Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.dherrman
	1	+XWiki.mkreider

Inhalt

...	...	@@ -16,28 +16,66 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="25" %)(((
	19	+|(% rowspan="33" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
23		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	22	+)))|(% rowspan="3" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
24	24	)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
27	27	\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
28	28	)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
	52	+)))
	53	+)))|(((
29	29	\\
	55	+)))|(((
	56	+\\
30	30	)))
	58	+|(% colspan="2" %)(((
	59	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	60	+)))|(((
	61	+\\
	62	+)))|(((
	63	+ℹ️
	64	+)))|(((
	65	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	66	+)))
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	70	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
38		-\\
	74	+✅️
39	39	)))|(((
40		-\\
	76	+**Update 19.11.2023**:
	77	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	78	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41	41	)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
...	...	@@ -44,9 +44,10 @@
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	85	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	87	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	88	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,9 +53,9 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
56		-\\
	95	+✅️
57	57	)))|(((
58		-\\
	97	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59	59	)))
60	60	|(((
61	61	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -62,19 +62,115 @@
62	62	)))|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
65		-\\
	104	+✅️
66	66	)))|(((
67		-\\
	106	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	107	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
68	68	)))
69	69	|(((
70	70	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	111	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
71	71	)))|(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
	115	+✅️
	116	+)))|(((
	117	+(% class="content-wrapper" %)
	118	+(((
	119	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	120	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	121	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	122	+)))
	123	+)))
	124	+|(((
74	74	\\
75	75	)))|(((
	127	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	128	+)))|(((
	129	+(% class="content-wrapper" %)
	130	+(((
	131	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
	132	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
	133	+)))
	134	+)))|(((
	135	+✅️
	136	+)))|(((
	137	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	138	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	139	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	140	+\\**\\**
	141	+)))
	142	+|(((
	143	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	144	+)))|(((
	145	+(% class="content-wrapper" %)
	146	+(((
	147	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	148	+)))
	149	+)))|(((
	150	+(% class="content-wrapper" %)
	151	+(((
	152	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
	153	+)))
	154	+)))|(((
	155	+ℹ️
	156	+)))|(((
	157	+**~ **
	158	+)))
	159	+|(((
76	76	\\
	161	+)))|(((
	162	+Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	163	+
	164	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	165	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	166	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	167	+)))|(((
	168	+\\
	169	+)))|(((
	170	+⚠️
	171	+)))|(((
	172	+**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
	173	+**
77	77	)))
	175	+|(((
	176	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	177	+)))|(((
	178	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	179	+)))|(((
	180	+(% class="content-wrapper" %)
	181	+(((
	182	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
	183	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
	184	+)))
	185	+)))|(((
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+**Update 19.11.2023**:
	189	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	190	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	191	+)))
	192	+|(((
	193	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	194	+)))|(((
	195	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	196	+)))|(((
	197	+(% class="content-wrapper" %)
	198	+(((
	199	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
	200	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
	201	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
	202	+)))
	203	+)))|(((
	204	+✅️
	205	+)))|(((
	206	+**Update 25.11.2023:
	207	+**
	208	+
	209	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	210	+\\**Update 02.12.2023**
	211	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	212	+)))
78	78	|(% rowspan="9" %)(((
79	79	Dokumentation und Videos erstellen
80	80	)))|(((
...	...	@@ -82,7 +82,7 @@
82	82	)))|(((
83	83	(% class="content-wrapper" %)
84	84	(((
85		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-kvtVi"/}}
	220	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
86	86	)))
87	87	)))|(((
88	88	✅️
...	...	@@ -94,7 +94,7 @@
94	94	)))|(((
95	95	(% class="content-wrapper" %)
96	96	(((
97		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Dibtb"/}}
	232	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
98	98	)))
99	99	)))|(((
100	100	ℹ️
...	...	@@ -108,7 +108,7 @@
108	108	)))|(((
109	109	(% class="content-wrapper" %)
110	110	(((
111		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-nvuEM"/}}
	246	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
112	112	)))
113	113	)))|(((
114	114	ℹ️
...	...	@@ -119,7 +119,10 @@
119	119	|(((
120	120	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121	121	)))|(((
122		-\\
	257	+(% class="content-wrapper" %)
	258	+(((
	259	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
	260	+)))
123	123	)))|(((
124	124	\\
125	125	)))|(((
...	...	@@ -130,7 +130,7 @@
130	130	)))|(((
131	131	(% class="content-wrapper" %)
132	132	(((
133		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-mZdiU"/}}
	271	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
134	134	)))
135	135	)))|(((
136	136	ℹ️
...	...	@@ -150,7 +150,7 @@
150	150	|(((
151	151	Herstellen neuer Vakuumpads
152	152	)))|(((
153		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LYVSR"/}}
	291	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
154	154	)))|(((
155	155	\\
156	156	)))|(((
...	...	@@ -159,7 +159,10 @@
159	159	|(((
160	160	MDI Modus und wichtigste Befehle
161	161	)))|(((
162		-\\
	300	+(% class="content-wrapper" %)
	301	+(((
	302	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
	303	+)))
163	163	)))|(((
164	164	\\
165	165	)))|(((
...	...	@@ -168,7 +168,10 @@
168	168	|(((
169	169	Manuelles Freifahren
170	170	)))|(((
171		-\\
	312	+(% class="content-wrapper" %)
	313	+(((
	314	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
	315	+)))
172	172	)))|(((
173	173	\\
174	174	)))|(((
...	...	@@ -176,8 +176,7 @@
176	176	)))
177	177	|(% colspan="2" %)(((
178	178	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
179		-\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird.
180		-Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
	323	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
181	181	)))|(((
182	182	(% class="content-wrapper" %)
183	183	(((
...	...	@@ -184,9 +184,9 @@
184	184
185	185	)))
186	186	)))|(((
187		-\\
	330	+✅️
188	188	)))|(((
189		-\\
	332	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
190	190	)))
191	191	|(% colspan="2" %)(((
192	192	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -205,7 +205,7 @@
205	205	)))|(((
206	206	(% class="content-wrapper" %)
207	207	(((
208		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BXUVy"/}}
	351	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
209	209	)))
210	210	)))|(((
211	211	\\
...	...	@@ -217,12 +217,13 @@
217	217	)))|(((
218	218	(% class="content-wrapper" %)
219	219	(((
220		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Mcout"/}}
	363	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
221	221	)))
222	222	)))|(((
223		-\\
	366	+ℹ️
224	224	)))|(((
225		-\\
	368	+**Update 02.12.2023**:
	369	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
226	226	)))
227	227	|(% colspan="2" %)(((
228	228	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -229,12 +229,12 @@
229	229	)))|(((
230	230	(% class="content-wrapper" %)
231	231	(((
232		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OIIOi"/}}
	376	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
233	233	)))
234	234	)))|(((
235		-\\
	379	+✅️
236	236	)))|(((
237		-\\
	381	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
238	238	)))
239	239	|(% colspan="2" %)(((
240	240	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -255,7 +255,7 @@
255	255	)))|(((
256	256	(% class="content-wrapper" %)
257	257	(((
258		-\\
	402	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
259	259	)))
260	260	)))|(((
261	261	\\
...	...	@@ -267,7 +267,7 @@
267	267	)))|(((
268	268	(% class="content-wrapper" %)
269	269	(((
270		-\\
	414	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
271	271	)))
272	272	)))|(((
273	273	\\
...	...	@@ -279,7 +279,10 @@
279	279	)))|(((
280	280	(% class="content-wrapper" %)
281	281	(((
282		-\\
	426	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
	427	+
	428	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
	429	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
283	283	)))
284	284	)))|(((
285	285	\\
...	...	@@ -291,7 +291,9 @@
291	291	)))|(((
292	292	(% class="content-wrapper" %)
293	293	(((
294		-\\
	441	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
	442	+
	443	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
295	295	)))
296	296	)))|(((
297	297	\\
...	...	@@ -316,7 +316,7 @@
316	316	)))|(((
317	317	\\
318	318	)))|(((
319		-\\
	468	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
320	320	)))
321	321	|(% colspan="2" %)(((
322	322	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -323,7 +323,7 @@
323	323	)))|(((
324	324	(% class="content-wrapper" %)
325	325	(((
326		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zkGHI"/}}
	475	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
327	327	)))
328	328	)))|(((
329	329	\\
...	...	@@ -335,7 +335,7 @@
335	335	)))|(((
336	336	(% class="content-wrapper" %)
337	337	(((
338		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fbUNj"/}}
	487	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
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340	340	)))|(((
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