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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 2.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/26 22:27
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,30 +1,577 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -(% style="list-style-type: square;" %)
4 -* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
5 -* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen
6 -(% style="list-style-type: square;" %)
7 -** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
8 -** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
9 -** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
10 -** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
11 -* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
12 -* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
13 -* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
14 -* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen
15 -* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
16 -* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
17 -* Dokumentation und Videos erstellen
18 -(% style="list-style-type: square;" %)
19 -** IMAWOP Bedienung
20 -** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
21 -** Automatikbetrieb der Maschine
22 -** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
23 -** Herstellen neuer Vakuumpads
24 -** MDI Modus und wichtigste Befehle
25 -** Manuelles Freifahren
26 -* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
27 -* Estlcam Postprocessor testen
28 -* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
29 -* Backup der NUM Steuerung durchführen
30 -* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
3 +\\
4 +
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
7 +Priorität
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
9 +Aufgabe
10 +)))|=(% scope="col" %)(((
11 +(Teilaufgabe)
12 +)))|=(% scope="col" %)(((
13 +Wer?
14 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 +Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
18 +)))
19 +|(% rowspan="33" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
28 +)))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
31 +\\
32 +)))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
44 +\\
45 +)))
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
48 +)))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
53 +)))|(((
54 +\\
55 +)))|(((
56 +\\
57 +)))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 +)))|(((
61 +\\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 +)))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 +)))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
72 +\\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 +)))
80 +|(((
81 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
82 +)))|(((
83 +\\
84 +)))|(((
85 +✅️
86 +)))|(((
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
89 +)))
90 +|(((
91 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
92 +)))|(((
93 +\\
94 +)))|(((
95 +✅️
96 +)))|(((
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
98 +)))
99 +|(((
100 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
101 +)))|(((
102 +\\
103 +)))|(((
104 +✅️
105 +)))|(((
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 +)))|(((
113 +\\
114 +)))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 +)))
123 +)))
124 +|(((
125 +\\
126 +)))|(((
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 +)))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 +)))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
160 +\\
161 +)))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
168 +\\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
174 +)))
175 +|(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
213 +|(% rowspan="9" %)(((
214 +Dokumentation und Videos erstellen
215 +)))|(((
216 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
217 +)))|(((
218 +(% class="content-wrapper" %)
219 +(((
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
221 +)))
222 +)))|(((
223 +✅️
224 +)))|(((
225 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
226 +)))
227 +|(((
228 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
229 +)))|(((
230 +(% class="content-wrapper" %)
231 +(((
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
233 +)))
234 +)))|(((
235 +ℹ️
236 +)))|(((
237 +In Arbeit
238 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
239 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
240 +)))
241 +|(((
242 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
243 +)))|(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 +)))
248 +)))|(((
249 +ℹ️
250 +)))|(((
251 +In Arbeit
252 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
253 +)))
254 +|(((
255 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
256 +)))|(((
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
261 +)))|(((
262 +\\
263 +)))|(((
264 +\\
265 +)))
266 +|(((
267 +Automatikbetrieb der Maschine
268 +)))|(((
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
273 +)))|(((
274 +ℹ️
275 +)))|(((
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
278 +)))
279 +|(((
280 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
281 +)))|(((
282 +\\
283 +)))|(((
284 +\\
285 +)))|(((
286 +\\
287 +)))
288 +|(((
289 +Herstellen neuer Vakuumpads
290 +)))|(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 +)))|(((
293 +\\
294 +)))|(((
295 +\\
296 +)))
297 +|(((
298 +MDI Modus und wichtigste Befehle
299 +)))|(((
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
304 +)))|(((
305 +\\
306 +)))|(((
307 +\\
308 +)))
309 +|(((
310 +Manuelles Freifahren
311 +)))|(((
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
316 +)))|(((
317 +\\
318 +)))|(((
319 +\\
320 +)))
321 +|(% colspan="2" %)(((
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
324 +)))|(((
325 +(% class="content-wrapper" %)
326 +(((
327 +
328 +)))
329 +)))|(((
330 +✅️
331 +)))|(((
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
333 +)))
334 +|(% colspan="2" %)(((
335 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
336 +)))|(((
337 +(% class="content-wrapper" %)
338 +(((
339 +\\
340 +)))
341 +)))|(((
342 +✅️
343 +)))|(((
344 +\\
345 +)))
346 +|(% colspan="2" %)(((
347 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
348 +)))|(((
349 +(% class="content-wrapper" %)
350 +(((
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
352 +)))
353 +)))|(((
354 +\\
355 +)))|(((
356 +\\
357 +)))
358 +|(% colspan="2" %)(((
359 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
360 +)))|(((
361 +(% class="content-wrapper" %)
362 +(((
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
364 +)))
365 +)))|(((
366 +ℹ️
367 +)))|(((
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
370 +)))
371 +|(% colspan="2" %)(((
372 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
373 +)))|(((
374 +(% class="content-wrapper" %)
375 +(((
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
377 +)))
378 +)))|(((
379 +✅️
380 +)))|(((
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
382 +)))
383 +|(% colspan="2" %)(((
384 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
385 +)))|(((
386 +(% class="content-wrapper" %)
387 +(((
388 +\\
389 +)))
390 +)))|(((
391 +\\
392 +)))|(((
393 +\\
394 +)))
395 +|(% rowspan="4" %)(((
396 +Einweisungsunterlagen erstellen
397 +)))|(((
398 +Einweisungszettel
399 +)))|(((
400 +(% class="content-wrapper" %)
401 +(((
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
403 +)))
404 +)))|(((
405 +\\
406 +)))|(((
407 +\\
408 +)))
409 +|(((
410 +Betriebsanweisung
411 +)))|(((
412 +(% class="content-wrapper" %)
413 +(((
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
415 +)))
416 +)))|(((
417 +\\
418 +)))|(((
419 +\\
420 +)))
421 +|(((
422 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
423 +)))|(((
424 +(% class="content-wrapper" %)
425 +(((
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
430 +)))
431 +)))|(((
432 +\\
433 +)))|(((
434 +\\
435 +)))
436 +|(((
437 +Quizfragen für LMS
438 +)))|(((
439 +(% class="content-wrapper" %)
440 +(((
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
444 +)))
445 +)))|(((
446 +\\
447 +)))|(((
448 +\\
449 +)))
450 +|(% rowspan="12" %)(((
451 +2 (nicht zeitkritisch)
452 +)))|(% colspan="2" %)(((
453 +Absaugung automatisch starten lassen
454 +)))|(((
455 +\\
456 +)))|(((
457 +\\
458 +)))|(((
459 +\\
460 +)))
461 +|(% colspan="2" %)(((
462 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
463 +)))|(((
464 +\\
465 +)))|(((
466 +\\
467 +)))|(((
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
469 +)))
470 +|(% colspan="2" %)(((
471 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
472 +)))|(((
473 +(% class="content-wrapper" %)
474 +(((
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
476 +)))
477 +)))|(((
478 +\\
479 +)))|(((
480 +\\
481 +)))
482 +|(% colspan="2" %)(((
483 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
484 +)))|(((
485 +(% class="content-wrapper" %)
486 +(((
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
488 +)))
489 +)))|(((
490 +\\
491 +)))|(((
492 +\\
493 +)))
494 +|(% colspan="2" %)(((
495 +Neue IMAWOP Version besorgen
496 +)))|(((
497 +\\
498 +)))|(((
499 +\\
500 +)))|(((
501 +\\
502 +)))
503 +|(% rowspan="4" %)(((
504 +Anleitungen erstellen
505 +)))|(((
506 +Werkzeugparameter ändern
507 +)))|(((
508 +\\
509 +)))|(((
510 +\\
511 +)))|(((
512 +\\
513 +)))
514 +|(((
515 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
516 +)))|(((
517 +\\
518 +)))|(((
519 +\\
520 +)))|(((
521 +\\
522 +)))
523 +|(((
524 +Bohrer einmessen
525 +)))|(((
526 +\\
527 +)))|(((
528 +\\
529 +)))|(((
530 +\\
531 +)))
532 +|(((
533 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
534 +)))|(((
535 +\\
536 +)))|(((
537 +\\
538 +)))|(((
539 +\\
540 +)))
541 +|(% colspan="2" %)(((
542 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
543 +)))|(((
544 +(% class="content-wrapper" %)
545 +(((
546 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
547 +)))
548 +)))|(((
549 +ℹ️
550 +)))|(((
551 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 +
553 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
554 +)))
555 +|(% colspan="2" %)(((
556 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
557 +)))|(((
558 +\\
559 +)))|(((
560 +\\
561 +)))|(((
562 +\\
563 +)))
564 +|(% colspan="2" %)(((
565 +Backup der NUM Steuerung durchführen
566 +)))|(((
567 +(% class="content-wrapper" %)
568 +(((
569 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XpcOh"/}}
570 +)))
571 +)))|(((
572 +✅️
573 +)))|(((
574 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670014/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698076/IMA - Offene Aufgaben