +)))
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 +**
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 +)))
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
103 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
105 +(% class="content-wrapper" %)
106 +(((
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YgHRn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wTetv"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-dhmfv"/}}
109 +)))
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
27 27  \\
28 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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121 +(((
29 29  \\
30 30  )))
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124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 +\\
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 +**~ **
128 +)))
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pYKpt"/}}
135 +)))
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 +⚠️
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
145 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
147 +\\
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
149 +✅️
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 +**Update 19.11.2023**:
152 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 +)))
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 +\\
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 +✅️
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 +)))
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
166 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
168 +\\
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
170 +✅️
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
172 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 +)))
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
175 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
177 +\\
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
179 +✅️
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
181 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 +)))
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
185 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
188 +\\
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
190 +✅️
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
194 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-EnpPZ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 +)))
198 +)))
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
200 +\\
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
202 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
204 +(% class="content-wrapper" %)
205 +(((
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kZgNT"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JUeRL"/}}
208 +)))
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
210 +✅️
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 +\\**\\**
216 +)))
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
218 +Schiefstellung Spindel korrigieren
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YavYU"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 +)))
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RRQZT"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-kKwPE"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 +)))
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
235 +\\
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 +
239 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PKTpZ"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-yydKN"/}}
247 +)))
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
249 +✅️
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 +)))
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
263 +\\
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
267 +(% class="content-wrapper" %)
268 +(((
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MMjwt"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ceyVh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-GeVDH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-MQLuM"/}}
270 +)))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-HLuJV"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GGRQZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QAkdQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SMiHx"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
33 33  )))|(((
34 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
307 +120
35 35  )))|(((
36 -\\
309 +0,00 (Nullpunkt)
37 37  )))|(((
38 -\\
311 +-0,11 (zu tief)
312 +)))
313 +|(((
314 +1
39 39  )))|(((
40 -\\
316 +1495
317 +)))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
41 41  )))
42 42  |(((
43 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
323 +2
44 44  )))|(((
45 -\\
325 +250
46 46  )))|(((
47 -\\
327 +-0,01 (zu tief)
48 48  )))|(((
49 -\\
329 +-0,07 (zu tief)
50 50  )))
51 51  |(((
52 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
332 +3
53 53  )))|(((
54 -\\
334 +380
55 55  )))|(((
56 -\\
336 +-0,01 (zu tief)
57 57  )))|(((
58 -\\
338 +-0,10 (zu tief)
59 59  )))
60 60  |(((
61 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
341 +4
62 62  )))|(((
63 -\\
343 +2440
64 64  )))|(((
65 -\\
345 +-0,02 (zu tief)
66 66  )))|(((
67 -\\
347 +-0,14 (zu tief)
68 68  )))
69 69  |(((
70 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
350 +5
71 71  )))|(((
72 -\\
352 +2590
73 73  )))|(((
74 -\\
354 +-0,01 (zu tief)
75 75  )))|(((
76 -\\
356 +-0,13 (zu tief)
77 77  )))
78 78  |(((
79 -Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
359 +6
80 80  )))|(((
81 -Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
361 +2730
82 82  )))|(((
83 -\\
363 +0,00
84 84  )))|(((
85 -\\
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
86 86  )))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
87 87  \\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
402 +(% class="content-wrapper" %)
403 +(((
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xYTTv"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kUXsh"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dnSHf"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rbBfN"/}}
88 88  )))
89 -|(% rowspan="9" %)(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
412 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
414 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
416 +(% class="content-wrapper" %)
417 +(((
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wchQd"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PUlxn"/}}
420 +)))
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
422 +✅️
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 +**Update 19.11.2023**:
425 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 +)))
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
429 +Bug in Rechtecktaschenmakro
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
431 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
433 +(% class="content-wrapper" %)
434 +(((
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yFrNv"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SJpQw"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Gkpiz"/}}
438 +)))
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
440 +✅️
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 +**Update 25.11.2023:
443 +**
444 +
445 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
446 +\\**Update 02.12.2023**
447 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 +)))
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 +⚠️
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-etfzU"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VNWUP"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-axily"/}}
491 +)))
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 +)))
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
524 +Bug des WZW
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
526 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 +**
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 +(% class="content-wrapper" %)
530 +(((
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xbkBw"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LZJhD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sanXy"/}}
532 +)))
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 +⚠️
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 +)))
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
543 +Bug des WZW
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 +
547 +(% style="text-align: left;" %)
548 +**Voraussetzung:
549 +**Werkzeug A in Spindel
550 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 +**Was passiert:
553 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
557 +(% class="content-wrapper" %)
558 +(((
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MsaLU"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZbtgB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HESDP"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Ekwfe"/}}
561 +)))
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 +⚠️
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 +**
567 +
568 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 +)))
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-ekxit"/}}
624 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AcQgm"/}}
625 +)))
626 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
627 +ℹ️
628 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
629 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
630 +
631 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
632 +
633 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
634 +
635 +**Update 14.06.2024**:
636 +
637 +* Die Verteilung der 12V Spannung fertiggestellt und mit externem Labornetzteil getestet (Schaltschrank-Kamera, Spindel-Leitung, Verteilverstärker)
638 +* Alle wichtigen Komponenten Wand vom Schaltschrank angebracht (Encoder, PoE Switch, Verteilverstärker, Stromversorgungs-Abzweigbox)
639 +* Kabel zum Spindel-Stromverteiler am Y-Schlitten und das Kabel vom Spindel-Stromverteiler zur Spindel-Kamera am Z-Schlitten sind gezogen, der Kamerastecker ist angelötet
640 +* Die Schaltschrank-Kamera ist mit Adapterplatte oben am Schaltschrank montiert
641 +* Der Bildschirm für das Kamerabild steht jetzt auf der IMA und funktioniert.
642 +* Videoüberwachungs-Schilder sind angebracht und Kabel im Schaltschrank teilweise beschriftet
643 +
644 +**Update 21.06.2024:
645 +**
646 +
647 +* Schaltschrank-Einbauten fertiggestellt
648 +* Synology-Anbindung läuft
649 +* Offene Aufgaben:
650 +** Reed Schalter Schaltschranktür einbauen
651 +** Stromverteiler Z-Schlitten anbauen
652 +** Kabel an Verteilverstärker und SCART Buchse verkleben
653 +)))
654 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
90 90  Dokumentation und Videos erstellen
91 -)))|(((
656 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
92 92  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
93 -)))|(((
658 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
94 94  (% class="content-wrapper" %)
95 95  (((
96 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kLDWh"/}}
661 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jKKuN"/}}
97 97  )))
98 -)))|(((
663 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
99 99  ✅️
100 -)))|(((
665 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
101 101  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
102 102  )))
103 -|(((
668 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
104 104  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
105 -)))|(((
670 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
106 106  (% class="content-wrapper" %)
107 107  (((
108 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GJuko"/}}
673 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ALxmL"/}}
109 109  )))
110 -)))|(((
675 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
111 111  ℹ️
112 -)))|(((
677 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
113 113  In Arbeit
114 114  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
115 115  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
116 116  )))
117 -|(((
682 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
118 118  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
119 -)))|(((
684 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nzERJ"/}}
687 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rqaRa"/}}
123 123  )))
124 -)))|(((
689 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
125 125  ℹ️
126 -)))|(((
127 -In Arbeit
128 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
691 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
692 +LMS Video und Quiz: fertig
693 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
129 129  )))
130 -|(((
695 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
131 131  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
132 -)))|(((
697 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
133 133  (% class="content-wrapper" %)
134 134  (((
135 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dNlom"/}}
700 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JQKFk"/}}
136 136  )))
137 -)))|(((
138 -\\
139 -)))|(((
140 -\\
702 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
703 +✅️
704 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
705 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
141 141  )))
142 -|(((
707 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
143 143  Automatikbetrieb der Maschine
144 -)))|(((
709 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
145 145  (% class="content-wrapper" %)
146 146  (((
147 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MLMGk"/}}
712 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RkKrh"/}}
713 +
714 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-rrAbh"/}}
148 148  )))
149 -)))|(((
150 -ℹ️
151 -)))|(((
152 -In Arbeit
716 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
717 +✅️
718 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
719 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
153 153  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
154 154  )))
155 -|(((
722 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 156  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
157 -)))|(((
724 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 158  \\
159 -)))|(((
726 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 160  \\
161 -)))|(((
728 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 162  \\
163 163  )))
164 -|(((
731 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
165 165  Herstellen neuer Vakuumpads
166 -)))|(((
167 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NdHzf"/}}
168 -)))|(((
733 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
734 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Cinpk"/}}
735 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
169 169  \\
170 -)))|(((
737 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
171 171  \\
172 172  )))
173 -|(((
740 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
174 174  MDI Modus und wichtigste Befehle
175 -)))|(((
742 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
176 176  (% class="content-wrapper" %)
177 177  (((
178 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AWhvS"/}}
745 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFxPI"/}}
179 179  )))
180 -)))|(((
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
181 181  \\
182 -)))|(((
749 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
183 183  \\
184 184  )))
185 -|(((
752 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
186 186  Manuelles Freifahren
187 -)))|(((
754 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
188 188  (% class="content-wrapper" %)
189 189  (((
190 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QvvjZ"/}}
757 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zxpfJ"/}}
191 191  )))
192 -)))|(((
759 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
193 193  \\
194 -)))|(((
761 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
195 195  \\
196 196  )))
197 -|(% colspan="2" %)(((
764 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
198 198  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
199 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
200 -Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
201 -)))|(((
766 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
767 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
202 202  (% class="content-wrapper" %)
203 203  (((
204 204  
205 205  )))
206 -)))|(((
207 -\\
208 -)))|(((
209 -\\
772 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
773 +✅️
774 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
775 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
210 210  )))
211 -|(% colspan="2" %)(((
777 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
212 212  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
213 -)))|(((
779 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
214 214  (% class="content-wrapper" %)
215 215  (((
216 216  \\
217 217  )))
218 -)))|(((
784 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
219 219  ✅️
220 -)))|(((
786 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
221 221  \\
222 222  )))
223 -|(% colspan="2" %)(((
789 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
224 224  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
225 -)))|(((
791 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
226 226  (% class="content-wrapper" %)
227 227  (((
228 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YaZNC"/}}
794 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xWrjh"/}}
229 229  )))
230 -)))|(((
231 -\\
232 -)))|(((
233 -\\
796 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
797 +ℹ️
798 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
799 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
234 234  )))
235 -|(% colspan="2" %)(((
801 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
236 236  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
237 -)))|(((
803 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMFaM"/}}
806 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ynaLt"/}}
241 241  )))
242 -)))|(((
243 -\\
244 -)))|(((
245 -\\
808 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
809 +ℹ️
810 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
811 +**Update 02.12.2023**:
812 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
246 246  )))
247 -|(% colspan="2" %)(((
814 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
248 248  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
249 -)))|(((
816 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
250 250  (% class="content-wrapper" %)
251 251  (((
252 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vKCkU"/}}
819 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lyxkl"/}}
253 253  )))
254 -)))|(((
255 -\\
256 -)))|(((
257 -\\
821 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
822 +✅️
823 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
824 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
258 258  )))
259 -|(% colspan="2" %)(((
826 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
260 260  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
261 -)))|(((
828 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
262 262  (% class="content-wrapper" %)
263 263  (((
264 264  \\
265 265  )))
266 -)))|(((
833 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
267 267  \\
268 -)))|(((
835 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
269 269  \\
270 270  )))
271 -|(% rowspan="4" %)(((
838 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
272 272  Einweisungsunterlagen erstellen
273 -)))|(((
840 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
274 274  Einweisungszettel
275 -)))|(((
842 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
276 276  (% class="content-wrapper" %)
277 277  (((
278 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VmKjL"/}}
845 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UMPUi"/}}
279 279  )))
280 -)))|(((
847 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
281 281  \\
282 -)))|(((
849 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
283 283  \\
284 284  )))
285 -|(((
852 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
286 286  Betriebsanweisung
287 -)))|(((
854 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
288 288  (% class="content-wrapper" %)
289 289  (((
290 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-danXR"/}}
857 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OuFCQ"/}}
291 291  )))
292 -)))|(((
859 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
293 293  \\
294 -)))|(((
861 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
295 295  \\
296 296  )))
297 -|(((
864 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
298 298  Videomaterial / Textmaterial für LMS
299 -)))|(((
866 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
300 300  (% class="content-wrapper" %)
301 301  (((
302 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Protc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CXGWE"/}}
869 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tULlC"/}}
870 +
871 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MAHIS"/}}
872 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-HQkfU"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TVUBm"/}}
303 303  )))
874 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
875 +ℹ️
876 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
877 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
878 +|=(% scope="col" %)(((
879 +Thema
880 +)))|=(% scope="col" %)(((
881 +Skript
882 +)))|=(% scope="col" %)(((
883 +Gefilmt
884 +)))|=(% scope="col" %)(((
885 +Video fertig
886 +)))|=(% scope="col" %)(((
887 +LMS Text angelegt
888 +)))|=(% scope="col" %)(((
889 +LMS Fragen angelegt
890 +)))
891 +|(((
892 +LMS Übersicht / Motivation
304 304  )))|(((
894 +-
895 +)))|(((
896 +-
897 +)))|(((
898 +-
899 +)))|(((
305 305  \\
306 306  )))|(((
902 +-
903 +)))
904 +|(((
905 +Sicherheitshinweise
906 +)))|(((
907 +-
908 +)))|(((
909 +-
910 +)))|(((
911 +-
912 +)))|(((
913 +✅️ 23.05.
914 +)))|(((
307 307  \\
308 308  )))
309 309  |(((
310 -Quizfragen für LMS
918 +IMAWOP
311 311  )))|(((
312 -(% class="content-wrapper" %)
313 -(((
314 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tmqgL"/}}
920 +✅️ 25.01.
921 +)))|(((
922 +✅️ 25.01.
923 +)))|(((
924 +✅️ 25.01
925 +)))|(((
926 +\\
927 +)))|(((
928 +✅️ 25.01.
315 315  )))
930 +|(((
931 +Maschinenübersicht
316 316  )))|(((
933 +✅️ 02.05.
934 +)))|(((
935 +✅️ 25.01.
936 +)))|(((
317 317  \\
318 318  )))|(((
319 319  \\
940 +)))|(((
941 +✅️ 02.05.
320 320  )))
321 -|(% rowspan="12" %)(((
322 -2 (nicht zeitkritisch)
323 -)))|(% colspan="2" %)(((
324 -Absaugung automatisch starten lassen
943 +|(((
944 +Bedienelemente
325 325  )))|(((
326 -\\
946 +✅️ 02.05.
327 327  )))|(((
948 +✅️ 25.01.
949 +)))|(((
328 328  \\
329 329  )))|(((
330 330  \\
953 +)))|(((
954 +✅️ 02.05.
331 331  )))
332 -|(% colspan="2" %)(((
333 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
956 +|(((
957 +Einschalten / Ausschalten
334 334  )))|(((
959 +✅️ 02.05.
960 +)))|(((
961 +✅️ 25.01.
962 +)))|(((
335 335  \\
336 336  )))|(((
337 337  \\
338 338  )))|(((
339 -OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
967 +✅️ 02.05.
340 340  )))
341 -|(% colspan="2" %)(((
342 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
969 +|(((
970 +Automatikbetrieb
343 343  )))|(((
344 -(% class="content-wrapper" %)
345 -(((
346 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uXaeb"/}}
347 -)))
972 +✅️ 02.05.
348 348  )))|(((
974 +✅️ 05.05.
975 +)))|(((
349 349  \\
350 350  )))|(((
351 351  \\
352 -)))
353 -|(% colspan="2" %)(((
354 -Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
355 355  )))|(((
356 -(% class="content-wrapper" %)
357 -(((
358 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Sjdet"/}}
980 +✅️ 22.05.
359 359  )))
982 +|(((
983 +Handbetrieb
360 360  )))|(((
985 +✅️ 02.05.
986 +)))|(((
987 +✅️ 05.05.
988 +)))|(((
361 361  \\
362 362  )))|(((
363 363  \\
992 +)))|(((
993 +✅️ 23.05.
364 364  )))
365 -|(% colspan="2" %)(((
366 -Neue IMAWOP Version besorgen
995 +|(((
996 +NUM Ebene
367 367  )))|(((
998 +✅️ 02.05.
999 +)))|(((
1000 +✅️ 05.05.
1001 +)))|(((
368 368  \\
369 369  )))|(((
370 370  \\
... ... @@ -371,11 +371,13 @@
371 371  )))|(((
372 372  \\
373 373  )))
374 -|(% rowspan="4" %)(((
375 -Anleitungen erstellen
1008 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1009 +MDI Modus
376 376  )))|(((
377 -Werkzeugparameter ändern
1011 +✅️ 02.05.
378 378  )))|(((
1013 +✅️ 05.05.
1014 +)))|(((
379 379  \\
380 380  )))|(((
381 381  \\
... ... @@ -382,66 +382,227 @@
382 382  )))|(((
383 383  \\
384 384  )))
385 -|(((
386 -Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1021 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1022 +LMS Abschlussquiz
387 387  )))|(((
388 -\\
1024 +-
389 389  )))|(((
390 -\\
1026 +-
391 391  )))|(((
1028 +-
1029 +)))|(((
1030 +-
1031 +)))|(((
392 392  \\
393 393  )))
394 -|(((
1034 +)))
1035 +|(% rowspan="20" style="width: 6.16638%;" %)(((
1036 +2 (nicht zeitkritisch)
1037 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1038 +Absaugung automatisch starten lassen
1039 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1040 +\\
1041 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1042 +\\
1043 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
1044 +\\
1045 +)))
1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +⚠️
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1054 +
1055 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1056 +)))
1057 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1058 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1059 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1062 +⚠️
1063 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1064 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1065 +)))
1066 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1067 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1068 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1069 +\\
1070 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1071 +\\
1072 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1073 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1074 +)))
1075 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1076 +Absaugungs-Filter anbauen
1077 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1078 +\\
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1080 +\\
1081 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1082 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1083 +)))
1084 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1085 +Kühlmittel überprüfen, ggf. tauschen
1086 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1087 +\\
1088 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1089 +\\
1090 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1091 +**Update 21.06.2024: **Starke Rost-Belastung in Kühlmittel gefunden
1092 +)))
1093 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1094 +Schmierprozess dokumentieren
1095 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1096 +(% class="content-wrapper" %)
1097 +(((
1098 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rqviK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gUTFk"/}}
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1103 +\\
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1106 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
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1110 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-stmtR"/}}
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1115 +\\
1116 +)))
1117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1118 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
1119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1120 +\\
1121 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1122 +\\
1123 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1124 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1125 +)))
1126 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1127 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1128 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1129 +(% class="content-wrapper" %)
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1131 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rncKy"/}}
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1136 +\\
1137 +)))
1138 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1139 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
1140 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1141 +(% class="content-wrapper" %)
1142 +(((
1143 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SCzjJ"/}}
1144 +)))
1145 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
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1148 +\\
1149 +)))
1150 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1151 +Neue IMAWOP Version besorgen
1152 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1160 +Anleitungen erstellen
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1162 +Werkzeugparameter ändern
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1168 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1169 +)))
1170 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
1171 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
1172 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
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1174 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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1177 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
1178 +)))
1179 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
395 395  Bohrer einmessen
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402 402  )))
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404 404  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1197 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
413 413  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
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1199 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
415 415  (% class="content-wrapper" %)
416 416  (((
417 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CSRoo"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JksGV"/}}
1202 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QfVCf"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ftPHB"/}}
418 418  )))
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420 420  ℹ️
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1206 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
422 422  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
423 423  
424 424  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
425 425  )))
426 -|(% colspan="2" %)(((
1211 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
427 427  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
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429 429  \\
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1221 +Trittmatten Ersatz
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1223 +(% class="content-wrapper" %)
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1230 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1231 +)))
1232 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
436 436  Backup der NUM Steuerung durchführen
437 -)))|(((
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441 441  )))
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443 443  ✅️
444 -)))|(((
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445 445  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/119472338/IMA - Offene Aufgaben
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