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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
Von Version Icon 2.1 Icon
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/26 22:27
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/11/23 13:37
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,30 +1,508 @@
1 1  Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
2 2  
3 -(% style="list-style-type: square;" %)
4 -* Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
5 -* 1,5mm Z-Offset korrigieren, Werkzeuge neu einmessen
6 -(% style="list-style-type: square;" %)
7 -** Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
8 -** Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
9 -** Bohrer müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
10 -** Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
11 -* Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
12 -* Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
13 -* Absaugung automatisch starten lassen, Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
14 -* Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen bereitstellen
15 -* Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
16 -* IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
17 -* Dokumentation und Videos erstellen
18 -(% style="list-style-type: square;" %)
19 -** IMAWOP Bedienung
20 -** Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
21 -** Automatikbetrieb der Maschine
22 -** Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
23 -** Herstellen neuer Vakuumpads
24 -** MDI Modus und wichtigste Befehle
25 -** Manuelles Freifahren
26 -* System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
27 -* Estlcam Postprocessor testen
28 -* Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
29 -* Backup der NUM Steuerung durchführen
30 -* Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
3 +\\
4 +
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% scope="col" %)(((
7 +Priorität
8 +)))|=(% scope="col" %)(((
9 +Aufgabe
10 +)))|=(% scope="col" %)(((
11 +(Teilaufgabe)
12 +)))|=(% scope="col" %)(((
13 +Wer?
14 +)))|=(% scope="col" %)(((
15 +Status
16 +)))|=(% scope="col" %)(((
17 +Kommentar
18 +)))
19 +|(% rowspan="29" %)(((
20 +1
21 +(vor Freigabe der Maschine)
22 +)))|(% colspan="2" %)(((
23 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24 +)))|(((
25 +\\
26 +)))|(((
27 +\\
28 +)))|(((
29 +\\
30 +)))
31 +|(% rowspan="5" %)(((
32 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 +)))|(((
34 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 +)))|(((
36 +\\
37 +)))|(((
38 +✅️
39 +)))|(((
40 +**Update 19.11.2023**:
41 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
42 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
43 +)))
44 +|(((
45 +Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
46 +)))|(((
47 +\\
48 +)))|(((
49 +⚠️
50 +)))|(((
51 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
52 +)))
53 +|(((
54 +Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
55 +)))|(((
56 +\\
57 +)))|(((
58 +\\
59 +)))|(((
60 +\\
61 +)))
62 +|(((
63 +Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
64 +)))|(((
65 +\\
66 +)))|(((
67 +ℹ️
68 +)))|(((
69 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
70 +)))
71 +|(((
72 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
73 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
74 +)))|(((
75 +\\
76 +)))|(((
77 +\\
78 +)))|(((
79 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
80 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
81 +)))
82 +|(((
83 +\\
84 +)))|(((
85 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf vermessen
86 +)))|(((
87 +(% class="content-wrapper" %)
88 +(((
89 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MUBhm"/}}
90 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IZFxW"/}}
91 +)))
92 +)))|(((
93 +\\
94 +)))|(((
95 +**~ **
96 +)))
97 +|(((
98 +\\
99 +)))|(((
100 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
101 +
102 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
103 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
104 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
105 +)))|(((
106 +\\
107 +)))|(((
108 +\\
109 +)))|(((
110 +**~ **
111 +)))
112 +|(((
113 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
114 +)))|(((
115 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jPITF"/}}
120 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yQkcL"/}}
121 +)))
122 +)))|(((
123 +✅️
124 +)))|(((
125 +**Update 19.11.2023**:
126 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
127 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
128 +)))
129 +|(((
130 +Bug in Rechtecktaschenmakro
131 +)))|(((
132 +Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
133 +)))|(((
134 +(% class="content-wrapper" %)
135 +(((
136 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UWDmM"/}}
137 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zwDRv"/}}
138 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-FcmLV"/}}
139 +)))
140 +)))|(((
141 +\\
142 +)))|(((
143 +**~ **
144 +)))
145 +|(% rowspan="9" %)(((
146 +Dokumentation und Videos erstellen
147 +)))|(((
148 +Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DrsWQ"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +✅️
156 +)))|(((
157 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
158 +)))
159 +|(((
160 +Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
161 +)))|(((
162 +(% class="content-wrapper" %)
163 +(((
164 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wNMyW"/}}
165 +)))
166 +)))|(((
167 +ℹ️
168 +)))|(((
169 +In Arbeit
170 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
171 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
172 +)))
173 +|(((
174 +IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
175 +)))|(((
176 +(% class="content-wrapper" %)
177 +(((
178 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-WgXMi"/}}
179 +)))
180 +)))|(((
181 +ℹ️
182 +)))|(((
183 +In Arbeit
184 +[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
185 +)))
186 +|(((
187 +Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
188 +)))|(((
189 +(% class="content-wrapper" %)
190 +(((
191 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-NLGdX"/}}
192 +)))
193 +)))|(((
194 +\\
195 +)))|(((
196 +\\
197 +)))
198 +|(((
199 +Automatikbetrieb der Maschine
200 +)))|(((
201 +(% class="content-wrapper" %)
202 +(((
203 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-SbhPK"/}}
204 +)))
205 +)))|(((
206 +ℹ️
207 +)))|(((
208 +In Arbeit
209 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
210 +)))
211 +|(((
212 +Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
213 +)))|(((
214 +\\
215 +)))|(((
216 +\\
217 +)))|(((
218 +\\
219 +)))
220 +|(((
221 +Herstellen neuer Vakuumpads
222 +)))|(((
223 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ZNXGo"/}}
224 +)))|(((
225 +\\
226 +)))|(((
227 +\\
228 +)))
229 +|(((
230 +MDI Modus und wichtigste Befehle
231 +)))|(((
232 +(% class="content-wrapper" %)
233 +(((
234 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-REfWD"/}}
235 +)))
236 +)))|(((
237 +\\
238 +)))|(((
239 +\\
240 +)))
241 +|(((
242 +Manuelles Freifahren
243 +)))|(((
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VCcGY"/}}
247 +)))
248 +)))|(((
249 +\\
250 +)))|(((
251 +\\
252 +)))
253 +|(% colspan="2" %)(((
254 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
255 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
256 +)))|(((
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +
260 +)))
261 +)))|(((
262 +\\
263 +)))|(((
264 +\\
265 +)))
266 +|(% colspan="2" %)(((
267 +Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
268 +)))|(((
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +\\
272 +)))
273 +)))|(((
274 +✅️
275 +)))|(((
276 +\\
277 +)))
278 +|(% colspan="2" %)(((
279 +System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
280 +)))|(((
281 +(% class="content-wrapper" %)
282 +(((
283 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rXYJh"/}}
284 +)))
285 +)))|(((
286 +\\
287 +)))|(((
288 +\\
289 +)))
290 +|(% colspan="2" %)(((
291 +Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
292 +)))|(((
293 +(% class="content-wrapper" %)
294 +(((
295 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IvAMs"/}}
296 +)))
297 +)))|(((
298 +\\
299 +)))|(((
300 +\\
301 +)))
302 +|(% colspan="2" %)(((
303 +Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
304 +)))|(((
305 +(% class="content-wrapper" %)
306 +(((
307 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JCmeo"/}}
308 +)))
309 +)))|(((
310 +✅️
311 +)))|(((
312 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
313 +)))
314 +|(% colspan="2" %)(((
315 +IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
316 +)))|(((
317 +(% class="content-wrapper" %)
318 +(((
319 +\\
320 +)))
321 +)))|(((
322 +\\
323 +)))|(((
324 +\\
325 +)))
326 +|(% rowspan="4" %)(((
327 +Einweisungsunterlagen erstellen
328 +)))|(((
329 +Einweisungszettel
330 +)))|(((
331 +(% class="content-wrapper" %)
332 +(((
333 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fHxBd"/}}
334 +)))
335 +)))|(((
336 +\\
337 +)))|(((
338 +\\
339 +)))
340 +|(((
341 +Betriebsanweisung
342 +)))|(((
343 +(% class="content-wrapper" %)
344 +(((
345 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-phsgr"/}}
346 +)))
347 +)))|(((
348 +\\
349 +)))|(((
350 +\\
351 +)))
352 +|(((
353 +Videomaterial / Textmaterial für LMS
354 +)))|(((
355 +(% class="content-wrapper" %)
356 +(((
357 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sCyrZ"/}}
358 +
359 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NoVpk"/}}
360 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-wsnGe"/}}
361 +)))
362 +)))|(((
363 +\\
364 +)))|(((
365 +\\
366 +)))
367 +|(((
368 +Quizfragen für LMS
369 +)))|(((
370 +(% class="content-wrapper" %)
371 +(((
372 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pPoyH"/}}
373 +
374 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-rTTlW"/}}
375 +)))
376 +)))|(((
377 +\\
378 +)))|(((
379 +\\
380 +)))
381 +|(% rowspan="12" %)(((
382 +2 (nicht zeitkritisch)
383 +)))|(% colspan="2" %)(((
384 +Absaugung automatisch starten lassen
385 +)))|(((
386 +\\
387 +)))|(((
388 +\\
389 +)))|(((
390 +\\
391 +)))
392 +|(% colspan="2" %)(((
393 +Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
394 +)))|(((
395 +\\
396 +)))|(((
397 +\\
398 +)))|(((
399 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
400 +)))
401 +|(% colspan="2" %)(((
402 +Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
403 +)))|(((
404 +(% class="content-wrapper" %)
405 +(((
406 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PYbBc"/}}
407 +)))
408 +)))|(((
409 +\\
410 +)))|(((
411 +\\
412 +)))
413 +|(% colspan="2" %)(((
414 +Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
415 +)))|(((
416 +(% class="content-wrapper" %)
417 +(((
418 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Eahiy"/}}
419 +)))
420 +)))|(((
421 +\\
422 +)))|(((
423 +\\
424 +)))
425 +|(% colspan="2" %)(((
426 +Neue IMAWOP Version besorgen
427 +)))|(((
428 +\\
429 +)))|(((
430 +\\
431 +)))|(((
432 +\\
433 +)))
434 +|(% rowspan="4" %)(((
435 +Anleitungen erstellen
436 +)))|(((
437 +Werkzeugparameter ändern
438 +)))|(((
439 +\\
440 +)))|(((
441 +\\
442 +)))|(((
443 +\\
444 +)))
445 +|(((
446 +Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
447 +)))|(((
448 +\\
449 +)))|(((
450 +\\
451 +)))|(((
452 +\\
453 +)))
454 +|(((
455 +Bohrer einmessen
456 +)))|(((
457 +\\
458 +)))|(((
459 +\\
460 +)))|(((
461 +\\
462 +)))
463 +|(((
464 +Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
465 +)))|(((
466 +\\
467 +)))|(((
468 +\\
469 +)))|(((
470 +\\
471 +)))
472 +|(% colspan="2" %)(((
473 +Estlcam Postprocessor erstellen und testen
474 +)))|(((
475 +(% class="content-wrapper" %)
476 +(((
477 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-esBxQ"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-sCTqa"/}}
478 +)))
479 +)))|(((
480 +ℹ️
481 +)))|(((
482 +In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
483 +
484 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
485 +)))
486 +|(% colspan="2" %)(((
487 +Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
488 +)))|(((
489 +\\
490 +)))|(((
491 +\\
492 +)))|(((
493 +\\
494 +)))
495 +|(% colspan="2" %)(((
496 +Backup der NUM Steuerung durchführen
497 +)))|(((
498 +(% class="content-wrapper" %)
499 +(((
500 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fjQen"/}}
501 +)))
502 +)))|(((
503 +✅️
504 +)))|(((
505 +[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
506 +)))
507 +
508 +\\
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -117670014
1 +119472381
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670014/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/119472381/IMA - Offene Aufgaben