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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Karl-Peter Kutz
am 2023/10/28 17:04
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.kpkutz
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -16,28 +16,66 @@
16 16  )))|=(% scope="col" %)(((
17 17  Kommentar
18 18  )))
19 -|(% rowspan="25" %)(((
19 +|(% rowspan="33" %)(((
20 20  1
21 21  (vor Freigabe der Maschine)
22 -)))|(% colspan="2" %)(((
23 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
25 +\\
26 +
27 +\\
24 24  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
25 25  \\
26 26  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
27 27  \\
45 +)))
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
28 28  )))|(((
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
53 +)))|(((
29 29  \\
55 +)))|(((
56 +\\
30 30  )))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
60 +)))|(((
61 +\\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
66 +)))
31 31  |(% rowspan="5" %)(((
32 32  1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33 33  )))|(((
34 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35 35  )))|(((
36 36  \\
37 37  )))|(((
38 -\\
74 +✅️
39 39  )))|(((
40 -\\
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41 41  )))
42 42  |(((
43 43  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
... ... @@ -44,9 +44,10 @@
44 44  )))|(((
45 45  \\
46 46  )))|(((
47 -\\
85 +✅️
48 48  )))|(((
49 -\\
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50 50  )))
51 51  |(((
52 52  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -53,9 +53,9 @@
53 53  )))|(((
54 54  \\
55 55  )))|(((
56 -\\
95 +✅️
57 57  )))|(((
58 -\\
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59 59  )))
60 60  |(((
61 61  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -62,19 +62,115 @@
62 62  )))|(((
63 63  \\
64 64  )))|(((
65 -\\
104 +✅️
66 66  )))|(((
67 -\\
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
68 68  )))
69 69  |(((
70 70  Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
71 71  )))|(((
72 72  \\
73 73  )))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 +)))
123 +)))
124 +|(((
74 74  \\
75 75  )))|(((
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 +)))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
133 +)))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
76 76  \\
161 +)))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
168 +\\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
77 77  )))
175 +|(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
78 78  |(% rowspan="9" %)(((
79 79  Dokumentation und Videos erstellen
80 80  )))|(((
... ... @@ -82,7 +82,7 @@
82 82  )))|(((
83 83  (% class="content-wrapper" %)
84 84  (((
85 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VrgDz"/}}
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
86 86  )))
87 87  )))|(((
88 88  ✅️
... ... @@ -94,7 +94,7 @@
94 94  )))|(((
95 95  (% class="content-wrapper" %)
96 96  (((
97 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ureGj"/}}
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
98 98  )))
99 99  )))|(((
100 100  ℹ️
... ... @@ -108,7 +108,7 @@
108 108  )))|(((
109 109  (% class="content-wrapper" %)
110 110  (((
111 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YFZUV"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
112 112  )))
113 113  )))|(((
114 114  ℹ️
... ... @@ -119,7 +119,10 @@
119 119  |(((
120 120  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121 121  )))|(((
122 -\\
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
123 123  )))|(((
124 124  \\
125 125  )))|(((
... ... @@ -128,11 +128,15 @@
128 128  |(((
129 129  Automatikbetrieb der Maschine
130 130  )))|(((
131 -\\
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
132 132  )))|(((
133 -\\
274 +ℹ️
134 134  )))|(((
135 -\\
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
136 136  )))
137 137  |(((
138 138  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -146,7 +146,7 @@
146 146  |(((
147 147  Herstellen neuer Vakuumpads
148 148  )))|(((
149 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uUgoE"/}}
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
150 150  )))|(((
151 151  \\
152 152  )))|(((
... ... @@ -155,7 +155,10 @@
155 155  |(((
156 156  MDI Modus und wichtigste Befehle
157 157  )))|(((
158 -\\
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
159 159  )))|(((
160 160  \\
161 161  )))|(((
... ... @@ -164,7 +164,10 @@
164 164  |(((
165 165  Manuelles Freifahren
166 166  )))|(((
167 -\\
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
168 168  )))|(((
169 169  \\
170 170  )))|(((
... ... @@ -171,7 +171,8 @@
171 171  \\
172 172  )))
173 173  |(% colspan="2" %)(((
174 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
175 175  )))|(((
176 176  (% class="content-wrapper" %)
177 177  (((
... ... @@ -178,9 +178,9 @@
178 178  
179 179  )))
180 180  )))|(((
181 -\\
330 +✅️
182 182  )))|(((
183 -\\
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
184 184  )))
185 185  |(% colspan="2" %)(((
186 186  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -199,7 +199,7 @@
199 199  )))|(((
200 200  (% class="content-wrapper" %)
201 201  (((
202 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-usZDU"/}}
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
203 203  )))
204 204  )))|(((
205 205  \\
... ... @@ -211,12 +211,13 @@
211 211  )))|(((
212 212  (% class="content-wrapper" %)
213 213  (((
214 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nOAbs"/}}
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
215 215  )))
216 216  )))|(((
217 -\\
366 +ℹ️
218 218  )))|(((
219 -\\
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
220 220  )))
221 221  |(% colspan="2" %)(((
222 222  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -223,12 +223,12 @@
223 223  )))|(((
224 224  (% class="content-wrapper" %)
225 225  (((
226 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FafXA"/}}
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
227 227  )))
228 228  )))|(((
229 -\\
379 +✅️
230 230  )))|(((
231 -\\
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
232 232  )))
233 233  |(% colspan="2" %)(((
234 234  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -249,7 +249,7 @@
249 249  )))|(((
250 250  (% class="content-wrapper" %)
251 251  (((
252 -\\
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
253 253  )))
254 254  )))|(((
255 255  \\
... ... @@ -261,7 +261,7 @@
261 261  )))|(((
262 262  (% class="content-wrapper" %)
263 263  (((
264 -\\
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
265 265  )))
266 266  )))|(((
267 267  \\
... ... @@ -273,7 +273,10 @@
273 273  )))|(((
274 274  (% class="content-wrapper" %)
275 275  (((
276 -\\
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
277 277  )))
278 278  )))|(((
279 279  \\
... ... @@ -285,7 +285,9 @@
285 285  )))|(((
286 286  (% class="content-wrapper" %)
287 287  (((
288 -\\
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
289 289  )))
290 290  )))|(((
291 291  \\
... ... @@ -310,7 +310,7 @@
310 310  )))|(((
311 311  \\
312 312  )))|(((
313 -\\
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
314 314  )))
315 315  |(% colspan="2" %)(((
316 316  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -317,7 +317,7 @@
317 317  )))|(((
318 318  (% class="content-wrapper" %)
319 319  (((
320 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZORyZ"/}}
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
321 321  )))
322 322  )))|(((
323 323  \\
... ... @@ -329,7 +329,7 @@
329 329  )))|(((
330 330  (% class="content-wrapper" %)
331 331  (((
332 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRiwi"/}}
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
333 333  )))
334 334  )))|(((
335 335  \\
... ... @@ -388,7 +388,7 @@
388 388  )))|(((
389 389  (% class="content-wrapper" %)
390 390  (((
391 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kDGRF"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VNlfB"/}}
546 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xWsAH"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cctab"/}}
392 392  )))
393 393  )))|(((
394 394  ℹ️
... ... @@ -409,11 +409,14 @@
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