Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.dherrman
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -16,28 +16,137 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="25" %)(((
	19	+|(% rowspan="45" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
	28	+)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
	31	+\\
	32	+)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-rxiKW"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
	44	+\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	+)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JSaXN"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VYAUw"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Xpbuc"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
	66	+\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
	69	+)))
	70	+|(% colspan="2" %)(((
23	23	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24	24	)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ewoeW"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-vhwVT"/}}
	85	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YAicu"/}}
	86	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bnnoH"/}}
	87	+)))
	88	+)))|(((
	89	+ℹ️
	90	+)))|(((
	91	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	92	+\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
	93	+\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
	94	+**
	95	+
	96	+**Update 01.05.2024:** Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
	97	+)))
	98	+|(% colspan="2" %)(((
	99	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	100	+)))|(((
	101	+(% class="content-wrapper" %)
	102	+(((
	103	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LGKEP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VkGni"/}}
	104	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kZgex"/}}
	105	+)))
	106	+)))|(((
	107	+✅️
	108	+)))|(((
	109	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	110	+
	111	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	112	+)))
	113	+|(% colspan="2" %)(((
27	27	\\
28	28	)))|(((
	116	+(% class="content-wrapper" %)
	117	+(((
29	29	\\
30	30	)))
	120	+)))|(((
	121	+\\
	122	+)))|(((
	123	+**~ **
	124	+)))
	125	+|(% colspan="2" %)(((
	126	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	127	+)))|(((
	128	+(% class="content-wrapper" %)
	129	+(((
	130	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ExStu"/}}
	131	+)))
	132	+)))|(((
	133	+⚠️
	134	+)))|(((
	135	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	136	+**
	137	+)))
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	141	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
38		-\\
	145	+✅️
39	39	)))|(((
40		-\\
	147	+**Update 19.11.2023**:
	148	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	149	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41	41	)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
...	...	@@ -44,9 +44,10 @@
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	156	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	158	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	159	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,9 +53,9 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
56		-\\
	166	+✅️
57	57	)))|(((
58		-\\
	168	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59	59	)))
60	60	|(((
61	61	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -62,19 +62,388 @@
62	62	)))|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
	175	+✅️
	176	+)))|(((
	177	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	178	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	179	+)))
	180	+|(((
	181	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	182	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	183	+)))|(((
65	65	\\
66	66	)))|(((
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+(% class="content-wrapper" %)
	189	+(((
	190	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	191	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	192	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nUZzi"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	193	+)))
	194	+)))
	195	+|(((
67	67	\\
	197	+)))|(((
	198	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	199	+)))|(((
	200	+(% class="content-wrapper" %)
	201	+(((
	202	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QzLMQ"/}}
	203	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-RXCZi"/}}
68	68	)))
	205	+)))|(((
	206	+✅️
	207	+)))|(((
	208	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	209	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	210	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	211	+\\**\\**
	212	+)))
69	69	|(((
70		-Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	214	+Schiefstellung Spindel korrigieren
71	71	)))|(((
	216	+(% class="content-wrapper" %)
	217	+(((
	218	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Zfzjz"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	219	+)))
	220	+)))|(((
	221	+(% class="content-wrapper" %)
	222	+(((
	223	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UEYmm"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-bZTHS"/}}
	224	+)))
	225	+)))|(((
	226	+✅️
	227	+)))|(((
	228	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	229	+)))
	230	+|(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
	233	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	234	+
	235	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	236	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	237	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	238	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	239	+)))|(((
	240	+(% class="content-wrapper" %)
	241	+(((
	242	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LZldM"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oONyT"/}}
	243	+)))
	244	+)))|(((
	245	+✅️
	246	+)))|(((
	247	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	248	+**Update 05.01.2024:**
	249	+
	250	+(% style="list-style-type: square;" %)
	251	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	252	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	253	+**
	254	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	255	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	256	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
	257	+)))
	258	+|(((
74	74	\\
75	75	)))|(((
	261	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	262	+)))|(((
	263	+(% class="content-wrapper" %)
	264	+(((
	265	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qLCga"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-WffRt"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-odVNS"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aFuFY"/}}
	266	+)))
	267	+)))|(((
	268	+✅️
	269	+)))|(((
	270	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	271	+
	272	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
	273	+)))
	274	+|(((
	275	+Schiefstellung Sauger vermessen
	276	+)))|(((
	277	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	278	+)))|(((
	279	+(% class="content-wrapper" %)
	280	+(((
	281	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QKUvY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dObbi"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CNPqV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aOfvU"/}}
	282	+)))
	283	+)))|(((
	284	+✅️
	285	+)))|(((
	286	+**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	287	+
	288	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	289	+
	290	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	291	+|=(((
	292	+Traverse
	293	+)))|=(((
	294	+X-Pos(mm)
	295	+)))|=(((
	296	+Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	297	+)))|=(((
	298	+O. vorne (Y=750, mm)
	299	+)))
	300	+|(((
	301	+1
	302	+)))|(((
	303	+120
	304	+)))|(((
	305	+0,00 (Nullpunkt)
	306	+)))|(((
	307	+-0,11 (zu tief)
	308	+)))
	309	+|(((
	310	+1
	311	+)))|(((
	312	+1495
	313	+)))|(((
	314	+0,00
	315	+)))|(((
	316	+-0,15 (zu tief)
	317	+)))
	318	+|(((
	319	+2
	320	+)))|(((
	321	+250
	322	+)))|(((
	323	+-0,01 (zu tief)
	324	+)))|(((
	325	+-0,07 (zu tief)
	326	+)))
	327	+|(((
	328	+3
	329	+)))|(((
	330	+380
	331	+)))|(((
	332	+-0,01 (zu tief)
	333	+)))|(((
	334	+-0,10 (zu tief)
	335	+)))
	336	+|(((
	337	+4
	338	+)))|(((
	339	+2440
	340	+)))|(((
	341	+-0,02 (zu tief)
	342	+)))|(((
	343	+-0,14 (zu tief)
	344	+)))
	345	+|(((
	346	+5
	347	+)))|(((
	348	+2590
	349	+)))|(((
	350	+-0,01 (zu tief)
	351	+)))|(((
	352	+-0,13 (zu tief)
	353	+)))
	354	+|(((
	355	+6
	356	+)))|(((
	357	+2730
	358	+)))|(((
	359	+0,00
	360	+)))|(((
	361	+-0,125 (zu tief)
	362	+)))
	363	+
	364	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	365	+
	366	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	367	+|=(((
	368	+Traverse
	369	+)))|=(((
	370	+X-Pos(mm)
	371	+)))|=(((
	372	+Sauger hinten (Y=90, mm)
	373	+)))|=(((
	374	+S. vorne (Y=710, mm)
	375	+)))
	376	+|(((
	377	+1
	378	+)))|(((
	379	+90
	380	+)))|(((
	381	+0,00 (Nullpunkt)
	382	+)))|(((
	383	+-0,14 (zu tief)
	384	+)))
	385	+)))
	386	+|(((
	387	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	388	+)))|(((
	389	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	390	+
	391	+Folgen:
76	76	\\
	393	+
	394	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	395	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	396	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
	397	+)))|(((
	398	+(% class="content-wrapper" %)
	399	+(((
	400	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MPtxl"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-CMTGq"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YffSK"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QNzlB"/}}
77	77	)))
	402	+)))|(((
	403	+✅️
	404	+)))|(((
	405	+**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
	406	+)))
	407	+|(((
	408	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	409	+)))|(((
	410	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	411	+)))|(((
	412	+(% class="content-wrapper" %)
	413	+(((
	414	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Pemtu"/}}
	415	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pWEXv"/}}
	416	+)))
	417	+)))|(((
	418	+✅️
	419	+)))|(((
	420	+**Update 19.11.2023**:
	421	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	422	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	423	+)))
	424	+|(((
	425	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	426	+)))|(((
	427	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	428	+)))|(((
	429	+(% class="content-wrapper" %)
	430	+(((
	431	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ugUdY"/}}
	432	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wHcls"/}}
	433	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-NIyIS"/}}
	434	+)))
	435	+)))|(((
	436	+✅️
	437	+)))|(((
	438	+**Update 25.11.2023:
	439	+**
	440	+
	441	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	442	+\\**Update 02.12.2023**
	443	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	444	+)))
	445	+|(((
	446	+Bug mit HBE Makros
	447	+)))|(((
	448	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	449	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	450	+
	451	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	452	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	453	+
	454	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	455	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	456	+)))|(((
	457	+(% class="content-wrapper" %)
	458	+(((
	459	+\\
	460	+)))
	461	+)))|(((
	462	+⚠️
	463	+)))|(((
	464	+**Update 26.01.2024
	465	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	466	+
	467	+\\
	468	+
	469	+**Update** **27.04.2024
	470	+**
	471	+
	472	+Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	473	+
	474	+Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
	475	+)))
	476	+|(((
	477	+Bug mit Referenzfahrt
	478	+)))|(((
	479	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	480	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	481	+)))|(((
	482	+(% class="content-wrapper" %)
	483	+(((
	484	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uAuTV"/}}
	485	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JamoO"/}}
	486	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-DUJfl"/}}
	487	+)))
	488	+)))|(((
	489	+⚠️
	490	+)))|(((
	491	+**Update 27.01.2024
	492	+**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	493	+
	494	+__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	495	+
	496	+__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
	497	+)))
	498	+|(((
	499	+Bug des WZW
	500	+)))|(((
	501	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	502	+**
	503	+)))|(((
	504	+(% class="content-wrapper" %)
	505	+(((
	506	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FamVn"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yQVKM"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MBHaD"/}}
	507	+)))
	508	+)))|(((
	509	+⚠️
	510	+)))|(((
	511	+**Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	512	+
	513	+**Update 01.05.2024:** [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
	514	+
	515	+**Update 02.05.2024:** Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
	516	+)))
	517	+|(((
	518	+Bug des WZW
	519	+)))|(((
	520	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	521	+
	522	+(% style="text-align: left;" %)
	523	+**Voraussetzung:
	524	+**Werkzeug A in Spindel
	525	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	526	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	527	+**Was passiert:
	528	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	529	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	530	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	531	+)))|(((
	532	+(% class="content-wrapper" %)
	533	+(((
	534	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gaFML"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HlBRZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PaaRz"/}}
	535	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bUDPg"/}}
	536	+)))
	537	+)))|(((
	538	+⚠️
	539	+)))|(((
	540	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	541	+**
	542	+
	543	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	544	+
	545	+**Update 01.05.2024**:
	546	+
	547	+* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0||shape="rect"]] dokumentiert.
	548	+* **Grober Ablauf Wechsel**: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	549	+* **Register E40024** (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	550	+* **Vermutung**: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	551	+* **Weiteres Debugging:** Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm  9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	552	+** //$0Variablenwert: %//
	553	+** //$=E40024//
	554	+** //M17//
	555	+** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
	556	+)))
78	78	|(% rowspan="9" %)(((
79	79	Dokumentation und Videos erstellen
80	80	)))|(((
...	...	@@ -82,7 +82,7 @@
82	82	)))|(((
83	83	(% class="content-wrapper" %)
84	84	(((
85		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nChty"/}}
	564	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tzaAS"/}}
86	86	)))
87	87	)))|(((
88	88	✅️
...	...	@@ -94,7 +94,7 @@
94	94	)))|(((
95	95	(% class="content-wrapper" %)
96	96	(((
97		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ubUpC"/}}
	576	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-yIbEj"/}}
98	98	)))
99	99	)))|(((
100	100	ℹ️
...	...	@@ -108,18 +108,21 @@
108	108	)))|(((
109	109	(% class="content-wrapper" %)
110	110	(((
111		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-RnEiC"/}}
	590	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NhXlC"/}}
112	112	)))
113	113	)))|(((
114	114	ℹ️
115	115	)))|(((
116		-In Arbeit
117		-[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
	595	+LMS Video und Quiz: fertig
	596	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
118	118	)))
119	119	|(((
120	120	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121	121	)))|(((
122		-\\
	601	+(% class="content-wrapper" %)
	602	+(((
	603	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YHgko"/}}
	604	+)))
123	123	)))|(((
124	124	\\
125	125	)))|(((
...	...	@@ -130,12 +130,14 @@
130	130	)))|(((
131	131	(% class="content-wrapper" %)
132	132	(((
133		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uNnXr"/}}
	615	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zGSJu"/}}
	616	+
	617	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LbZxS"/}}
134	134	)))
135	135	)))|(((
136		-ℹ️
	620	+✅️
137	137	)))|(((
138		-In Arbeit
	622	+**Update 02.05.2024:** Wiki Dokumentation Fertiggestellt
139	139	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
140	140	)))
141	141	|(((
...	...	@@ -150,7 +150,7 @@
150	150	|(((
151	151	Herstellen neuer Vakuumpads
152	152	)))|(((
153		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-YpRIG"/}}
	637	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-sEhCP"/}}
154	154	)))|(((
155	155	\\
156	156	)))|(((
...	...	@@ -159,7 +159,10 @@
159	159	|(((
160	160	MDI Modus und wichtigste Befehle
161	161	)))|(((
162		-\\
	646	+(% class="content-wrapper" %)
	647	+(((
	648	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bNdNo"/}}
	649	+)))
163	163	)))|(((
164	164	\\
165	165	)))|(((
...	...	@@ -168,7 +168,10 @@
168	168	|(((
169	169	Manuelles Freifahren
170	170	)))|(((
171		-\\
	658	+(% class="content-wrapper" %)
	659	+(((
	660	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fQXQb"/}}
	661	+)))
172	172	)))|(((
173	173	\\
174	174	)))|(((
...	...	@@ -176,8 +176,7 @@
176	176	)))
177	177	|(% colspan="2" %)(((
178	178	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
179		-\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
180		-Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	669	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
181	181	)))|(((
182	182	(% class="content-wrapper" %)
183	183	(((
...	...	@@ -184,9 +184,9 @@
184	184
185	185	)))
186	186	)))|(((
187		-\\
	676	+✅️
188	188	)))|(((
189		-\\
	678	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
190	190	)))
191	191	|(% colspan="2" %)(((
192	192	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -205,12 +205,12 @@
205	205	)))|(((
206	206	(% class="content-wrapper" %)
207	207	(((
208		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zlJPV"/}}
	697	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XMhtY"/}}
209	209	)))
210	210	)))|(((
211		-\\
	700	+ℹ️
212	212	)))|(((
213		-\\
	702	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
214	214	)))
215	215	|(% colspan="2" %)(((
216	216	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
...	...	@@ -217,12 +217,13 @@
217	217	)))|(((
218	218	(% class="content-wrapper" %)
219	219	(((
220		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ucVNx"/}}
	709	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QqfFD"/}}
221	221	)))
222	222	)))|(((
223		-\\
	712	+ℹ️
224	224	)))|(((
225		-\\
	714	+**Update 02.12.2023**:
	715	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
226	226	)))
227	227	|(% colspan="2" %)(((
228	228	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -229,12 +229,12 @@
229	229	)))|(((
230	230	(% class="content-wrapper" %)
231	231	(((
232		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GkYda"/}}
	722	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kshGQ"/}}
233	233	)))
234	234	)))|(((
235		-\\
	725	+✅️
236	236	)))|(((
237		-\\
	727	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
238	238	)))
239	239	|(% colspan="2" %)(((
240	240	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -255,7 +255,7 @@
255	255	)))|(((
256	256	(% class="content-wrapper" %)
257	257	(((
258		-\\
	748	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-njECT"/}}
259	259	)))
260	260	)))|(((
261	261	\\
...	...	@@ -267,7 +267,7 @@
267	267	)))|(((
268	268	(% class="content-wrapper" %)
269	269	(((
270		-\\
	760	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-RJwng"/}}
271	271	)))
272	272	)))|(((
273	273	\\
...	...	@@ -279,12 +279,15 @@
279	279	)))|(((
280	280	(% class="content-wrapper" %)
281	281	(((
282		-\\
	772	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DOaBw"/}}
	773	+
	774	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aLcxo"/}}
	775	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BHljo"/}}
283	283	)))
284	284	)))|(((
285		-\\
	778	+ℹ️
286	286	)))|(((
287		-\\
	780	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
288	288	)))
289	289	|(((
290	290	Quizfragen für LMS
...	...	@@ -291,11 +291,14 @@
291	291	)))|(((
292	292	(% class="content-wrapper" %)
293	293	(((
294		-\\
	787	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gbcHM"/}}
	788	+
	789	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-XhvCR"/}}
295	295	)))
296	296	)))|(((
297		-\\
	792	+ℹ️
298	298	)))|(((
	794	+IMAWOP-Fragen: fertig
299	299	\\
300	300	)))
301	301	|(% rowspan="12" %)(((
...	...	@@ -316,7 +316,7 @@
316	316	)))|(((
317	317	\\
318	318	)))|(((
319		-\\
	815	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
320	320	)))
321	321	|(% colspan="2" %)(((
322	322	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -323,7 +323,7 @@
323	323	)))|(((
324	324	(% class="content-wrapper" %)
325	325	(((
326		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IlZjb"/}}
	822	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GPQIv"/}}
327	327	)))
328	328	)))|(((
329	329	\\
...	...	@@ -335,7 +335,7 @@
335	335	)))|(((
336	336	(% class="content-wrapper" %)
337	337	(((
338		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aMyUf"/}}
	834	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vYzCn"/}}
339	339	)))
340	340	)))|(((
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