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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/11/16 00:30
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -16,28 +16,137 @@
16 16  )))|=(% scope="col" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="26" %)(((
19 +|(% rowspan="44" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
28 +)))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
31 +\\
32 +)))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ojyii"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
44 +\\
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 +)))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cGfrj"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-EEvqQ"/}}
52 +)))
53 +)))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JWeFr"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
66 +\\
67 +)))|(((
68 +\\
69 +)))
70 +|(% colspan="2" %)(((
23 23  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 24  )))|(((
25 25  \\
26 26  )))|(((
75 +ℹ️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +)))
79 +|(% colspan="2" %)(((
80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 +)))|(((
82 +(% class="content-wrapper" %)
83 +(((
84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-InhVf"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bIwTx"/}}
85 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aZPaf"/}}
86 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BmWzT"/}}
87 +)))
88 +)))|(((
89 +ℹ️
90 +)))|(((
91 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
92 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
93 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
94 +**
95 +
96 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
97 +)))
98 +|(% colspan="2" %)(((
99 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
100 +)))|(((
101 +(% class="content-wrapper" %)
102 +(((
103 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jrjbr"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pBHaf"/}}
104 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Sdtyz"/}}
105 +)))
106 +)))|(((
107 +✅️
108 +)))|(((
109 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
110 +
111 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
112 +)))
113 +|(% colspan="2" %)(((
27 27  \\
28 28  )))|(((
116 +(% class="content-wrapper" %)
117 +(((
29 29  \\
30 30  )))
120 +)))|(((
121 +\\
122 +)))|(((
123 +**~ **
124 +)))
125 +|(% colspan="2" %)(((
126 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
127 +)))|(((
128 +(% class="content-wrapper" %)
129 +(((
130 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wiWME"/}}
131 +)))
132 +)))|(((
133 +⚠️
134 +)))|(((
135 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
136 +**
137 +)))
31 31  |(% rowspan="5" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 33  )))|(((
34 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
141 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 35  )))|(((
36 36  \\
37 37  )))|(((
38 -\\
145 +✅️
39 39  )))|(((
40 -\\
147 +**Update 19.11.2023**:
148 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
149 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41 41  )))
42 42  |(((
43 43  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
... ... @@ -44,9 +44,10 @@
44 44  )))|(((
45 45  \\
46 46  )))|(((
47 -\\
156 +✅️
48 48  )))|(((
49 -\\
158 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
159 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50 50  )))
51 51  |(((
52 52  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -53,9 +53,9 @@
53 53  )))|(((
54 54  \\
55 55  )))|(((
56 -\\
166 +✅️
57 57  )))|(((
58 -\\
168 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59 59  )))
60 60  |(((
61 61  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -62,30 +62,388 @@
62 62  )))|(((
63 63  \\
64 64  )))|(((
175 +✅️
176 +)))|(((
177 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
178 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
179 +)))
180 +|(((
181 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
182 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
183 +)))|(((
65 65  \\
66 66  )))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +(% class="content-wrapper" %)
189 +(((
190 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
191 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
192 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-AQWVP"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
193 +)))
194 +)))
195 +|(((
67 67  \\
197 +)))|(((
198 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
199 +)))|(((
200 +(% class="content-wrapper" %)
201 +(((
202 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YZObN"/}}
203 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uEjwP"/}}
68 68  )))
205 +)))|(((
206 +✅️
207 +)))|(((
208 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
209 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
210 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
211 +\\**\\**
212 +)))
69 69  |(((
70 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
214 +Schiefstellung Spindel korrigieren
71 71  )))|(((
216 +(% class="content-wrapper" %)
217 +(((
218 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nOeCc"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
219 +)))
220 +)))|(((
221 +(% class="content-wrapper" %)
222 +(((
223 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-BXqeB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-dVnkm"/}}
224 +)))
225 +)))|(((
226 +✅️
227 +)))|(((
228 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
229 +)))
230 +|(((
72 72  \\
73 73  )))|(((
233 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
234 +
235 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
236 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
237 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
238 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
239 +)))|(((
240 +(% class="content-wrapper" %)
241 +(((
242 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-qvofa"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ceEHc"/}}
243 +)))
244 +)))|(((
245 +✅️
246 +)))|(((
247 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
248 +**Update 05.01.2024:**
249 +
250 +(% style="list-style-type: square;" %)
251 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
252 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
253 +**
254 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
255 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
256 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
257 +)))
258 +|(((
74 74  \\
75 75  )))|(((
261 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
262 +)))|(((
263 +(% class="content-wrapper" %)
264 +(((
265 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MpCVZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oWnIP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dHYkt"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Lqdub"/}}
266 +)))
267 +)))|(((
268 +✅️
269 +)))|(((
270 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
271 +
272 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
273 +)))
274 +|(((
275 +Schiefstellung Sauger vermessen
276 +)))|(((
277 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
278 +)))|(((
279 +(% class="content-wrapper" %)
280 +(((
281 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ilSfH"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nxcQG"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NiCXv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wNCIF"/}}
282 +)))
283 +)))|(((
284 +✅️
285 +)))|(((
286 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
287 +
288 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
289 +
290 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
291 +|=(((
292 +Traverse
293 +)))|=(((
294 +X-Pos(mm)
295 +)))|=(((
296 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
297 +)))|=(((
298 +O. vorne (Y=750, mm)
299 +)))
300 +|(((
301 +1
302 +)))|(((
303 +120
304 +)))|(((
305 +0,00 (Nullpunkt)
306 +)))|(((
307 +-0,11 (zu tief)
308 +)))
309 +|(((
310 +1
311 +)))|(((
312 +1495
313 +)))|(((
314 +0,00
315 +)))|(((
316 +-0,15 (zu tief)
317 +)))
318 +|(((
319 +2
320 +)))|(((
321 +250
322 +)))|(((
323 +-0,01 (zu tief)
324 +)))|(((
325 +-0,07 (zu tief)
326 +)))
327 +|(((
328 +3
329 +)))|(((
330 +380
331 +)))|(((
332 +-0,01 (zu tief)
333 +)))|(((
334 +-0,10 (zu tief)
335 +)))
336 +|(((
337 +4
338 +)))|(((
339 +2440
340 +)))|(((
341 +-0,02 (zu tief)
342 +)))|(((
343 +-0,14 (zu tief)
344 +)))
345 +|(((
346 +5
347 +)))|(((
348 +2590
349 +)))|(((
350 +-0,01 (zu tief)
351 +)))|(((
352 +-0,13 (zu tief)
353 +)))
354 +|(((
355 +6
356 +)))|(((
357 +2730
358 +)))|(((
359 +0,00
360 +)))|(((
361 +-0,125 (zu tief)
362 +)))
363 +
364 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
365 +
366 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
367 +|=(((
368 +Traverse
369 +)))|=(((
370 +X-Pos(mm)
371 +)))|=(((
372 +Sauger hinten (Y=90, mm)
373 +)))|=(((
374 +S. vorne (Y=710, mm)
375 +)))
376 +|(((
377 +1
378 +)))|(((
379 +90
380 +)))|(((
381 +0,00 (Nullpunkt)
382 +)))|(((
383 +-0,14 (zu tief)
384 +)))
385 +)))
386 +|(((
387 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
388 +)))|(((
389 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
390 +
391 +Folgen:
76 76  \\
393 +
394 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
395 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
396 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
397 +)))|(((
398 +(% class="content-wrapper" %)
399 +(((
400 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yXGtt"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uhmAl"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wZara"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HiFQp"/}}
77 77  )))
402 +)))|(((
403 +✅️
404 +)))|(((
405 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
406 +)))
78 78  |(((
79 79  Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
80 80  )))|(((
81 81  Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
82 82  )))|(((
83 -\\
412 +(% class="content-wrapper" %)
413 +(((
414 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tBWsu"/}}
415 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NSGLD"/}}
416 +)))
84 84  )))|(((
418 +✅️
419 +)))|(((
420 +**Update 19.11.2023**:
421 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
422 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
423 +)))
424 +|(((
425 +Bug in Rechtecktaschenmakro
426 +)))|(((
427 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
428 +)))|(((
429 +(% class="content-wrapper" %)
430 +(((
431 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-apizr"/}}
432 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DSYGN"/}}
433 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-csXDT"/}}
434 +)))
435 +)))|(((
436 +✅️
437 +)))|(((
438 +**Update 25.11.2023:
439 +**
440 +
441 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
442 +\\**Update 02.12.2023**
443 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
444 +)))
445 +|(((
446 +Bug mit HBE Makros
447 +)))|(((
448 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
449 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
450 +
451 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
452 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
453 +
454 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
455 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
456 +)))|(((
457 +(% class="content-wrapper" %)
458 +(((
85 85  \\
460 +)))
86 86  )))|(((
462 +⚠️
463 +)))|(((
464 +**Update 26.01.2024
465 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
466 +
87 87  \\
468 +
469 +**Update** **27.04.2024
470 +**
471 +
472 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
473 +
474 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
88 88  )))
476 +|(((
477 +Bug mit Referenzfahrt
478 +)))|(((
479 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
480 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
481 +)))|(((
482 +(% class="content-wrapper" %)
483 +(((
484 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wVTqQ"/}}
485 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cnvvc"/}}
486 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BstYa"/}}
487 +)))
488 +)))|(((
489 +⚠️
490 +)))|(((
491 +**Update 27.01.2024
492 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
493 +
494 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
495 +
496 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
497 +)))
498 +|(((
499 +Bug des WZW
500 +)))|(((
501 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
502 +**
503 +)))|(((
504 +(% class="content-wrapper" %)
505 +(((
506 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PtiWV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NQptn"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pKBTM"/}}
507 +)))
508 +)))|(((
509 +⚠️
510 +)))|(((
511 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
512 +
513 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
514 +
515 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
516 +)))
517 +|(((
518 +Bug des WZW
519 +)))|(((
520 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
521 +
522 +(% style="text-align: left;" %)
523 +**Voraussetzung:
524 +**Werkzeug A in Spindel
525 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
526 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
527 +**Was passiert:
528 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
529 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
530 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
531 +)))|(((
532 +(% class="content-wrapper" %)
533 +(((
534 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BniJQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ddueC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BwNag"/}}
535 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GVhIQ"/}}
536 +)))
537 +)))|(((
538 +⚠️
539 +)))|(((
540 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
541 +**
542 +
543 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
544 +
545 +**Update 01.05.2024**:
546 +
547 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
548 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
549 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
550 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
551 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
552 +** //$0Variablenwert: %//
553 +** //$=E40024//
554 +** //M17//
555 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
556 +)))
89 89  |(% rowspan="9" %)(((
90 90  Dokumentation und Videos erstellen
91 91  )))|(((
... ... @@ -93,7 +93,7 @@
93 93  )))|(((
94 94  (% class="content-wrapper" %)
95 95  (((
96 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kLDWh"/}}
564 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IMtSY"/}}
97 97  )))
98 98  )))|(((
99 99  ✅️
... ... @@ -105,7 +105,7 @@
105 105  )))|(((
106 106  (% class="content-wrapper" %)
107 107  (((
108 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GJuko"/}}
576 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FNJXG"/}}
109 109  )))
110 110  )))|(((
111 111  ℹ️
... ... @@ -119,13 +119,13 @@
119 119  )))|(((
120 120  (% class="content-wrapper" %)
121 121  (((
122 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nzERJ"/}}
590 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dJcqC"/}}
123 123  )))
124 124  )))|(((
125 125  ℹ️
126 126  )))|(((
127 -In Arbeit
128 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
595 +LMS Video und Quiz: fertig
596 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
129 129  )))
130 130  |(((
131 131  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
... ... @@ -132,12 +132,12 @@
132 132  )))|(((
133 133  (% class="content-wrapper" %)
134 134  (((
135 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dNlom"/}}
603 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QslBS"/}}
136 136  )))
137 137  )))|(((
138 -\\
606 +✅️
139 139  )))|(((
140 -\\
608 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
141 141  )))
142 142  |(((
143 143  Automatikbetrieb der Maschine
... ... @@ -144,12 +144,14 @@
144 144  )))|(((
145 145  (% class="content-wrapper" %)
146 146  (((
147 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MLMGk"/}}
615 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-csOgC"/}}
616 +
617 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MnJVC"/}}
148 148  )))
149 149  )))|(((
150 -ℹ️
620 +✅️
151 151  )))|(((
152 -In Arbeit
622 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
153 153  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
154 154  )))
155 155  |(((
... ... @@ -164,7 +164,7 @@
164 164  |(((
165 165  Herstellen neuer Vakuumpads
166 166  )))|(((
167 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-NdHzf"/}}
637 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-hASbO"/}}
168 168  )))|(((
169 169  \\
170 170  )))|(((
... ... @@ -175,7 +175,7 @@
175 175  )))|(((
176 176  (% class="content-wrapper" %)
177 177  (((
178 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-AWhvS"/}}
648 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IUCIw"/}}
179 179  )))
180 180  )))|(((
181 181  \\
... ... @@ -187,7 +187,7 @@
187 187  )))|(((
188 188  (% class="content-wrapper" %)
189 189  (((
190 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QvvjZ"/}}
660 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oJkQo"/}}
191 191  )))
192 192  )))|(((
193 193  \\
... ... @@ -196,8 +196,7 @@
196 196  )))
197 197  |(% colspan="2" %)(((
198 198  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
199 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
200 -Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
669 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
201 201  )))|(((
202 202  (% class="content-wrapper" %)
203 203  (((
... ... @@ -204,9 +204,9 @@
204 204  
205 205  )))
206 206  )))|(((
207 -\\
676 +✅️
208 208  )))|(((
209 -\\
678 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
210 210  )))
211 211  |(% colspan="2" %)(((
212 212  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -225,12 +225,12 @@
225 225  )))|(((
226 226  (% class="content-wrapper" %)
227 227  (((
228 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YaZNC"/}}
697 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OmZPF"/}}
229 229  )))
230 230  )))|(((
231 -\\
700 +ℹ️
232 232  )))|(((
233 -\\
702 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
234 234  )))
235 235  |(% colspan="2" %)(((
236 236  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
... ... @@ -237,12 +237,13 @@
237 237  )))|(((
238 238  (% class="content-wrapper" %)
239 239  (((
240 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMFaM"/}}
709 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FDyVO"/}}
241 241  )))
242 242  )))|(((
243 -\\
712 +ℹ️
244 244  )))|(((
245 -\\
714 +**Update 02.12.2023**:
715 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
246 246  )))
247 247  |(% colspan="2" %)(((
248 248  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -249,12 +249,12 @@
249 249  )))|(((
250 250  (% class="content-wrapper" %)
251 251  (((
252 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vKCkU"/}}
722 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lHKMb"/}}
253 253  )))
254 254  )))|(((
255 -\\
725 +✅️
256 256  )))|(((
257 -\\
727 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
258 258  )))
259 259  |(% colspan="2" %)(((
260 260  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -268,7 +268,7 @@
268 268  )))|(((
269 269  \\
270 270  )))
271 -|(% rowspan="4" %)(((
741 +|(% rowspan="3" %)(((
272 272  Einweisungsunterlagen erstellen
273 273  )))|(((
274 274  Einweisungszettel
... ... @@ -275,7 +275,7 @@
275 275  )))|(((
276 276  (% class="content-wrapper" %)
277 277  (((
278 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VmKjL"/}}
748 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ftEUB"/}}
279 279  )))
280 280  )))|(((
281 281  \\
... ... @@ -287,7 +287,7 @@
287 287  )))|(((
288 288  (% class="content-wrapper" %)
289 289  (((
290 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-danXR"/}}
760 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-rspKn"/}}
291 291  )))
292 292  )))|(((
293 293  \\
... ... @@ -299,25 +299,148 @@
299 299  )))|(((
300 300  (% class="content-wrapper" %)
301 301  (((
302 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Protc"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CXGWE"/}}
772 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QPpxl"/}}
773 +
774 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WYfFc"/}}
775 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDcDh"/}}
303 303  )))
304 304  )))|(((
778 +ℹ️
779 +)))|(((
780 +(% data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
781 +|=(% scope="col" %)(((
782 +Thema
783 +)))|=(% scope="col" %)(((
784 +Skript
785 +)))|=(% scope="col" %)(((
786 +Gefilmt
787 +)))|=(% scope="col" %)(((
788 +Video fertig
789 +)))|=(% scope="col" %)(((
790 +LMS Fragen angelegt
791 +)))
792 +|(((
793 +LMS Übersicht / Motivation
794 +)))|(((
795 +-
796 +)))|(((
797 +-
798 +)))|(((
799 +-
800 +)))|(((
305 305  \\
802 +)))
803 +|(((
804 +Sicherheitshinweise
306 306  )))|(((
806 +-
807 +)))|(((
808 +-
809 +)))|(((
810 +-
811 +)))|(((
307 307  \\
308 308  )))
309 309  |(((
310 -Quizfragen für LMS
815 +IMAWOP
311 311  )))|(((
312 -(% class="content-wrapper" %)
313 -(((
314 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tmqgL"/}}
817 +✅️ 25.01.
818 +)))|(((
819 +✅️ 25.01.
820 +)))|(((
821 +✅️ 25.01
822 +)))|(((
823 +✅️ 25.01.
315 315  )))
825 +|(((
826 +Maschinenübersicht
316 316  )))|(((
828 +✅️ 02.05.
829 +)))|(((
830 +✅️ 25.01.
831 +)))|(((
317 317  \\
318 318  )))|(((
834 +✅️ 02.05.
835 +)))
836 +|(((
837 +Bedienelemente
838 +)))|(((
839 +✅️ 02.05.
840 +)))|(((
841 +✅️ 25.01.
842 +)))|(((
319 319  \\
844 +)))|(((
845 +✅️ 02.05.
320 320  )))
847 +|(((
848 +Einschalten / Ausschalten
849 +)))|(((
850 +✅️ 02.05.
851 +)))|(((
852 +✅️ 25.01.
853 +)))|(((
854 +\\
855 +)))|(((
856 +✅️ 02.05.
857 +)))
858 +|(((
859 +Automatikbetrieb
860 +)))|(((
861 +✅️ 02.05.
862 +)))|(((
863 +\\
864 +)))|(((
865 +\\
866 +)))|(((
867 +\\
868 +)))
869 +|(((
870 +Handbetrieb
871 +)))|(((
872 +✅️ 02.05.
873 +)))|(((
874 +\\
875 +)))|(((
876 +\\
877 +)))|(((
878 +\\
879 +)))
880 +|(((
881 +NUM Ebene
882 +)))|(((
883 +✅️ 02.05.
884 +)))|(((
885 +\\
886 +)))|(((
887 +\\
888 +)))|(((
889 +\\
890 +)))
891 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
892 +MDI Modus
893 +)))|(((
894 +✅️ 02.05.
895 +)))|(((
896 +\\
897 +)))|(((
898 +\\
899 +)))|(((
900 +\\
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