Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 2.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/26 22:27
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 34.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/31 02:12
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,30 +1,662 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -(% style="list-style-type: square;" %)
4 -* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
5 -* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen
6 -(% style="list-style-type: square;" %)
7 -** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
8 -** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
9 -** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
10 -** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
11 -* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
12 -* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
13 -* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
14 -* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen
15 -* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
16 -* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
17 -* Dokumentation und Videos erstellen
18 -(% style="list-style-type: square;" %)
19 -** IMAWOP Bedienung
20 -** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
21 -** Automatikbetrieb der Maschine
22 -** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
23 -** Herstellen neuer Vakuumpads
24 -** MDI Modus und wichtigste Befehle
25 -** Manuelles Freifahren
26 -* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
27 -* Estlcam Postprocessor testen
28 -* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
29 -* Backup der NUM Steuerung durchführen
30 -* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
3 +\\
4 +
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
7 +Priorität
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
9 +Aufgabe
10 +)))|=(% scope="col" %)(((
11 +(Teilaufgabe)
12 +)))|=(% scope="col" %)(((
13 +Wer?
14 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 +Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
18 +)))
19 +|(% rowspan="39" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% rowspan="4" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
28 +)))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
31 +\\
32 +)))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eMThT"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
44 +\\
45 +)))
46 +|(((
47 +Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
48 +)))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rPpxB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-UTQSN"/}}
52 +)))
53 +)))|(((
54 +✅️
55 +)))|(((
56 +**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
57 +)))
58 +|(((
59 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
60 +)))|(((
61 +(% class="content-wrapper" %)
62 +(((
63 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-XhqIo"/}} ?
64 +)))
65 +)))|(((
66 +\\
67 +)))|(((
68 +\\
69 +)))
70 +|(% colspan="2" %)(((
71 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
72 +)))|(((
73 +\\
74 +)))|(((
75 +ℹ️
76 +)))|(((
77 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
78 +)))
79 +|(% colspan="2" %)(((
80 +Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
81 +)))|(((
82 +(% class="content-wrapper" %)
83 +(((
84 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pTgTY"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYrHB"/}}
85 +)))
86 +)))|(((
87 +ℹ️
88 +)))|(((
89 +**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
90 +**
91 +)))
92 +|(% colspan="2" %)(((
93 +Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
94 +)))|(((
95 +(% class="content-wrapper" %)
96 +(((
97 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zdajt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WvQCq"/}}
98 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-WktYP"/}}
99 +)))
100 +)))|(((
101 +⚠️
102 +)))|(((
103 +**~ **
104 +)))
105 +|(% colspan="2" %)(((
106 +Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
107 +)))|(((
108 +(% class="content-wrapper" %)
109 +(((
110 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aBYmC"/}}
111 +)))
112 +)))|(((
113 +⚠️
114 +)))|(((
115 +**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
116 +**
117 +)))
118 +|(% rowspan="5" %)(((
119 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
120 +)))|(((
121 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
122 +)))|(((
123 +\\
124 +)))|(((
125 +✅️
126 +)))|(((
127 +**Update 19.11.2023**:
128 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
129 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
130 +)))
131 +|(((
132 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
133 +)))|(((
134 +\\
135 +)))|(((
136 +✅️
137 +)))|(((
138 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
139 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
140 +)))
141 +|(((
142 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
143 +)))|(((
144 +\\
145 +)))|(((
146 +✅️
147 +)))|(((
148 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
149 +)))
150 +|(((
151 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
152 +)))|(((
153 +\\
154 +)))|(((
155 +✅️
156 +)))|(((
157 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
158 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
159 +)))
160 +|(((
161 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
162 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
163 +)))|(((
164 +\\
165 +)))|(((
166 +✅️
167 +)))|(((
168 +(% class="content-wrapper" %)
169 +(((
170 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
171 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
172 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PuGOU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
173 +)))
174 +)))
175 +|(((
176 +\\
177 +)))|(((
178 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-eBcFP"/}}
183 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZbxHc"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
189 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
190 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
191 +\\**\\**
192 +)))
193 +|(((
194 +Schiefstellung Spindel korrigieren
195 +)))|(((
196 +(% class="content-wrapper" %)
197 +(((
198 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nQXLh"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
199 +)))
200 +)))|(((
201 +(% class="content-wrapper" %)
202 +(((
203 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-KRyQy"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-JlYWT"/}}
204 +)))
205 +)))|(((
206 +✅️
207 +)))|(((
208 +**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
209 +)))
210 +|(((
211 +\\
212 +)))|(((
213 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
214 +
215 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
216 +* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
217 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
218 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
219 +)))|(((
220 +(% class="content-wrapper" %)
221 +(((
222 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hRWze"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OwsLl"/}}
223 +)))
224 +)))|(((
225 +⚠️
226 +)))|(((
227 +**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.**
228 +**
229 +)))
230 +|(((
231 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
232 +)))|(((
233 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
234 +)))|(((
235 +(% class="content-wrapper" %)
236 +(((
237 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFSAi"/}}
238 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TwApR"/}}
239 +)))
240 +)))|(((
241 +✅️
242 +)))|(((
243 +**Update 19.11.2023**:
244 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
245 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
246 +)))
247 +|(((
248 +Bug in Rechtecktaschenmakro
249 +)))|(((
250 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
251 +)))|(((
252 +(% class="content-wrapper" %)
253 +(((
254 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kArlG"/}}
255 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qZqYB"/}}
256 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OrEEP"/}}
257 +)))
258 +)))|(((
259 +✅️
260 +)))|(((
261 +**Update 25.11.2023:
262 +**
263 +
264 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
265 +\\**Update 02.12.2023**
266 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
267 +)))
268 +|(((
269 +Bug des WZW
270 +)))|(((
271 +**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
272 +**
273 +)))|(((
274 +(% class="content-wrapper" %)
275 +(((
276 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pxXbh"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cQtdx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KeWhF"/}}
277 +)))
278 +)))|(((
279 +⚠️
280 +)))|(((
281 +**~ **
282 +)))
283 +|(((
284 +Bug des WZW
285 +)))|(((
286 +**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
287 +)))|(((
288 +(% class="content-wrapper" %)
289 +(((
290 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UgEBv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cWoOI"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NyFBs"/}}
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-nWOwC"/}}
292 +)))
293 +)))|(((
294 +⚠️
295 +)))|(((
296 +**~ **
297 +)))
298 +|(% rowspan="9" %)(((
299 +Dokumentation und Videos erstellen
300 +)))|(((
301 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
302 +)))|(((
303 +(% class="content-wrapper" %)
304 +(((
305 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VPJfc"/}}
306 +)))
307 +)))|(((
308 +✅️
309 +)))|(((
310 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
311 +)))
312 +|(((
313 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
314 +)))|(((
315 +(% class="content-wrapper" %)
316 +(((
317 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nmwDV"/}}
318 +)))
319 +)))|(((
320 +ℹ️
321 +)))|(((
322 +In Arbeit
323 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
324 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
325 +)))
326 +|(((
327 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
328 +)))|(((
329 +(% class="content-wrapper" %)
330 +(((
331 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHMnI"/}}
332 +)))
333 +)))|(((
334 +ℹ️
335 +)))|(((
336 +In Arbeit
337 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
338 +)))
339 +|(((
340 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
341 +)))|(((
342 +(% class="content-wrapper" %)
343 +(((
344 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RuNFR"/}}
345 +)))
346 +)))|(((
347 +\\
348 +)))|(((
349 +\\
350 +)))
351 +|(((
352 +Automatikbetrieb der Maschine
353 +)))|(((
354 +(% class="content-wrapper" %)
355 +(((
356 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CiBuT"/}}
357 +)))
358 +)))|(((
359 +ℹ️
360 +)))|(((
361 +In Arbeit
362 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
363 +)))
364 +|(((
365 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
366 +)))|(((
367 +\\
368 +)))|(((
369 +\\
370 +)))|(((
371 +\\
372 +)))
373 +|(((
374 +Herstellen neuer Vakuumpads
375 +)))|(((
376 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uRqKj"/}}
377 +)))|(((
378 +\\
379 +)))|(((
380 +\\
381 +)))
382 +|(((
383 +MDI Modus und wichtigste Befehle
384 +)))|(((
385 +(% class="content-wrapper" %)
386 +(((
387 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HrMwP"/}}
388 +)))
389 +)))|(((
390 +\\
391 +)))|(((
392 +\\
393 +)))
394 +|(((
395 +Manuelles Freifahren
396 +)))|(((
397 +(% class="content-wrapper" %)
398 +(((
399 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ygeKZ"/}}
400 +)))
401 +)))|(((
402 +\\
403 +)))|(((
404 +\\
405 +)))
406 +|(% colspan="2" %)(((
407 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
408 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
409 +)))|(((
410 +(% class="content-wrapper" %)
411 +(((
412 +
413 +)))
414 +)))|(((
415 +✅️
416 +)))|(((
417 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
418 +)))
419 +|(% colspan="2" %)(((
420 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
421 +)))|(((
422 +(% class="content-wrapper" %)
423 +(((
424 +\\
425 +)))
426 +)))|(((
427 +✅️
428 +)))|(((
429 +\\
430 +)))
431 +|(% colspan="2" %)(((
432 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
433 +)))|(((
434 +(% class="content-wrapper" %)
435 +(((
436 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FjrRR"/}}
437 +)))
438 +)))|(((
439 +\\
440 +)))|(((
441 +\\
442 +)))
443 +|(% colspan="2" %)(((
444 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
445 +)))|(((
446 +(% class="content-wrapper" %)
447 +(((
448 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nSfnO"/}}
449 +)))
450 +)))|(((
451 +ℹ️
452 +)))|(((
453 +**Update 02.12.2023**:
454 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
455 +)))
456 +|(% colspan="2" %)(((
457 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
458 +)))|(((
459 +(% class="content-wrapper" %)
460 +(((
461 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IjCng"/}}
462 +)))
463 +)))|(((
464 +✅️
465 +)))|(((
466 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
467 +)))
468 +|(% colspan="2" %)(((
469 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
470 +)))|(((
471 +(% class="content-wrapper" %)
472 +(((
473 +\\
474 +)))
475 +)))|(((
476 +\\
477 +)))|(((
478 +\\
479 +)))
480 +|(% rowspan="4" %)(((
481 +Einweisungsunterlagen erstellen
482 +)))|(((
483 +Einweisungszettel
484 +)))|(((
485 +(% class="content-wrapper" %)
486 +(((
487 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zMbtF"/}}
488 +)))
489 +)))|(((
490 +\\
491 +)))|(((
492 +\\
493 +)))
494 +|(((
495 +Betriebsanweisung
496 +)))|(((
497 +(% class="content-wrapper" %)
498 +(((
499 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-qwYaC"/}}
500 +)))
501 +)))|(((
502 +\\
503 +)))|(((
504 +\\
505 +)))
506 +|(((
507 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
508 +)))|(((
509 +(% class="content-wrapper" %)
510 +(((
511 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SZbll"/}}
512 +
513 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wHEcN"/}}
514 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tRzZe"/}}
515 +)))
516 +)))|(((
517 +\\
518 +)))|(((
519 +\\
520 +)))
521 +|(((
522 +Quizfragen für LMS
523 +)))|(((
524 +(% class="content-wrapper" %)
525 +(((
526 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nnDUq"/}}
527 +
528 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ifkgI"/}}
529 +)))
530 +)))|(((
531 +\\
532 +)))|(((
533 +\\
534 +)))
535 +|(% rowspan="12" %)(((
536 +2 (nicht zeitkritisch)
537 +)))|(% colspan="2" %)(((
538 +Absaugung automatisch starten lassen
539 +)))|(((
540 +\\
541 +)))|(((
542 +\\
543 +)))|(((
544 +\\
545 +)))
546 +|(% colspan="2" %)(((
547 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
548 +)))|(((
549 +\\
550 +)))|(((
551 +\\
552 +)))|(((
553 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
554 +)))
555 +|(% colspan="2" %)(((
556 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
557 +)))|(((
558 +(% class="content-wrapper" %)
559 +(((
560 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRyse"/}}
561 +)))
562 +)))|(((
563 +\\
564 +)))|(((
565 +\\
566 +)))
567 +|(% colspan="2" %)(((
568 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
569 +)))|(((
570 +(% class="content-wrapper" %)
571 +(((
572 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VlFvJ"/}}
573 +)))
574 +)))|(((
575 +\\
576 +)))|(((
577 +\\
578 +)))
579 +|(% colspan="2" %)(((
580 +Neue IMAWOP Version besorgen
581 +)))|(((
582 +\\
583 +)))|(((
584 +\\
585 +)))|(((
586 +\\
587 +)))
588 +|(% rowspan="4" %)(((
589 +Anleitungen erstellen
590 +)))|(((
591 +Werkzeugparameter ändern
592 +)))|(((
593 +\\
594 +)))|(((
595 +\\
596 +)))|(((
597 +\\
598 +)))
599 +|(((
600 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
601 +)))|(((
602 +\\
603 +)))|(((
604 +\\
605 +)))|(((
606 +\\
607 +)))
608 +|(((
609 +Bohrer einmessen
610 +)))|(((
611 +\\
612 +)))|(((
613 +\\
614 +)))|(((
615 +\\
616 +)))
617 +|(((
618 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
619 +)))|(((
620 +\\
621 +)))|(((
622 +\\
623 +)))|(((
624 +\\
625 +)))
626 +|(% colspan="2" %)(((
627 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
628 +)))|(((
629 +(% class="content-wrapper" %)
630 +(((
631 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-uJkNp"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IILkv"/}}
632 +)))
633 +)))|(((
634 +ℹ️
635 +)))|(((
636 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
637 +
638 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
639 +)))
640 +|(% colspan="2" %)(((
641 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
642 +)))|(((
643 +\\
644 +)))|(((
645 +\\
646 +)))|(((
647 +\\
648 +)))
649 +|(% colspan="2" %)(((
650 +Backup der NUM Steuerung durchführen
651 +)))|(((
652 +(% class="content-wrapper" %)
653 +(((
654 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-MFQuS"/}}
655 +)))
656 +)))|(((
657 +✅️
658 +)))|(((
659 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
660 +)))
661 +
662 +\\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670014
1 +125698077
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670014/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698077/IMA - Offene Aufgaben