Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.kpkutz
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -16,37 +16,141 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="24" %)(((
	19	+|(% rowspan="45" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
23		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
24	24	)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
25	25	\\
26	26	)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CFaHs"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
27	27	\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
28	28	)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-nNdWJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jWPpR"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-irYao"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
29	29	\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
30	30	)))
31		-|(% rowspan="4" %)(((
32		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	73	+\\
35	35	)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YRFhF"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-cfVts"/}}
	85	+)))
	86	+)))|(((
	87	+ℹ️
	88	+)))|(((
	89	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate**
	90	+**
	91	+)))
	92	+|(% colspan="2" %)(((
	93	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	94	+)))|(((
	95	+(% class="content-wrapper" %)
	96	+(((
	97	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XCgmh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-QprKk"/}}
	98	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-GXpZQ"/}}
	99	+)))
	100	+)))|(((
	101	+✅️
	102	+)))|(((
	103	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	104	+
	105	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	106	+)))
	107	+|(% colspan="2" %)(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
	110	+(% class="content-wrapper" %)
	111	+(((
38	38	\\
	113	+)))
39	39	)))|(((
40	40	\\
	116	+)))|(((
	117	+**~ **
41	41	)))
	119	+|(% colspan="2" %)(((
	120	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	121	+)))|(((
	122	+(% class="content-wrapper" %)
	123	+(((
	124	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dUptH"/}}
	125	+)))
	126	+)))|(((
	127	+⚠️
	128	+)))|(((
	129	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	130	+**
	131	+)))
	132	+|(% rowspan="5" %)(((
	133	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	134	+)))|(((
	135	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	136	+)))|(((
	137	+\\
	138	+)))|(((
	139	+✅️
	140	+)))|(((
	141	+**Update 19.11.2023**:
	142	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	143	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
	144	+)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	150	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	152	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	153	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,19 +53,267 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
	160	+✅️
	161	+)))|(((
	162	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
	163	+)))
	164	+|(((
	165	+Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	166	+)))|(((
56	56	\\
57	57	)))|(((
	169	+✅️
	170	+)))|(((
	171	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	172	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	173	+)))
	174	+|(((
	175	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	176	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	177	+)))|(((
58	58	\\
	179	+)))|(((
	180	+✅️
	181	+)))|(((
	182	+(% class="content-wrapper" %)
	183	+(((
	184	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	185	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	186	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-hmQdU"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
59	59	)))
	188	+)))
60	60	|(((
61		-Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	190	+\\
62	62	)))|(((
	192	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	193	+)))|(((
	194	+(% class="content-wrapper" %)
	195	+(((
	196	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wmWig"/}}
	197	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BweWQ"/}}
	198	+)))
	199	+)))|(((
	200	+✅️
	201	+)))|(((
	202	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	203	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	204	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	205	+\\**\\**
	206	+)))
	207	+|(((
	208	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	209	+)))|(((
	210	+(% class="content-wrapper" %)
	211	+(((
	212	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VUivu"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	213	+)))
	214	+)))|(((
	215	+(% class="content-wrapper" %)
	216	+(((
	217	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PWNRw"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SGeCt"/}}
	218	+)))
	219	+)))|(((
	220	+✅️
	221	+)))|(((
	222	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	223	+)))
	224	+|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
	227	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	228	+
	229	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	230	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	231	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	232	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	233	+)))|(((
	234	+(% class="content-wrapper" %)
	235	+(((
	236	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uGuBj"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PWOXt"/}}
	237	+)))
	238	+)))|(((
	239	+✅️
	240	+)))|(((
	241	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	242	+**Update 05.01.2024:**
	243	+
	244	+(% style="list-style-type: square;" %)
	245	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	246	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	247	+**
	248	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	249	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	250	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
	251	+)))
	252	+|(((
65	65	\\
66	66	)))|(((
	255	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	256	+)))|(((
	257	+(% class="content-wrapper" %)
	258	+(((
	259	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-NJfMd"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KNcJm"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZPGSH"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-bRltl"/}}
	260	+)))
	261	+)))|(((
	262	+⚠️
	263	+)))|(((
	264	+**~ **
	265	+)))
	266	+|(((
	267	+Schiefstellung Sauger vermessen
	268	+)))|(((
	269	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	270	+)))|(((
	271	+(% class="content-wrapper" %)
	272	+(((
	273	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-zdBps"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-QdmAS"/}}
	274	+)))
	275	+)))|(((
	276	+⚠️
	277	+)))|(((
	278	+**~ **
	279	+)))
	280	+|(((
	281	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	282	+)))|(((
	283	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	284	+
	285	+Folgen:
67	67	\\
	287	+
	288	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	289	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	290	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
	291	+)))|(((
	292	+(% class="content-wrapper" %)
	293	+(((
	294	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KXlTq"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-pQpNY"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-qrMdq"/}}
68	68	)))
	296	+)))|(((
	297	+⚠️
	298	+)))|(((
	299	+**~ **
	300	+)))
	301	+|(((
	302	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	303	+)))|(((
	304	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	305	+)))|(((
	306	+(% class="content-wrapper" %)
	307	+(((
	308	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cOgYk"/}}
	309	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qDwjS"/}}
	310	+)))
	311	+)))|(((
	312	+✅️
	313	+)))|(((
	314	+**Update 19.11.2023**:
	315	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	316	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	317	+)))
	318	+|(((
	319	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	320	+)))|(((
	321	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	322	+)))|(((
	323	+(% class="content-wrapper" %)
	324	+(((
	325	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KcoCu"/}}
	326	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eevSC"/}}
	327	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-KhbTl"/}}
	328	+)))
	329	+)))|(((
	330	+✅️
	331	+)))|(((
	332	+**Update 25.11.2023:
	333	+**
	334	+
	335	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	336	+\\**Update 02.12.2023**
	337	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	338	+)))
	339	+|(((
	340	+Bug mit HBE Makros
	341	+)))|(((
	342	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	343	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	344	+
	345	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	346	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	347	+
	348	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	349	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	350	+)))|(((
	351	+(% class="content-wrapper" %)
	352	+(((
	353	+\\
	354	+)))
	355	+)))|(((
	356	+⚠️
	357	+)))|(((
	358	+**Update 26.01.2024
	359	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	360	+)))
	361	+|(((
	362	+Bug mit Referenzfahrt
	363	+)))|(((
	364	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	365	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	366	+)))|(((
	367	+(% class="content-wrapper" %)
	368	+(((
	369	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ItKsC"/}}
	370	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xXGGa"/}}
	371	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-OiYsc"/}}
	372	+)))
	373	+)))|(((
	374	+⚠️
	375	+)))|(((
	376	+**~ **
	377	+)))
	378	+|(((
	379	+Bug des WZW
	380	+)))|(((
	381	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	382	+**
	383	+)))|(((
	384	+(% class="content-wrapper" %)
	385	+(((
	386	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KtPWQ"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tTGTP"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-txNHn"/}}
	387	+)))
	388	+)))|(((
	389	+⚠️
	390	+)))|(((
	391	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	392	+)))
	393	+|(((
	394	+Bug des WZW
	395	+)))|(((
	396	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	397	+
	398	+(% style="text-align: left;" %)
	399	+**Voraussetzung:
	400	+**Werkzeug A in Spindel
	401	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	402	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	403	+**Was passiert:
	404	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	405	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	406	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	407	+)))|(((
	408	+(% class="content-wrapper" %)
	409	+(((
	410	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-gVGVa"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GWkZB"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wvxLU"/}}
	411	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-okDgV"/}}
	412	+)))
	413	+)))|(((
	414	+⚠️
	415	+)))|(((
	416	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	417	+**
	418	+
	419	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	420	+)))
69	69	|(% rowspan="9" %)(((
70	70	Dokumentation und Videos erstellen
71	71	)))|(((
...	...	@@ -73,7 +73,7 @@
73	73	)))|(((
74	74	(% class="content-wrapper" %)
75	75	(((
76		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QZdxs"/}}
	428	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TKJkx"/}}
77	77	)))
78	78	)))|(((
79	79	✅️
...	...	@@ -85,7 +85,7 @@
85	85	)))|(((
86	86	(% class="content-wrapper" %)
87	87	(((
88		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VZHuq"/}}
	440	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VQSNL"/}}
89	89	)))
90	90	)))|(((
91	91	ℹ️
...	...	@@ -99,18 +99,21 @@
99	99	)))|(((
100	100	(% class="content-wrapper" %)
101	101	(((
102		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HURSQ"/}}
	454	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XkBzm"/}}
103	103	)))
104	104	)))|(((
105	105	ℹ️
106	106	)))|(((
107		-In Arbeit
108		-[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
	459	+LMS Video und Quiz: fertig
	460	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
109	109	)))
110	110	|(((
111	111	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
112	112	)))|(((
113		-\\
	465	+(% class="content-wrapper" %)
	466	+(((
	467	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kxSgf"/}}
	468	+)))
114	114	)))|(((
115	115	\\
116	116	)))|(((
...	...	@@ -119,11 +119,15 @@
119	119	|(((
120	120	Automatikbetrieb der Maschine
121	121	)))|(((
122		-\\
	477	+(% class="content-wrapper" %)
	478	+(((
	479	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BBcbe"/}}
	480	+)))
123	123	)))|(((
124		-\\
	482	+ℹ️
125	125	)))|(((
126		-\\
	484	+In Arbeit
	485	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
127	127	)))
128	128	|(((
129	129	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
...	...	@@ -137,12 +137,19 @@
137	137	|(((
138	138	Herstellen neuer Vakuumpads
139	139	)))|(((
140		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-gaTsP"/}}
	499	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-OfdWF"/}}
	500	+)))|(((
	501	+\\
	502	+)))|(((
	503	+\\
141	141	)))
142	142	|(((
143	143	MDI Modus und wichtigste Befehle
144	144	)))|(((
145		-\\
	508	+(% class="content-wrapper" %)
	509	+(((
	510	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-oZylT"/}}
	511	+)))
146	146	)))|(((
147	147	\\
148	148	)))|(((
...	...	@@ -151,7 +151,10 @@
151	151	|(((
152	152	Manuelles Freifahren
153	153	)))|(((
154		-\\
	520	+(% class="content-wrapper" %)
	521	+(((
	522	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-IokAA"/}}
	523	+)))
155	155	)))|(((
156	156	\\
157	157	)))|(((
...	...	@@ -158,7 +158,8 @@
158	158	\\
159	159	)))
160	160	|(% colspan="2" %)(((
161		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	530	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	531	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
162	162	)))|(((
163	163	(% class="content-wrapper" %)
164	164	(((
...	...	@@ -165,9 +165,9 @@
165	165
166	166	)))
167	167	)))|(((
168		-\\
	538	+✅️
169	169	)))|(((
170		-\\
	540	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
171	171	)))
172	172	|(% colspan="2" %)(((
173	173	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -186,7 +186,7 @@
186	186	)))|(((
187	187	(% class="content-wrapper" %)
188	188	(((
189		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-clReC"/}}
	559	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aKIYD"/}}
190	190	)))
191	191	)))|(((
192	192	\\
...	...	@@ -198,12 +198,13 @@
198	198	)))|(((
199	199	(% class="content-wrapper" %)
200	200	(((
201		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eNVaj"/}}
	571	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WAZPh"/}}
202	202	)))
203	203	)))|(((
204		-\\
	574	+ℹ️
205	205	)))|(((
206		-\\
	576	+**Update 02.12.2023**:
	577	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
207	207	)))
208	208	|(% colspan="2" %)(((
209	209	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -210,12 +210,12 @@
210	210	)))|(((
211	211	(% class="content-wrapper" %)
212	212	(((
213		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Liazc"/}}
	584	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sfOUw"/}}
214	214	)))
215	215	)))|(((
216		-\\
	587	+✅️
217	217	)))|(((
218		-\\
	589	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
219	219	)))
220	220	|(% colspan="2" %)(((
221	221	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -236,7 +236,7 @@
236	236	)))|(((
237	237	(% class="content-wrapper" %)
238	238	(((
239		-\\
	610	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PFFcn"/}}
240	240	)))
241	241	)))|(((
242	242	\\
...	...	@@ -248,7 +248,7 @@
248	248	)))|(((
249	249	(% class="content-wrapper" %)
250	250	(((
251		-\\
	622	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-Nzqpb"/}}
252	252	)))
253	253	)))|(((
254	254	\\
...	...	@@ -260,12 +260,15 @@
260	260	)))|(((
261	261	(% class="content-wrapper" %)
262	262	(((
263		-\\
	634	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-TGpIq"/}}
	635	+
	636	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vpUEq"/}}
	637	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-OPcRb"/}}
264	264	)))
265	265	)))|(((
266		-\\
	640	+ℹ️
267	267	)))|(((
268		-\\
	642	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
269	269	)))
270	270	|(((
271	271	Quizfragen für LMS
...	...	@@ -272,11 +272,14 @@
272	272	)))|(((
273	273	(% class="content-wrapper" %)
274	274	(((
275		-\\
	649	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cqodd"/}}
	650	+
	651	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jyxgE"/}}
276	276	)))
277	277	)))|(((
278		-\\
	654	+ℹ️
279	279	)))|(((
	656	+IMAWOP-Fragen: fertig
280	280	\\
281	281	)))
282	282	|(% rowspan="12" %)(((
...	...	@@ -297,7 +297,7 @@
297	297	)))|(((
298	298	\\
299	299	)))|(((
300		-\\
	677	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
301	301	)))
302	302	|(% colspan="2" %)(((
303	303	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -304,7 +304,7 @@
304	304	)))|(((
305	305	(% class="content-wrapper" %)
306	306	(((
307		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-snDIv"/}}
	684	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-OTiev"/}}
308	308	)))
309	309	)))|(((
310	310	\\
...	...	@@ -316,7 +316,7 @@
316	316	)))|(((
317	317	(% class="content-wrapper" %)
318	318	(((
319		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-DHipC"/}}
	696	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dvNGd"/}}
320	320	)))
321	321	)))|(((
322	322	\\
...	...	@@ -375,7 +375,7 @@
375	375	)))|(((
376	376	(% class="content-wrapper" %)
377	377	(((
378		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Rjdaf"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bDUXF"/}}
	755	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxoYR"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UOVFg"/}}
379	379	)))
380	380	)))|(((
381	381	ℹ️
...	...	@@ -396,11 +396,14 @@
396	396	|(% colspan="2" %)(((
397	397	Backup der NUM Steuerung durchführen
398	398	)))|(((
399		-\\
	776	+(% class="content-wrapper" %)
	777	+(((
	778	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-RjtpP"/}}
	779	+)))
400	400	)))|(((
401		-\\
	781	+✅️
402	402	)))|(((
403		-\\
	783	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
404	404	)))
405	405
406	406	\\

Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Id

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1		-117670061
	1	+129695789

URL

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670061/IMA - Offene Aufgaben
	1	+https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/129695789/IMA - Offene Aufgaben