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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Florian Plath
am 2023/11/15 09:55
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.fplath
1 +XWiki.phermann
Inhalt
... ... @@ -2,307 +2,983 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% scope="col" %)(((
5 +(% class="wrapped relative-table" style="width: 100.0%;" %)
6 +|=(% scope="col" style="width: 6.16638%;" %)(((
7 7  Priorität
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9 9  Aufgabe
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11 11  (Teilaufgabe)
12 -)))|=(% scope="col" %)(((
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13 13  Wer?
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15 15  Status
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17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="25" %)(((
19 +|(% rowspan="47" style="width: 6.16638%;" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 +)))|(% rowspan="4" style="width: 10.6457%;" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
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29 +Leck suchen
30 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
31 +\\
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33 +✅️
34 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mVPLt"/}}
41 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
42 +✅️
43 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
44 +**Update 22.05.2024:** Schlauch getauscht
45 +)))
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47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
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50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-xvotC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-CKfur"/}}
52 +)))
53 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
54 +✅️
55 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
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62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WTLyV"/}} ?
64 +)))
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66 +\\
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68 +\\
69 +)))
70 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
23 23  Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 -)))|(((
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25 25  \\
26 -)))|(((
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75 +✅️
76 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +
79 +**Update 05.05.2024:** Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
80 +)))
81 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
82 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
83 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
84 +(% class="content-wrapper" %)
85 +(((
86 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-emzuA"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-PVioY"/}}
87 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wWuuP"/}}
88 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Cjfci"/}}
89 +)))
90 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
91 +✅️
92 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
93 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
94 +\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
95 +\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
96 +**
97 +
98 +**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
99 +
100 +**Update 05.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
101 +)))
102 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
103 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
104 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
105 +(% class="content-wrapper" %)
106 +(((
107 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ybXMl"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-BoRRz"/}}
108 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-SJuCA"/}}
109 +)))
110 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
111 +✅️
112 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
113 +**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
114 +
115 +**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
116 +)))
117 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
27 27  \\
28 -)))|(((
119 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
120 +(% class="content-wrapper" %)
121 +(((
29 29  \\
30 30  )))
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124 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
125 +\\
126 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
127 +**~ **
128 +)))
129 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
130 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
131 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
132 +(% class="content-wrapper" %)
133 +(((
134 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fnuwF"/}}
135 +)))
136 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
137 +⚠️
138 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
139 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
140 +**
141 +)))
142 +|(% rowspan="5" style="width: 6.16638%;" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
144 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
145 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
146 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
147 +\\
148 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
149 +✅️
150 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
151 +**Update 19.11.2023**:
152 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
153 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
154 +)))
155 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
156 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
157 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
158 +\\
159 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
160 +✅️
161 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
162 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
163 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
164 +)))
165 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
166 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
167 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
168 +\\
169 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
170 +✅️
171 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
172 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
173 +)))
174 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
175 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
176 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
177 +\\
178 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
179 +✅️
180 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
181 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
182 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
183 +)))
184 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
185 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
186 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
187 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
188 +\\
189 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
190 +✅️
191 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
192 +(% class="content-wrapper" %)
193 +(((
194 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
195 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
196 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YLzwL"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
197 +)))
198 +)))
199 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
200 +\\
201 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
202 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
203 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
204 +(% class="content-wrapper" %)
205 +(((
206 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xbwyu"/}}
207 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vUicb"/}}
208 +)))
209 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
210 +✅️
211 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
212 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
213 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
214 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
215 +\\**\\**
216 +)))
217 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
218 +Schiefstellung Spindel korrigieren
219 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lWxcS"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
223 +)))
224 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
225 +(% class="content-wrapper" %)
226 +(((
227 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qbjzC"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-NqwlD"/}}
228 +)))
229 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
230 +✅️
231 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
232 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
233 +)))
234 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
235 +\\
236 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
237 +Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
238 +
239 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
240 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
241 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
242 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
243 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kJlpV"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pRXtY"/}}
247 +)))
248 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
249 +✅️
250 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
251 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
252 +**Update 05.01.2024:**
253 +
254 +(% style="list-style-type: square;" %)
255 +* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
256 +* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
257 +**
258 +* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
259 +* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
260 +Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
261 +)))
262 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
263 +\\
264 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
265 +Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
266 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
267 +(% class="content-wrapper" %)
268 +(((
269 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KeLRV"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-repfw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zzZuw"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-HQSYJ"/}}
270 +)))
271 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
272 +✅️
273 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
274 +**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
275 +
276 +Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
277 +)))
278 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
279 +Schiefstellung Sauger vermessen
280 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
281 +Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
282 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
283 +(% class="content-wrapper" %)
284 +(((
285 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-TrAPe"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ClQVo"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fzrEX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xrojf"/}}
286 +)))
287 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
288 +✅️
289 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
290 +**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
291 +
292 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
293 +
294 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
295 +|=(((
296 +Traverse
297 +)))|=(((
298 +X-Pos(mm)
299 +)))|=(((
300 +Oberfläche hinten (Y=50, mm)
301 +)))|=(((
302 +O. vorne (Y=750, mm)
303 +)))
304 +|(((
305 +1
33 33  )))|(((
34 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
307 +120
35 35  )))|(((
36 -\\
309 +0,00 (Nullpunkt)
37 37  )))|(((
38 -\\
311 +-0,11 (zu tief)
312 +)))
313 +|(((
314 +1
39 39  )))|(((
40 -\\
316 +1495
317 +)))|(((
318 +0,00
319 +)))|(((
320 +-0,15 (zu tief)
41 41  )))
42 42  |(((
43 -Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
323 +2
44 44  )))|(((
45 -\\
325 +250
46 46  )))|(((
47 -\\
327 +-0,01 (zu tief)
48 48  )))|(((
49 -\\
329 +-0,07 (zu tief)
50 50  )))
51 51  |(((
52 -Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
332 +3
53 53  )))|(((
54 -\\
334 +380
55 55  )))|(((
56 -\\
336 +-0,01 (zu tief)
57 57  )))|(((
58 -\\
338 +-0,10 (zu tief)
59 59  )))
60 60  |(((
61 -Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
341 +4
62 62  )))|(((
63 -\\
343 +2440
64 64  )))|(((
65 -\\
345 +-0,02 (zu tief)
66 66  )))|(((
67 -\\
347 +-0,14 (zu tief)
68 68  )))
69 69  |(((
70 -Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
350 +5
71 71  )))|(((
72 -\\
352 +2590
73 73  )))|(((
74 -\\
354 +-0,01 (zu tief)
75 75  )))|(((
356 +-0,13 (zu tief)
357 +)))
358 +|(((
359 +6
360 +)))|(((
361 +2730
362 +)))|(((
363 +0,00
364 +)))|(((
365 +-0,125 (zu tief)
366 +)))
367 +
368 +==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
369 +
370 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
371 +|=(((
372 +Traverse
373 +)))|=(((
374 +X-Pos(mm)
375 +)))|=(((
376 +Sauger hinten (Y=90, mm)
377 +)))|=(((
378 +S. vorne (Y=710, mm)
379 +)))
380 +|(((
381 +1
382 +)))|(((
383 +90
384 +)))|(((
385 +0,00 (Nullpunkt)
386 +)))|(((
387 +-0,14 (zu tief)
388 +)))
389 +)))
390 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
391 +Dichtschnur zu hoch über über Sauger
392 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
393 +Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
394 +
395 +Folgen:
76 76  \\
397 +
398 +* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
399 +* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
400 +* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
401 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
402 +(% class="content-wrapper" %)
403 +(((
404 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cmZxW"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZAiJv"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qILHc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ulznW"/}}
77 77  )))
78 -|(% rowspan="9" %)(((
406 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
407 +✅️
408 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
409 +**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
410 +)))
411 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
412 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
413 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
414 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
415 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
416 +(% class="content-wrapper" %)
417 +(((
418 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVgAC"/}}
419 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RpqLl"/}}
420 +)))
421 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
422 +✅️
423 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
424 +**Update 19.11.2023**:
425 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
426 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
427 +)))
428 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
429 +Bug in Rechtecktaschenmakro
430 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
431 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
432 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
433 +(% class="content-wrapper" %)
434 +(((
435 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Airad"/}}
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DyNjd"/}}
437 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wUyBV"/}}
438 +)))
439 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
440 +✅️
441 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
442 +**Update 25.11.2023:
443 +**
444 +
445 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
446 +\\**Update 02.12.2023**
447 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
448 +)))
449 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
450 +Bug mit HBE Makros
451 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
452 +**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
453 +**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
454 +
455 +**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
456 +**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
457 +
458 +**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
459 +**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
460 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
461 +(% class="content-wrapper" %)
462 +(((
463 +\\
464 +)))
465 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
466 +⚠️
467 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
468 +**Update 26.01.2024
469 +**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
470 +
471 +\\
472 +
473 +**Update** **27.04.2024
474 +**
475 +
476 +Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
477 +
478 +Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
479 +)))
480 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
481 +Bug mit Referenzfahrt
482 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
483 +**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
484 +**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
485 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
486 +(% class="content-wrapper" %)
487 +(((
488 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gYVQo"/}}
489 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rNTDG"/}}
490 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-USLrr"/}}
491 +)))
492 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
493 +✅️
494 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
495 +**Update 27.01.2024
496 +**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
497 +
498 +__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
499 +
500 +__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
501 +
502 +**Update 27.05.2024**
503 +
504 +Fehler behoben mit Lösungsansatz 2.
505 +Satz 9990 N500, Zeile ersetzt:
506 +
507 +(% class="code" %)
508 +(((
509 +G52 G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000
510 +)))
511 +
512 +geändert zu
513 +
514 +(% class="code" %)
515 +(((
516 +G52 G1 F10000 ZE72003
517 +YE71002
518 +XE70002
519 +)))
520 +
521 +TODO: Zukünftig sollte Lösungsmöglichkeit 1 zusätzlich umgesetzt werden, um mit Referenzfahrt immer Achsen sicher einzumessen. W-Achse wird aktuell bei zweiter REF-Fahrt gar nicht bewegt.
522 +)))
523 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
524 +Bug des WZW
525 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
526 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
527 +**
528 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
529 +(% class="content-wrapper" %)
530 +(((
531 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PqtbL"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oxzxU"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWdrZ"/}}
532 +)))
533 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
534 +⚠️
535 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
536 +**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
537 +
538 +**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
539 +
540 +**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
541 +)))
542 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
543 +Bug des WZW
544 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
545 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
546 +
547 +(% style="text-align: left;" %)
548 +**Voraussetzung:
549 +**Werkzeug A in Spindel
550 +Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
551 +Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
552 +**Was passiert:
553 +**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
554 +Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
555 +Werkzeug wird dann fallen gelassen
556 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
557 +(% class="content-wrapper" %)
558 +(((
559 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tzcBf"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Cxkbw"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-hthWY"/}}
560 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jxNKA"/}}
561 +)))
562 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
563 +⚠️
564 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
565 +**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
566 +**
567 +
568 +**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
569 +
570 +**Update 01.05.2024**:
571 +
572 +* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
573 +* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
574 +* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
575 +* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
576 +* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
577 +** //$0Variablenwert: %//
578 +** //$=E40024//
579 +** //M17//
580 +** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
581 +
582 +**Update 27.05.2024:** Versuch, mittels M01 Programmablauf zu pausieren, um Registerwerte zum debuggen an definierten Punkten anzeigen zu lassen. Problem: M01 bricht Programm vollständig ab, statt wie von NUM-Anleitung nur zu pausieren mit Möglichkeit der Fortsetzung durch Cycle Start. Stattdesen ist Programmierter Halt M17 die bessere Option.
583 +)))
584 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
585 +Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
586 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
587 +**Kritischer Bug**
588 +
589 +Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
590 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
591 +(% class="content-wrapper" %)
592 +(((
593 +\\
594 +)))
595 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
596 +⚠️
597 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
598 +**Update 22.05.2024:** Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
599 +)))
600 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
601 +Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
602 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
603 +**Unkritischer Bug**
604 +
605 +Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
606 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
607 +(% class="content-wrapper" %)
608 +(((
609 +\\
610 +)))
611 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
612 +⚠️
613 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
614 +**Update 22.05.2024: **Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
615 +)))
616 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
617 +Spindelkamera
618 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
619 +Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
620 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
621 +(% class="content-wrapper" %)
622 +(((
623 +\\
624 +)))
625 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
626 +ℹ️
627 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
628 +**Update 22.05.2024: **Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
629 +
630 +**Update 25.05.2024:** Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
631 +
632 +**Update 10.06.2024:** Kamera an Spindel, Kamera in Schaltschrank und Screencapturing mit Encoder erfolgreich getestet. Spannungsabfall zu Spindel kaum nennenswert (<0,5V, getestet mit Labornetzteil). Es fehlen noch: Halterung für Kamera, Stromversorgung für Kamera und Composite Splitter, Bildschirm für Kamera (Fernseher funktioniert!).
633 +)))
634 +|(% rowspan="9" style="width: 6.16638%;" %)(((
79 79  Dokumentation und Videos erstellen
80 -)))|(((
636 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
81 81  Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
82 -)))|(((
638 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
83 83  (% class="content-wrapper" %)
84 84  (((
85 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VcruC"/}}
641 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AMCmS"/}}
86 86  )))
87 -)))|(((
643 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
88 88  ✅️
89 -)))|(((
645 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
90 90  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
91 91  )))
92 -|(((
648 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
93 93  Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
94 -)))|(((
650 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XbcVM"/}}
653 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MofMh"/}}
98 98  )))
99 -)))|(((
655 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
100 100  ℹ️
101 -)))|(((
657 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
102 102  In Arbeit
103 103  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
104 104  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
105 105  )))
106 -|(((
662 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
107 107  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
108 -)))|(((
664 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
109 109  (% class="content-wrapper" %)
110 110  (((
111 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QICfI"/}}
667 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mwsfC"/}}
112 112  )))
113 -)))|(((
669 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
114 114  ℹ️
115 -)))|(((
116 -In Arbeit
117 -[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
671 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
672 +LMS Video und Quiz: fertig
673 +Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
118 118  )))
119 -|(((
675 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
120 120  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121 -)))|(((
122 -\\
123 -)))|(((
124 -\\
125 -)))|(((
126 -\\
677 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
678 +(% class="content-wrapper" %)
679 +(((
680 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mHgOo"/}}
127 127  )))
128 -|(((
682 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
683 +✅️
684 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
685 +Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
686 +)))
687 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
129 129  Automatikbetrieb der Maschine
130 -)))|(((
689 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
131 131  (% class="content-wrapper" %)
132 132  (((
133 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yWguB"/}}
692 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qKTHq"/}}
693 +
694 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HRjyV"/}}
134 134  )))
135 -)))|(((
136 -ℹ️
137 -)))|(((
138 -In Arbeit
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697 +✅️
698 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
699 +**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
139 139  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
140 140  )))
141 -|(((
702 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
142 142  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
143 -)))|(((
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144 144  \\
145 -)))|(((
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148 148  \\
149 149  )))
150 -|(((
711 +|(% style="width: 6.16638%;" %)(((
151 151  Herstellen neuer Vakuumpads
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154 -)))|(((
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155 155  \\
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157 157  \\
158 158  )))
159 -|(((
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160 160  MDI Modus und wichtigste Befehle
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166 -\\
167 167  )))
168 -|(((
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169 169  Manuelles Freifahren
170 -)))|(((
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175 -\\
176 176  )))
177 -|(% colspan="2" %)(((
744 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
178 178  --Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
179 -\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
180 -Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
181 -)))|(((
746 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
747 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
182 182  (% class="content-wrapper" %)
183 183  (((
184 184  
185 185  )))
186 -)))|(((
187 -\\
188 -)))|(((
189 -\\
752 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
753 +✅️
754 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
755 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
190 190  )))
191 -|(% colspan="2" %)(((
757 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
192 192  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
193 -)))|(((
759 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
194 194  (% class="content-wrapper" %)
195 195  (((
196 196  \\
197 197  )))
198 -)))|(((
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199 199  ✅️
200 -)))|(((
766 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
201 201  \\
202 202  )))
203 -|(% colspan="2" %)(((
769 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
204 204  System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
205 -)))|(((
771 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
206 206  (% class="content-wrapper" %)
207 207  (((
208 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VqXlL"/}}
774 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-bBtfY"/}}
209 209  )))
210 -)))|(((
211 -\\
212 -)))|(((
213 -\\
776 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
777 +ℹ️
778 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
779 +**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
214 214  )))
215 -|(% colspan="2" %)(((
781 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
216 216  Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
217 -)))|(((
783 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
218 218  (% class="content-wrapper" %)
219 219  (((
220 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WZAsU"/}}
786 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eZluC"/}}
221 221  )))
222 -)))|(((
223 -\\
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225 -\\
788 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
789 +ℹ️
790 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
791 +**Update 02.12.2023**:
792 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
226 226  )))
227 -|(% colspan="2" %)(((
794 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
228 228  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
229 -)))|(((
796 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
230 230  (% class="content-wrapper" %)
231 231  (((
232 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lTlLd"/}}
799 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sAFRx"/}}
233 233  )))
234 -)))|(((
235 -\\
236 -)))|(((
237 -\\
801 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
802 +✅️
803 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
804 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
238 238  )))
239 -|(% colspan="2" %)(((
806 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
240 240  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
241 -)))|(((
808 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
242 242  (% class="content-wrapper" %)
243 243  (((
244 244  \\
245 245  )))
246 -)))|(((
813 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
247 247  \\
248 -)))|(((
815 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
249 249  \\
250 250  )))
251 -|(% rowspan="4" %)(((
818 +|(% rowspan="3" style="width: 6.16638%;" %)(((
252 252  Einweisungsunterlagen erstellen
253 -)))|(((
820 +)))|(% style="width: 10.6457%;" %)(((
254 254  Einweisungszettel
255 -)))|(((
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256 256  (% class="content-wrapper" %)
257 257  (((
825 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wQLEV"/}}
826 +)))
827 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
258 258  \\
829 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
830 +\\
259 259  )))
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833 +Betriebsanweisung
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837 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-pEaEM"/}}
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840 +\\
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842 +\\
843 +)))
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845 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
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852 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-QBPZS"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-DDUFZ"/}}
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854 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
855 +ℹ️
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857 +(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
858 +|=(% scope="col" %)(((
859 +Thema
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861 +Skript
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863 +Gefilmt
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865 +Video fertig
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867 +LMS Text angelegt
868 +)))|=(% scope="col" %)(((
869 +LMS Fragen angelegt
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871 +|(((
872 +LMS Übersicht / Motivation
260 260  )))|(((
874 +-
875 +)))|(((
876 +-
877 +)))|(((
878 +-
879 +)))|(((
261 261  \\
262 262  )))|(((
882 +-
883 +)))
884 +|(((
885 +Sicherheitshinweise
886 +)))|(((
887 +-
888 +)))|(((
889 +-
890 +)))|(((
891 +-
892 +)))|(((
893 +✅️ 23.05.
894 +)))|(((
263 263  \\
264 264  )))
265 265  |(((
266 -Betriebsanweisung
898 +IMAWOP
267 267  )))|(((
268 -(% class="content-wrapper" %)
269 -(((
270 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-dSPcY"/}}
900 +✅️ 25.01.
901 +)))|(((
902 +✅️ 25.01.
903 +)))|(((
904 +✅️ 25.01
905 +)))|(((
906 +\\
907 +)))|(((
908 +✅️ 25.01.
271 271  )))
910 +|(((
911 +Maschinenübersicht
272 272  )))|(((
913 +✅️ 02.05.
914 +)))|(((
915 +✅️ 25.01.
916 +)))|(((
273 273  \\
274 274  )))|(((
275 275  \\
920 +)))|(((
921 +✅️ 02.05.
276 276  )))
277 277  |(((
278 -Videomaterial / Textmaterial für LMS
924 +Bedienelemente
279 279  )))|(((
280 -(% class="content-wrapper" %)
281 -(((
282 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-QGlKU"/}}
926 +✅️ 02.05.
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930 +\\
931 +)))|(((
932 +\\
933 +)))|(((
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283 283  )))
936 +|(((
937 +Einschalten / Ausschalten
284 284  )))|(((
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941 +✅️ 25.01.
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285 285  \\
286 286  )))|(((
287 287  \\
946 +)))|(((
947 +✅️ 02.05.
288 288  )))
289 289  |(((
290 -Quizfragen für LMS
950 +Automatikbetrieb
291 291  )))|(((
292 -(% class="content-wrapper" %)
293 -(((
294 -Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-VeWOt"/}}
952 +✅️ 02.05.
953 +)))|(((
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955 +)))|(((
956 +\\
957 +)))|(((
958 +\\
959 +)))|(((
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295 295  )))
962 +|(((
963 +Handbetrieb
296 296  )))|(((
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966 +)))|(((
967 +✅️ 05.05.
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297 297  \\
298 298  )))|(((
299 299  \\
972 +)))|(((
973 +✅️ 23.05.
300 300  )))
301 -|(% rowspan="12" %)(((
302 -2 (nicht zeitkritisch)
303 -)))|(% colspan="2" %)(((
304 -Absaugung automatisch starten lassen
975 +|(((
976 +NUM Ebene
305 305  )))|(((
978 +✅️ 02.05.
979 +)))|(((
980 +✅️ 05.05.
981 +)))|(((
306 306  \\
307 307  )))|(((
308 308  \\
... ... @@ -309,9 +309,13 @@
309 309  )))|(((
310 310  \\
311 311  )))
312 -|(% colspan="2" %)(((
313 -Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
988 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
989 +MDI Modus
314 314  )))|(((
991 +✅️ 02.05.
992 +)))|(((
993 +✅️ 05.05.
994 +)))|(((
315 315  \\
316 316  )))|(((
317 317  \\
... ... @@ -318,110 +318,218 @@
318 318  )))|(((
319 319  \\
320 320  )))
321 -|(% colspan="2" %)(((
322 -Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1001 +|(% style="vertical-align: top;" %)(((
1002 +LMS Abschlussquiz
323 323  )))|(((
1004 +-
1005 +)))|(((
1006 +-
1007 +)))|(((
1008 +-
1009 +)))|(((
1010 +-
1011 +)))|(((
1012 +\\
1013 +)))
1014 +)))
1015 +|(% rowspan="19" style="width: 6.16638%;" %)(((
1016 +2 (nicht zeitkritisch)
1017 +)))|(% colspan="2" style="width: 10.6457%;" %)(((
1018 +Absaugung automatisch starten lassen
1019 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1020 +\\
1021 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1022 +\\
1023 +)))|(% style="width: 47.7603%;" %)(((
1024 +\\
1025 +)))
1026 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1027 +Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
1028 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1029 +\\
1030 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1031 +⚠️
1032 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1033 +Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
1034 +
1035 +**Update 10.06.: **Abstand muss gemessen werden. Wenn nur wenige Zentimeter fehlen, kann evtl Absaugungs-Rohr an entsprechender Stelle leicht mit Hammer eingedellt werden.
1036 +)))
1037 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1038 +Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
1039 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1040 +\\
1041 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1042 +⚠️
1043 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1044 +Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
1045 +)))
1046 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1047 +Nagerschutz an Schaltschrank-Öffnungen anbringen
1048 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1049 +\\
1050 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1051 +\\
1052 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1053 +Es muss verhindert werden, dass Nager in Schaltschrank gelangen. Es sind bei Öffnungen alte Gitter zu erkennen, die weggeschnitten wurden. Hier könnten wieder Gitter angebracht werden können oder 3D gedruckte Teile eingesetzt werden.
1054 +)))
1055 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1056 +Absaugungs-Filter anbauen
1057 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1058 +\\
1059 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
1060 +\\
1061 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1062 +Alter Filter von kleiner CNC soll an Absaugungs-Rohr hinter Zyklon angebaut werden. Hierfür nötig ist Adapter von 150mm Rohr auf Absaugung. Evtl kann Rohr-Flansch aus Lüftungsbedarf verwendet werden.
1063 +)))
1064 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1065 +Schmierprozess dokumentieren
1066 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
324 324  (% class="content-wrapper" %)
325 325  (((
326 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BThVh"/}}
1069 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-euRsK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yjtcR"/}}
327 327  )))
328 -)))|(((
1071 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
329 329  \\
330 -)))|(((
1073 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
331 331  \\
332 332  )))
333 -|(% colspan="2" %)(((
1076 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1077 +Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
1078 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1079 +(% class="content-wrapper" %)
1080 +(((
1081 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pZVeQ"/}}
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1088 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1089 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
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1095 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
1096 +)))
1097 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1098 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
1099 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
1100 +(% class="content-wrapper" %)
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1109 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
334 334  Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
335 -)))|(((
1111 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
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346 346  Neue IMAWOP Version besorgen
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355 355  Anleitungen erstellen
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357 357  Werkzeugparameter ändern
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1139 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
364 364  )))
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366 366  Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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1148 +**Update 05.03.: **Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
373 373  )))
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375 375  Bohrer einmessen
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384 384  Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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1168 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
393 393  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
394 -)))|(((
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395 395  (% class="content-wrapper" %)
396 396  (((
397 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OUhhn"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jGqXc"/}}
1173 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFTMJ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TADIC"/}}
398 398  )))
399 -)))|(((
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400 400  ℹ️
401 -)))|(((
1177 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
402 402  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
403 403  
404 404  [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
405 405  )))
406 -|(% colspan="2" %)(((
1182 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
407 407  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
408 -)))|(((
1184 +)))|(% style="width: 19.7208%;" %)(((
409 409  \\
410 -)))|(((
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411 411  \\
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415 -|(% colspan="2" %)(((
1191 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
1192 +Trittmatten Ersatz
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1194 +(% class="content-wrapper" %)
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1199 +\\
1200 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
1201 +Trittmatten werden so nicht mehr hergestellt und wären schwer/teuer zu bekommen. Daher sollten wir uns mittelfristig über Alternativen Gedanken machen (z.B. Sicherheitslichtvorhänge). Wichtig: Nicht nur Umgrenzung sondern auch Bereich auf Trittmatten muss erfasst werden, sonst könnte Maschine gestartet werden, wenn jemand in Bereich steht.
1202 +)))
1203 +|(% colspan="2" style="width: 6.16638%;" %)(((
416 416  Backup der NUM Steuerung durchführen
417 -)))|(((
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419 419  (((
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421 421  )))
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1210 +)))|(% style="width: 10.7039%;" %)(((
423 423  ✅️
424 -)))|(((
1212 +)))|(% style="width: 5.00291%;" %)(((
425 425  [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/119472319/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140018054/IMA - Offene Aufgaben