Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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  • Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.kpkutz
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -16,28 +16,129 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="25" %)(((
	19	+|(% rowspan="43" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
	28	+)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
	31	+\\
	32	+)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PosJC"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
	44	+\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	+)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HmFbk"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-iNjkw"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kWABd"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
	66	+\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
	69	+)))
	70	+|(% colspan="2" %)(((
23	23	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24	24	)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-mHsKJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-hnSDJ"/}}
	85	+)))
	86	+)))|(((
	87	+ℹ️
	88	+)))|(((
	89	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
	90	+**
	91	+)))
	92	+|(% colspan="2" %)(((
	93	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	94	+)))|(((
	95	+(% class="content-wrapper" %)
	96	+(((
	97	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xFXQV"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NnEed"/}}
	98	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-npCpK"/}}
	99	+)))
	100	+)))|(((
	101	+⚠️
	102	+)))|(((
	103	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	104	+)))
	105	+|(% colspan="2" %)(((
27	27	\\
28	28	)))|(((
	108	+(% class="content-wrapper" %)
	109	+(((
29	29	\\
30	30	)))
	112	+)))|(((
	113	+\\
	114	+)))|(((
	115	+**~ **
	116	+)))
	117	+|(% colspan="2" %)(((
	118	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	119	+)))|(((
	120	+(% class="content-wrapper" %)
	121	+(((
	122	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zqaDh"/}}
	123	+)))
	124	+)))|(((
	125	+⚠️
	126	+)))|(((
	127	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	128	+**
	129	+)))
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	133	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
38		-\\
	137	+✅️
39	39	)))|(((
40		-\\
	139	+**Update 19.11.2023**:
	140	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	141	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41	41	)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
...	...	@@ -44,9 +44,10 @@
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	148	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	150	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	151	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,9 +53,9 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
56		-\\
	158	+✅️
57	57	)))|(((
58		-\\
	160	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59	59	)))
60	60	|(((
61	61	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -62,19 +62,207 @@
62	62	)))|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
	167	+✅️
	168	+)))|(((
	169	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	170	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	171	+)))
	172	+|(((
	173	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	174	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	175	+)))|(((
65	65	\\
66	66	)))|(((
	178	+✅️
	179	+)))|(((
	180	+(% class="content-wrapper" %)
	181	+(((
	182	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	183	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	184	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IfHXz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	185	+)))
	186	+)))
	187	+|(((
67	67	\\
	189	+)))|(((
	190	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	191	+)))|(((
	192	+(% class="content-wrapper" %)
	193	+(((
	194	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jCXHu"/}}
	195	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TddiF"/}}
68	68	)))
	197	+)))|(((
	198	+✅️
	199	+)))|(((
	200	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	201	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	202	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	203	+\\**\\**
	204	+)))
69	69	|(((
70		-Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	206	+Schiefstellung Spindel korrigieren
71	71	)))|(((
	208	+(% class="content-wrapper" %)
	209	+(((
	210	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SyrVm"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	211	+)))
	212	+)))|(((
	213	+(% class="content-wrapper" %)
	214	+(((
	215	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CbVXQ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-aIkrL"/}}
	216	+)))
	217	+)))|(((
	218	+✅️
	219	+)))|(((
	220	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	221	+)))
	222	+|(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
	225	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	226	+
	227	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	228	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	229	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	230	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	231	+)))|(((
	232	+(% class="content-wrapper" %)
	233	+(((
	234	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TFnvo"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LqDDx"/}}
	235	+)))
	236	+)))|(((
	237	+✅️
	238	+)))|(((
	239	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	240	+**Update 05.01.2024:**
	241	+
	242	+(% style="list-style-type: square;" %)
	243	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	244	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	245	+**
	246	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	247	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	248	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
	249	+)))
	250	+|(((
74	74	\\
75	75	)))|(((
	253	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	254	+)))|(((
	255	+(% class="content-wrapper" %)
	256	+(((
	257	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JbaMb"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MxlHD"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wDHrM"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-TzKre"/}}
	258	+)))
	259	+)))|(((
	260	+⚠️
	261	+)))|(((
	262	+**~ **
	263	+)))
	264	+|(((
	265	+Schiefstellung Sauger vermessen
	266	+)))|(((
	267	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	268	+)))|(((
	269	+(% class="content-wrapper" %)
	270	+(((
	271	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-LLQgw"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hrokX"/}}
	272	+)))
	273	+)))|(((
	274	+⚠️
	275	+)))|(((
	276	+**~ **
	277	+)))
	278	+|(((
	279	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	280	+)))|(((
	281	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	282	+
	283	+Folgen:
76	76	\\
	285	+
	286	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	287	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	288	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
	289	+)))|(((
	290	+(% class="content-wrapper" %)
	291	+(((
	292	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LyEPk"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-scjlT"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-TxfGX"/}}
77	77	)))
	294	+)))|(((
	295	+⚠️
	296	+)))|(((
	297	+**~ **
	298	+)))
	299	+|(((
	300	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	301	+)))|(((
	302	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	303	+)))|(((
	304	+(% class="content-wrapper" %)
	305	+(((
	306	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jGPJa"/}}
	307	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OCOOF"/}}
	308	+)))
	309	+)))|(((
	310	+✅️
	311	+)))|(((
	312	+**Update 19.11.2023**:
	313	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	314	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	315	+)))
	316	+|(((
	317	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	318	+)))|(((
	319	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	320	+)))|(((
	321	+(% class="content-wrapper" %)
	322	+(((
	323	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gOBKJ"/}}
	324	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xJmcl"/}}
	325	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-BfsmK"/}}
	326	+)))
	327	+)))|(((
	328	+✅️
	329	+)))|(((
	330	+**Update 25.11.2023:
	331	+**
	332	+
	333	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	334	+\\**Update 02.12.2023**
	335	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	336	+)))
	337	+|(((
	338	+Bug des WZW
	339	+)))|(((
	340	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	341	+**
	342	+)))|(((
	343	+(% class="content-wrapper" %)
	344	+(((
	345	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fmQFC"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ajhiT"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XawWn"/}}
	346	+)))
	347	+)))|(((
	348	+⚠️
	349	+)))|(((
	350	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	351	+)))
	352	+|(((
	353	+Bug des WZW
	354	+)))|(((
	355	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs **Unter bestimmten Umständen (Überlänge?) erwartet die Maschine den WZW auf der gegenüberliegenden Seite, obwohl dies nicht der Fall ist. Maschine lässt dann ohne check der Position das Werkzeugs ausserhalb des Wechslers auf den Boden fallen.
	356	+)))|(((
	357	+(% class="content-wrapper" %)
	358	+(((
	359	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HAcjV"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JZKgc"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ekjqw"/}}
	360	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-jlOHH"/}}
	361	+)))
	362	+)))|(((
	363	+⚠️
	364	+)))|(((
	365	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	366	+**
	367	+)))
78	78	|(% rowspan="9" %)(((
79	79	Dokumentation und Videos erstellen
80	80	)))|(((
...	...	@@ -82,7 +82,7 @@
82	82	)))|(((
83	83	(% class="content-wrapper" %)
84	84	(((
85		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VrgDz"/}}
	375	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-faWHz"/}}
86	86	)))
87	87	)))|(((
88	88	✅️
...	...	@@ -94,7 +94,7 @@
94	94	)))|(((
95	95	(% class="content-wrapper" %)
96	96	(((
97		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ureGj"/}}
	387	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hCqQs"/}}
98	98	)))
99	99	)))|(((
100	100	ℹ️
...	...	@@ -108,18 +108,21 @@
108	108	)))|(((
109	109	(% class="content-wrapper" %)
110	110	(((
111		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YFZUV"/}}
	401	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kEKzY"/}}
112	112	)))
113	113	)))|(((
114	114	ℹ️
115	115	)))|(((
116		-In Arbeit
117		-[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
	406	+LMS Video und Quiz: fertig
	407	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
118	118	)))
119	119	|(((
120	120	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121	121	)))|(((
122		-\\
	412	+(% class="content-wrapper" %)
	413	+(((
	414	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bHJYj"/}}
	415	+)))
123	123	)))|(((
124	124	\\
125	125	)))|(((
...	...	@@ -128,11 +128,15 @@
128	128	|(((
129	129	Automatikbetrieb der Maschine
130	130	)))|(((
131		-\\
	424	+(% class="content-wrapper" %)
	425	+(((
	426	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-noKpd"/}}
	427	+)))
132	132	)))|(((
133		-\\
	429	+ℹ️
134	134	)))|(((
135		-\\
	431	+In Arbeit
	432	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
136	136	)))
137	137	|(((
138	138	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
...	...	@@ -146,7 +146,7 @@
146	146	|(((
147	147	Herstellen neuer Vakuumpads
148	148	)))|(((
149		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uUgoE"/}}
	446	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-VfDbe"/}}
150	150	)))|(((
151	151	\\
152	152	)))|(((
...	...	@@ -155,7 +155,10 @@
155	155	|(((
156	156	MDI Modus und wichtigste Befehle
157	157	)))|(((
158		-\\
	455	+(% class="content-wrapper" %)
	456	+(((
	457	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-smhDp"/}}
	458	+)))
159	159	)))|(((
160	160	\\
161	161	)))|(((
...	...	@@ -164,7 +164,10 @@
164	164	|(((
165	165	Manuelles Freifahren
166	166	)))|(((
167		-\\
	467	+(% class="content-wrapper" %)
	468	+(((
	469	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pyUnh"/}}
	470	+)))
168	168	)))|(((
169	169	\\
170	170	)))|(((
...	...	@@ -171,7 +171,8 @@
171	171	\\
172	172	)))
173	173	|(% colspan="2" %)(((
174		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	477	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	478	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
175	175	)))|(((
176	176	(% class="content-wrapper" %)
177	177	(((
...	...	@@ -178,9 +178,9 @@
178	178
179	179	)))
180	180	)))|(((
181		-\\
	485	+✅️
182	182	)))|(((
183		-\\
	487	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
184	184	)))
185	185	|(% colspan="2" %)(((
186	186	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -199,7 +199,7 @@
199	199	)))|(((
200	200	(% class="content-wrapper" %)
201	201	(((
202		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-usZDU"/}}
	506	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-npyAz"/}}
203	203	)))
204	204	)))|(((
205	205	\\
...	...	@@ -211,12 +211,13 @@
211	211	)))|(((
212	212	(% class="content-wrapper" %)
213	213	(((
214		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nOAbs"/}}
	518	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-czyin"/}}
215	215	)))
216	216	)))|(((
217		-\\
	521	+ℹ️
218	218	)))|(((
219		-\\
	523	+**Update 02.12.2023**:
	524	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
220	220	)))
221	221	|(% colspan="2" %)(((
222	222	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -223,12 +223,12 @@
223	223	)))|(((
224	224	(% class="content-wrapper" %)
225	225	(((
226		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FafXA"/}}
	531	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KtIuU"/}}
227	227	)))
228	228	)))|(((
229		-\\
	534	+✅️
230	230	)))|(((
231		-\\
	536	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
232	232	)))
233	233	|(% colspan="2" %)(((
234	234	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -249,7 +249,7 @@
249	249	)))|(((
250	250	(% class="content-wrapper" %)
251	251	(((
252		-\\
	557	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vhzXU"/}}
253	253	)))
254	254	)))|(((
255	255	\\
...	...	@@ -261,7 +261,7 @@
261	261	)))|(((
262	262	(% class="content-wrapper" %)
263	263	(((
264		-\\
	569	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KGrme"/}}
265	265	)))
266	266	)))|(((
267	267	\\
...	...	@@ -273,12 +273,15 @@
273	273	)))|(((
274	274	(% class="content-wrapper" %)
275	275	(((
276		-\\
	581	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-xWHrs"/}}
	582	+
	583	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Uowgz"/}}
	584	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bCOpI"/}}
277	277	)))
278	278	)))|(((
279		-\\
	587	+ℹ️
280	280	)))|(((
281		-\\
	589	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
282	282	)))
283	283	|(((
284	284	Quizfragen für LMS
...	...	@@ -285,11 +285,14 @@
285	285	)))|(((
286	286	(% class="content-wrapper" %)
287	287	(((
288		-\\
	596	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MvnDo"/}}
	597	+
	598	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Ncetl"/}}
289	289	)))
290	290	)))|(((
291		-\\
	601	+ℹ️
292	292	)))|(((
	603	+IMAWOP-Fragen: fertig
293	293	\\
294	294	)))
295	295	|(% rowspan="12" %)(((
...	...	@@ -310,7 +310,7 @@
310	310	)))|(((
311	311	\\
312	312	)))|(((
313		-\\
	624	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
314	314	)))
315	315	|(% colspan="2" %)(((
316	316	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -317,7 +317,7 @@
317	317	)))|(((
318	318	(% class="content-wrapper" %)
319	319	(((
320		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZORyZ"/}}
	631	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rRzFg"/}}
321	321	)))
322	322	)))|(((
323	323	\\
...	...	@@ -329,7 +329,7 @@
329	329	)))|(((
330	330	(% class="content-wrapper" %)
331	331	(((
332		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRiwi"/}}
	643	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ODNZB"/}}
333	333	)))
334	334	)))|(((
335	335	\\
...	...	@@ -388,7 +388,7 @@
388	388	)))|(((
389	389	(% class="content-wrapper" %)
390	390	(((
391		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kDGRF"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VNlfB"/}}
	702	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AGKTu"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-piQnw"/}}
392	392	)))
393	393	)))|(((
394	394	ℹ️
...	...	@@ -409,11 +409,14 @@
409	409	|(% colspan="2" %)(((
410	410	Backup der NUM Steuerung durchführen
411	411	)))|(((
412		-\\
	723	+(% class="content-wrapper" %)
	724	+(((
	725	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CvLBg"/}}
	726	+)))
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414		-\\
	728	+✅️
415	415	)))|(((
416		-\\
	730	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
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URL

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1		-https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670072/IMA - Offene Aufgaben
	1	+https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/128057443/IMA - Offene Aufgaben