Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

• Seiteneigenschaften (2 geändert, 0 hinzugefügt, 0 gelöscht)
• Objekte (1 geändert, 0 hinzugefügt, 0 gelöscht)
  • Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.dherrman
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -1,30 +1,920 @@
1	1	Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2	2
	3	+\\
	4	+
	5	+(% class="wrapped" %)
	6	+|=(% scope="col" %)(((
	7	+Priorität
	8	+)))|=(% scope="col" %)(((
	9	+Aufgabe
	10	+)))|=(% scope="col" %)(((
	11	+(Teilaufgabe)
	12	+)))|=(% scope="col" %)(((
	13	+Wer?
	14	+)))|=(% scope="col" %)(((
	15	+Status
	16	+)))|=(% scope="col" %)(((
	17	+Kommentar
	18	+)))
	19	+|(% rowspan="45" %)(((
	20	+1
	21	+(vor Freigabe der Maschine)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
	28	+)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
	31	+\\
	32	+)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ylKbm"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
	44	+\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	+)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UbEPJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VaEsY"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-suUrg"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
	66	+\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
	69	+)))
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	+)))|(((
	73	+\\
	74	+)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PXJCa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jQvlD"/}}
	85	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NqRRb"/}}
	86	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dXVvh"/}}
	87	+)))
	88	+)))|(((
	89	+ℹ️
	90	+)))|(((
	91	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	92	+\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
	93	+\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
	94	+**
	95	+
	96	+**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
	97	+)))
	98	+|(% colspan="2" %)(((
	99	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	100	+)))|(((
	101	+(% class="content-wrapper" %)
	102	+(((
	103	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HFUgN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Nfbnh"/}}
	104	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bHyaG"/}}
	105	+)))
	106	+)))|(((
	107	+✅️
	108	+)))|(((
	109	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	110	+
	111	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	112	+)))
	113	+|(% colspan="2" %)(((
	114	+\\
	115	+)))|(((
	116	+(% class="content-wrapper" %)
	117	+(((
	118	+\\
	119	+)))
	120	+)))|(((
	121	+\\
	122	+)))|(((
	123	+**~ **
	124	+)))
	125	+|(% colspan="2" %)(((
	126	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	127	+)))|(((
	128	+(% class="content-wrapper" %)
	129	+(((
	130	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OxEyo"/}}
	131	+)))
	132	+)))|(((
	133	+⚠️
	134	+)))|(((
	135	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	136	+**
	137	+)))
	138	+|(% rowspan="5" %)(((
	139	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	140	+)))|(((
	141	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	142	+)))|(((
	143	+\\
	144	+)))|(((
	145	+✅️
	146	+)))|(((
	147	+**Update 19.11.2023**:
	148	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	149	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
	150	+)))
	151	+|(((
	152	+Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	153	+)))|(((
	154	+\\
	155	+)))|(((
	156	+✅️
	157	+)))|(((
	158	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	159	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
	160	+)))
	161	+|(((
	162	+Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	163	+)))|(((
	164	+\\
	165	+)))|(((
	166	+✅️
	167	+)))|(((
	168	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
	169	+)))
	170	+|(((
	171	+Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	172	+)))|(((
	173	+\\
	174	+)))|(((
	175	+✅️
	176	+)))|(((
	177	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	178	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	179	+)))
	180	+|(((
	181	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	182	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	183	+)))|(((
	184	+\\
	185	+)))|(((
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+(% class="content-wrapper" %)
	189	+(((
	190	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	191	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	192	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HxIeC"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	193	+)))
	194	+)))
	195	+|(((
	196	+\\
	197	+)))|(((
	198	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	199	+)))|(((
	200	+(% class="content-wrapper" %)
	201	+(((
	202	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JyUDp"/}}
	203	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tTTml"/}}
	204	+)))
	205	+)))|(((
	206	+✅️
	207	+)))|(((
	208	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	209	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	210	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	211	+\\**\\**
	212	+)))
	213	+|(((
	214	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	215	+)))|(((
	216	+(% class="content-wrapper" %)
	217	+(((
	218	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WkpbI"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	219	+)))
	220	+)))|(((
	221	+(% class="content-wrapper" %)
	222	+(((
	223	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sTOQX"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SEzmt"/}}
	224	+)))
	225	+)))|(((
	226	+✅️
	227	+)))|(((
	228	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	229	+)))
	230	+|(((
	231	+\\
	232	+)))|(((
	233	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	234	+
	235	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	236	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	237	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	238	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	239	+)))|(((
	240	+(% class="content-wrapper" %)
	241	+(((
	242	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hpZSH"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BEfLl"/}}
	243	+)))
	244	+)))|(((
	245	+✅️
	246	+)))|(((
	247	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	248	+**Update 05.01.2024:**
	249	+
3	3	(% style="list-style-type: square;" %)
4		-* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
5		-* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen
6		-(% style="list-style-type: square;" %)
7		-** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
8		-** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
9		-** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
10		-** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
11		-* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
12		-* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
13		-* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
14		-* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen
15		-* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
16		-* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
17		-* Dokumentation und Videos erstellen
18		-(% style="list-style-type: square;" %)
19		-** IMAWOP Bedienung
20		-** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
21		-** Automatikbetrieb der Maschine
22		-** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
23		-** Herstellen neuer Vakuumpads
24		-** MDI Modus und wichtigste Befehle
25		-** Manuelles Freifahren
26		-* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
27		-* Estlcam Postprocessor testen
28		-* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
29		-* Backup der NUM Steuerung durchführen
30		-* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	251	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	252	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	253	+**
	254	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	255	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	256	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
	257	+)))
	258	+|(((
	259	+\\
	260	+)))|(((
	261	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	262	+)))|(((
	263	+(% class="content-wrapper" %)
	264	+(((
	265	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jireZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Rkchs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oSEpP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ayCcW"/}}
	266	+)))
	267	+)))|(((
	268	+✅️
	269	+)))|(((
	270	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	271	+
	272	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
	273	+)))
	274	+|(((
	275	+Schiefstellung Sauger vermessen
	276	+)))|(((
	277	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	278	+)))|(((
	279	+(% class="content-wrapper" %)
	280	+(((
	281	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PZCnz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cTwMT"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JNEAk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vkiPd"/}}
	282	+)))
	283	+)))|(((
	284	+✅️
	285	+)))|(((
	286	+**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	287	+
	288	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	289	+
	290	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	291	+|=(((
	292	+Traverse
	293	+)))|=(((
	294	+X-Pos(mm)
	295	+)))|=(((
	296	+Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	297	+)))|=(((
	298	+O. vorne (Y=750, mm)
	299	+)))
	300	+|(((
	301	+1
	302	+)))|(((
	303	+120
	304	+)))|(((
	305	+0,00 (Nullpunkt)
	306	+)))|(((
	307	+-0,11 (zu tief)
	308	+)))
	309	+|(((
	310	+1
	311	+)))|(((
	312	+1495
	313	+)))|(((
	314	+0,00
	315	+)))|(((
	316	+-0,15 (zu tief)
	317	+)))
	318	+|(((
	319	+2
	320	+)))|(((
	321	+250
	322	+)))|(((
	323	+-0,01 (zu tief)
	324	+)))|(((
	325	+-0,07 (zu tief)
	326	+)))
	327	+|(((
	328	+3
	329	+)))|(((
	330	+380
	331	+)))|(((
	332	+-0,01 (zu tief)
	333	+)))|(((
	334	+-0,10 (zu tief)
	335	+)))
	336	+|(((
	337	+4
	338	+)))|(((
	339	+2440
	340	+)))|(((
	341	+-0,02 (zu tief)
	342	+)))|(((
	343	+-0,14 (zu tief)
	344	+)))
	345	+|(((
	346	+5
	347	+)))|(((
	348	+2590
	349	+)))|(((
	350	+-0,01 (zu tief)
	351	+)))|(((
	352	+-0,13 (zu tief)
	353	+)))
	354	+|(((
	355	+6
	356	+)))|(((
	357	+2730
	358	+)))|(((
	359	+0,00
	360	+)))|(((
	361	+-0,125 (zu tief)
	362	+)))
	363	+
	364	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	365	+
	366	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	367	+|=(((
	368	+Traverse
	369	+)))|=(((
	370	+X-Pos(mm)
	371	+)))|=(((
	372	+Sauger hinten (Y=90, mm)
	373	+)))|=(((
	374	+S. vorne (Y=710, mm)
	375	+)))
	376	+|(((
	377	+1
	378	+)))|(((
	379	+90
	380	+)))|(((
	381	+0,00 (Nullpunkt)
	382	+)))|(((
	383	+-0,14 (zu tief)
	384	+)))
	385	+)))
	386	+|(((
	387	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	388	+)))|(((
	389	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	390	+
	391	+Folgen:
	392	+\\
	393	+
	394	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	395	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	396	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
	397	+)))|(((
	398	+(% class="content-wrapper" %)
	399	+(((
	400	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KCXtB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oLPRf"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fBomy"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dqRhJ"/}}
	401	+)))
	402	+)))|(((
	403	+✅️
	404	+)))|(((
	405	+**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
	406	+)))
	407	+|(((
	408	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	409	+)))|(((
	410	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	411	+)))|(((
	412	+(% class="content-wrapper" %)
	413	+(((
	414	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OWLBE"/}}
	415	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ucwuC"/}}
	416	+)))
	417	+)))|(((
	418	+✅️
	419	+)))|(((
	420	+**Update 19.11.2023**:
	421	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	422	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	423	+)))
	424	+|(((
	425	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	426	+)))|(((
	427	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	428	+)))|(((
	429	+(% class="content-wrapper" %)
	430	+(((
	431	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bSjin"/}}
	432	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PmVAX"/}}
	433	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-lMPeR"/}}
	434	+)))
	435	+)))|(((
	436	+✅️
	437	+)))|(((
	438	+**Update 25.11.2023:
	439	+**
	440	+
	441	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	442	+\\**Update 02.12.2023**
	443	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	444	+)))
	445	+|(((
	446	+Bug mit HBE Makros
	447	+)))|(((
	448	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	449	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	450	+
	451	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	452	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	453	+
	454	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	455	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	456	+)))|(((
	457	+(% class="content-wrapper" %)
	458	+(((
	459	+\\
	460	+)))
	461	+)))|(((
	462	+⚠️
	463	+)))|(((
	464	+**Update 26.01.2024
	465	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	466	+
	467	+\\
	468	+
	469	+**Update** **27.04.2024
	470	+**
	471	+
	472	+Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	473	+
	474	+Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
	475	+)))
	476	+|(((
	477	+Bug mit Referenzfahrt
	478	+)))|(((
	479	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	480	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	481	+)))|(((
	482	+(% class="content-wrapper" %)
	483	+(((
	484	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hEeyR"/}}
	485	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lswgM"/}}
	486	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZjUCl"/}}
	487	+)))
	488	+)))|(((
	489	+⚠️
	490	+)))|(((
	491	+**Update 27.01.2024
	492	+**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	493	+
	494	+__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	495	+
	496	+__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
	497	+)))
	498	+|(((
	499	+Bug des WZW
	500	+)))|(((
	501	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	502	+**
	503	+)))|(((
	504	+(% class="content-wrapper" %)
	505	+(((
	506	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wkXfv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KkIoY"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ymjHh"/}}
	507	+)))
	508	+)))|(((
	509	+⚠️
	510	+)))|(((
	511	+**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	512	+
	513	+**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
	514	+)))
	515	+|(((
	516	+Bug des WZW
	517	+)))|(((
	518	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	519	+
	520	+(% style="text-align: left;" %)
	521	+**Voraussetzung:
	522	+**Werkzeug A in Spindel
	523	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	524	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	525	+**Was passiert:
	526	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	527	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	528	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	529	+)))|(((
	530	+(% class="content-wrapper" %)
	531	+(((
	532	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mPgkT"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ObdpZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FAoVl"/}}
	533	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PStcY"/}}
	534	+)))
	535	+)))|(((
	536	+⚠️
	537	+)))|(((
	538	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	539	+**
	540	+
	541	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	542	+
	543	+**Update 01.05.2024**:
	544	+
	545	+* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
	546	+* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	547	+* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	548	+* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	549	+* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	550	+** //$0Variablenwert: %//
	551	+** //$=E40024//
	552	+** //M17//
	553	+** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
	554	+)))
	555	+|(% rowspan="9" %)(((
	556	+Dokumentation und Videos erstellen
	557	+)))|(((
	558	+Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	559	+)))|(((
	560	+(% class="content-wrapper" %)
	561	+(((
	562	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QAvxJ"/}}
	563	+)))
	564	+)))|(((
	565	+✅️
	566	+)))|(((
	567	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
	568	+)))
	569	+|(((
	570	+Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
	571	+)))|(((
	572	+(% class="content-wrapper" %)
	573	+(((
	574	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WDmxX"/}}
	575	+)))
	576	+)))|(((
	577	+ℹ️
	578	+)))|(((
	579	+In Arbeit
	580	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	581	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	582	+)))
	583	+|(((
	584	+IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	585	+)))|(((
	586	+(% class="content-wrapper" %)
	587	+(((
	588	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oLuuq"/}}
	589	+)))
	590	+)))|(((
	591	+ℹ️
	592	+)))|(((
	593	+LMS Video und Quiz: fertig
	594	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
	595	+)))
	596	+|(((
	597	+Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	598	+)))|(((
	599	+(% class="content-wrapper" %)
	600	+(((
	601	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rKqmj"/}}
	602	+)))
	603	+)))|(((
	604	+\\
	605	+)))|(((
	606	+\\
	607	+)))
	608	+|(((
	609	+Automatikbetrieb der Maschine
	610	+)))|(((
	611	+(% class="content-wrapper" %)
	612	+(((
	613	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNhzs"/}}
	614	+)))
	615	+)))|(((
	616	+ℹ️
	617	+)))|(((
	618	+In Arbeit
	619	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
	620	+)))
	621	+|(((
	622	+Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	623	+)))|(((
	624	+\\
	625	+)))|(((
	626	+\\
	627	+)))|(((
	628	+\\
	629	+)))
	630	+|(((
	631	+Herstellen neuer Vakuumpads
	632	+)))|(((
	633	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kPgww"/}}
	634	+)))|(((
	635	+\\
	636	+)))|(((
	637	+\\
	638	+)))
	639	+|(((
	640	+MDI Modus und wichtigste Befehle
	641	+)))|(((
	642	+(% class="content-wrapper" %)
	643	+(((
	644	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rLhAK"/}}
	645	+)))
	646	+)))|(((
	647	+\\
	648	+)))|(((
	649	+\\
	650	+)))
	651	+|(((
	652	+Manuelles Freifahren
	653	+)))|(((
	654	+(% class="content-wrapper" %)
	655	+(((
	656	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QXXtS"/}}
	657	+)))
	658	+)))|(((
	659	+\\
	660	+)))|(((
	661	+\\
	662	+)))
	663	+|(% colspan="2" %)(((
	664	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	665	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	666	+)))|(((
	667	+(% class="content-wrapper" %)
	668	+(((
	669	+
	670	+)))
	671	+)))|(((
	672	+✅️
	673	+)))|(((
	674	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	675	+)))
	676	+|(% colspan="2" %)(((
	677	+Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	678	+)))|(((
	679	+(% class="content-wrapper" %)
	680	+(((
	681	+\\
	682	+)))
	683	+)))|(((
	684	+✅️
	685	+)))|(((
	686	+\\
	687	+)))
	688	+|(% colspan="2" %)(((
	689	+System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
	690	+)))|(((
	691	+(% class="content-wrapper" %)
	692	+(((
	693	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LnMbm"/}}
	694	+)))
	695	+)))|(((
	696	+ℹ️
	697	+)))|(((
	698	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
	699	+)))
	700	+|(% colspan="2" %)(((
	701	+Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	702	+)))|(((
	703	+(% class="content-wrapper" %)
	704	+(((
	705	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KvpYB"/}}
	706	+)))
	707	+)))|(((
	708	+ℹ️
	709	+)))|(((
	710	+**Update 02.12.2023**:
	711	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
	712	+)))
	713	+|(% colspan="2" %)(((
	714	+Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	715	+)))|(((
	716	+(% class="content-wrapper" %)
	717	+(((
	718	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zygkg"/}}
	719	+)))
	720	+)))|(((
	721	+✅️
	722	+)))|(((
	723	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
	724	+)))
	725	+|(% colspan="2" %)(((
	726	+IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	727	+)))|(((
	728	+(% class="content-wrapper" %)
	729	+(((
	730	+\\
	731	+)))
	732	+)))|(((
	733	+\\
	734	+)))|(((
	735	+\\
	736	+)))
	737	+|(% rowspan="4" %)(((
	738	+Einweisungsunterlagen erstellen
	739	+)))|(((
	740	+Einweisungszettel
	741	+)))|(((
	742	+(% class="content-wrapper" %)
	743	+(((
	744	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zNWzx"/}}
	745	+)))
	746	+)))|(((
	747	+\\
	748	+)))|(((
	749	+\\
	750	+)))
	751	+|(((
	752	+Betriebsanweisung
	753	+)))|(((
	754	+(% class="content-wrapper" %)
	755	+(((
	756	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eUZKn"/}}
	757	+)))
	758	+)))|(((
	759	+\\
	760	+)))|(((
	761	+\\
	762	+)))
	763	+|(((
	764	+Videomaterial / Textmaterial für LMS
	765	+)))|(((
	766	+(% class="content-wrapper" %)
	767	+(((
	768	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PgCFd"/}}
	769	+
	770	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PUoIt"/}}
	771	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nnxiy"/}}
	772	+)))
	773	+)))|(((
	774	+ℹ️
	775	+)))|(((
	776	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
	777	+)))
	778	+|(((
	779	+Quizfragen für LMS
	780	+)))|(((
	781	+(% class="content-wrapper" %)
	782	+(((
	783	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFHwp"/}}
	784	+
	785	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ZKCtu"/}}
	786	+)))
	787	+)))|(((
	788	+ℹ️
	789	+)))|(((
	790	+IMAWOP-Fragen: fertig
	791	+\\
	792	+)))
	793	+|(% rowspan="12" %)(((
	794	+2 (nicht zeitkritisch)
	795	+)))|(% colspan="2" %)(((
	796	+Absaugung automatisch starten lassen
	797	+)))|(((
	798	+\\
	799	+)))|(((
	800	+\\
	801	+)))|(((
	802	+\\
	803	+)))
	804	+|(% colspan="2" %)(((
	805	+Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	806	+)))|(((
	807	+\\
	808	+)))|(((
	809	+\\
	810	+)))|(((
	811	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
	812	+)))
	813	+|(% colspan="2" %)(((
	814	+Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	815	+)))|(((
	816	+(% class="content-wrapper" %)
	817	+(((
	818	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YkEUv"/}}
	819	+)))
	820	+)))|(((
	821	+\\
	822	+)))|(((
	823	+\\
	824	+)))
	825	+|(% colspan="2" %)(((
	826	+Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	827	+)))|(((
	828	+(% class="content-wrapper" %)
	829	+(((
	830	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Tzxfn"/}}
	831	+)))
	832	+)))|(((
	833	+\\
	834	+)))|(((
	835	+\\
	836	+)))
	837	+|(% colspan="2" %)(((
	838	+Neue IMAWOP Version besorgen
	839	+)))|(((
	840	+\\
	841	+)))|(((
	842	+\\
	843	+)))|(((
	844	+\\
	845	+)))
	846	+|(% rowspan="4" %)(((
	847	+Anleitungen erstellen
	848	+)))|(((
	849	+Werkzeugparameter ändern
	850	+)))|(((
	851	+\\
	852	+)))|(((
	853	+\\
	854	+)))|(((
	855	+\\
	856	+)))
	857	+|(((
	858	+Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	859	+)))|(((
	860	+\\
	861	+)))|(((
	862	+\\
	863	+)))|(((
	864	+\\
	865	+)))
	866	+|(((
	867	+Bohrer einmessen
	868	+)))|(((
	869	+\\
	870	+)))|(((
	871	+\\
	872	+)))|(((
	873	+\\
	874	+)))
	875	+|(((
	876	+Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	877	+)))|(((
	878	+\\
	879	+)))|(((
	880	+\\
	881	+)))|(((
	882	+\\
	883	+)))
	884	+|(% colspan="2" %)(((
	885	+Estlcam Postprocessor erstellen und testen
	886	+)))|(((
	887	+(% class="content-wrapper" %)
	888	+(((
	889	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cWYYK"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XlTen"/}}
	890	+)))
	891	+)))|(((
	892	+ℹ️
	893	+)))|(((
	894	+In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
	895	+
	896	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
	897	+)))
	898	+|(% colspan="2" %)(((
	899	+Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	900	+)))|(((
	901	+\\
	902	+)))|(((
	903	+\\
	904	+)))|(((
	905	+\\
	906	+)))
	907	+|(% colspan="2" %)(((
	908	+Backup der NUM Steuerung durchführen
	909	+)))|(((
	910	+(% class="content-wrapper" %)
	911	+(((
	912	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wxiyr"/}}
	913	+)))
	914	+)))|(((
	915	+✅️
	916	+)))|(((
	917	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
	918	+)))
	919	+
	920	+\\

Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Id

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-117670014
	1	+140017667

URL

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670014/IMA - Offene Aufgaben
	1	+https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/140017667/IMA - Offene Aufgaben