Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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  • Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.kpkutz
	1	+XWiki.mkreider

Inhalt

...	...	@@ -16,7 +16,7 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="25" %)(((
	19	+|(% rowspan="30" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22	22	)))|(% colspan="2" %)(((
...	...	@@ -31,13 +31,15 @@
31	31	|(% rowspan="5" %)(((
32	32	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	34	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
38		-\\
	38	+✅️
39	39	)))|(((
40		-\\
	40	+**Update 19.11.2023**:
	41	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	42	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
41	41	)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
...	...	@@ -44,9 +44,10 @@
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	49	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	51	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	52	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,9 +53,9 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
56		-\\
	59	+✅️
57	57	)))|(((
58		-\\
	61	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59	59	)))
60	60	|(((
61	61	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -62,19 +62,115 @@
62	62	)))|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
65		-\\
	68	+✅️
66	66	)))|(((
67		-\\
	70	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	71	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
68	68	)))
69	69	|(((
70	70	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	75	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
71	71	)))|(((
72	72	\\
73	73	)))|(((
	79	+✅️
	80	+)))|(((
	81	+(% class="content-wrapper" %)
	82	+(((
	83	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	84	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	85	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-FDQRO"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	86	+)))
	87	+)))
	88	+|(((
74	74	\\
75	75	)))|(((
	91	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	92	+)))|(((
	93	+(% class="content-wrapper" %)
	94	+(((
	95	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kbSyo"/}}
	96	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nihFD"/}}
	97	+)))
	98	+)))|(((
	99	+✅️
	100	+)))|(((
	101	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	102	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	103	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit damit genau dem Symptom von Höhenunterschied Y+ zu Y- Borhrung von 1mm und den Höhenoffsets beim Nutsägen je nach Richtung des Sägeschnitts.
	104	+\\**\\**
	105	+)))
	106	+|(((
	107	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	108	+)))|(((
	109	+(% class="content-wrapper" %)
	110	+(((
	111	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-SuhZt"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	112	+)))
	113	+)))|(((
	114	+(% class="content-wrapper" %)
	115	+(((
	116	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-GglEN"/}}
	117	+)))
	118	+)))|(((
	119	+ℹ️
	120	+)))|(((
	121	+**~ **
	122	+)))
	123	+|(((
76	76	\\
	125	+)))|(((
	126	+Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	127	+
	128	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	129	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	130	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	131	+)))|(((
	132	+\\
	133	+)))|(((
	134	+⚠️
	135	+)))|(((
	136	+**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
	137	+**
77	77	)))
	139	+|(((
	140	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	141	+)))|(((
	142	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	143	+)))|(((
	144	+(% class="content-wrapper" %)
	145	+(((
	146	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-CWfqV"/}}
	147	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Kefpl"/}}
	148	+)))
	149	+)))|(((
	150	+✅️
	151	+)))|(((
	152	+**Update 19.11.2023**:
	153	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	154	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	155	+)))
	156	+|(((
	157	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	158	+)))|(((
	159	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	160	+)))|(((
	161	+(% class="content-wrapper" %)
	162	+(((
	163	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GmqgL"/}}
	164	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pYQeb"/}}
	165	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-CutQL"/}}
	166	+)))
	167	+)))|(((
	168	+✅️
	169	+)))|(((
	170	+**Update 25.11.2023:
	171	+**
	172	+
	173	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	174	+\\**Update 02.12.2023**
	175	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	176	+)))
78	78	|(% rowspan="9" %)(((
79	79	Dokumentation und Videos erstellen
80	80	)))|(((
...	...	@@ -82,7 +82,7 @@
82	82	)))|(((
83	83	(% class="content-wrapper" %)
84	84	(((
85		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VrgDz"/}}
	184	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Wlqiv"/}}
86	86	)))
87	87	)))|(((
88	88	✅️
...	...	@@ -94,7 +94,7 @@
94	94	)))|(((
95	95	(% class="content-wrapper" %)
96	96	(((
97		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ureGj"/}}
	196	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IQkkc"/}}
98	98	)))
99	99	)))|(((
100	100	ℹ️
...	...	@@ -108,7 +108,7 @@
108	108	)))|(((
109	109	(% class="content-wrapper" %)
110	110	(((
111		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YFZUV"/}}
	210	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PoGsq"/}}
112	112	)))
113	113	)))|(((
114	114	ℹ️
...	...	@@ -119,7 +119,10 @@
119	119	|(((
120	120	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
121	121	)))|(((
122		-\\
	221	+(% class="content-wrapper" %)
	222	+(((
	223	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZhcuI"/}}
	224	+)))
123	123	)))|(((
124	124	\\
125	125	)))|(((
...	...	@@ -128,11 +128,15 @@
128	128	|(((
129	129	Automatikbetrieb der Maschine
130	130	)))|(((
131		-\\
	233	+(% class="content-wrapper" %)
	234	+(((
	235	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAHVu"/}}
	236	+)))
132	132	)))|(((
133		-\\
	238	+ℹ️
134	134	)))|(((
135		-\\
	240	+In Arbeit
	241	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
136	136	)))
137	137	|(((
138	138	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
...	...	@@ -146,7 +146,7 @@
146	146	|(((
147	147	Herstellen neuer Vakuumpads
148	148	)))|(((
149		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-uUgoE"/}}
	255	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-siOjw"/}}
150	150	)))|(((
151	151	\\
152	152	)))|(((
...	...	@@ -155,7 +155,10 @@
155	155	|(((
156	156	MDI Modus und wichtigste Befehle
157	157	)))|(((
158		-\\
	264	+(% class="content-wrapper" %)
	265	+(((
	266	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-vzSVF"/}}
	267	+)))
159	159	)))|(((
160	160	\\
161	161	)))|(((
...	...	@@ -164,7 +164,10 @@
164	164	|(((
165	165	Manuelles Freifahren
166	166	)))|(((
167		-\\
	276	+(% class="content-wrapper" %)
	277	+(((
	278	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gWtEv"/}}
	279	+)))
168	168	)))|(((
169	169	\\
170	170	)))|(((
...	...	@@ -171,7 +171,8 @@
171	171	\\
172	172	)))
173	173	|(% colspan="2" %)(((
174		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	286	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	287	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
175	175	)))|(((
176	176	(% class="content-wrapper" %)
177	177	(((
...	...	@@ -178,9 +178,9 @@
178	178
179	179	)))
180	180	)))|(((
181		-\\
	294	+✅️
182	182	)))|(((
183		-\\
	296	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
184	184	)))
185	185	|(% colspan="2" %)(((
186	186	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -199,7 +199,7 @@
199	199	)))|(((
200	200	(% class="content-wrapper" %)
201	201	(((
202		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-usZDU"/}}
	315	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-uSjXl"/}}
203	203	)))
204	204	)))|(((
205	205	\\
...	...	@@ -211,12 +211,13 @@
211	211	)))|(((
212	212	(% class="content-wrapper" %)
213	213	(((
214		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nOAbs"/}}
	327	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QDTer"/}}
215	215	)))
216	216	)))|(((
217		-\\
	330	+ℹ️
218	218	)))|(((
219		-\\
	332	+**Update 02.12.2023**:
	333	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
220	220	)))
221	221	|(% colspan="2" %)(((
222	222	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -223,12 +223,12 @@
223	223	)))|(((
224	224	(% class="content-wrapper" %)
225	225	(((
226		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FafXA"/}}
	340	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nqxWu"/}}
227	227	)))
228	228	)))|(((
229		-\\
	343	+✅️
230	230	)))|(((
231		-\\
	345	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
232	232	)))
233	233	|(% colspan="2" %)(((
234	234	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -249,7 +249,7 @@
249	249	)))|(((
250	250	(% class="content-wrapper" %)
251	251	(((
252		-\\
	366	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TfyJb"/}}
253	253	)))
254	254	)))|(((
255	255	\\
...	...	@@ -261,7 +261,7 @@
261	261	)))|(((
262	262	(% class="content-wrapper" %)
263	263	(((
264		-\\
	378	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-aUUmc"/}}
265	265	)))
266	266	)))|(((
267	267	\\
...	...	@@ -273,7 +273,10 @@
273	273	)))|(((
274	274	(% class="content-wrapper" %)
275	275	(((
276		-\\
	390	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YhVzr"/}}
	391	+
	392	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-JjKcR"/}}
	393	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xnKqZ"/}}
277	277	)))
278	278	)))|(((
279	279	\\
...	...	@@ -285,7 +285,9 @@
285	285	)))|(((
286	286	(% class="content-wrapper" %)
287	287	(((
288		-\\
	405	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-gKLpX"/}}
	406	+
	407	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-SWeeB"/}}
289	289	)))
290	290	)))|(((
291	291	\\
...	...	@@ -310,7 +310,7 @@
310	310	)))|(((
311	311	\\
312	312	)))|(((
313		-\\
	432	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
314	314	)))
315	315	|(% colspan="2" %)(((
316	316	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -317,7 +317,7 @@
317	317	)))|(((
318	318	(% class="content-wrapper" %)
319	319	(((
320		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ZORyZ"/}}
	439	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ifnBD"/}}
321	321	)))
322	322	)))|(((
323	323	\\
...	...	@@ -329,7 +329,7 @@
329	329	)))|(((
330	330	(% class="content-wrapper" %)
331	331	(((
332		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FRiwi"/}}
	451	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EpMcy"/}}
333	333	)))
334	334	)))|(((
335	335	\\
...	...	@@ -388,7 +388,7 @@
388	388	)))|(((
389	389	(% class="content-wrapper" %)
390	390	(((
391		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-kDGRF"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VNlfB"/}}
	510	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-tVouM"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XPMhF"/}}
392	392	)))
393	393	)))|(((
394	394	ℹ️
...	...	@@ -409,11 +409,14 @@
409	409	|(% colspan="2" %)(((
410	410	Backup der NUM Steuerung durchführen
411	411	)))|(((
412		-\\
	531	+(% class="content-wrapper" %)
	532	+(((
	533	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-hRqmU"/}}
	534	+)))
413	413	)))|(((
414		-\\
	536	+✅️
415	415	)))|(((
416		-\\
	538	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
417	417	)))
418	418
419	419	\\

Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Id

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1		-117670072
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