Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.kpkutz
	1	+XWiki.mkreider

Inhalt

...	...	@@ -16,37 +16,76 @@
16	16	)))|=(% scope="col" %)(((
17	17	Kommentar
18	18	)))
19		-|(% rowspan="24" %)(((
	19	+|(% rowspan="33" %)(((
20	20	1
21	21	(vor Freigabe der Maschine)
22		-)))|(% colspan="2" %)(((
23		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
24		-)))|(((
	22	+)))|(% rowspan="3" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
25	25	\\
	26	+
	27	+\\
26	26	)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
27	27	\\
28	28	)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
29	29	\\
30	30	)))
31		-|(% rowspan="4" %)(((
32		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	46	+|(((
	47	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
33	33	)))|(((
34		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
	52	+)))
35	35	)))|(((
36	36	\\
37	37	)))|(((
38	38	\\
	57	+)))
	58	+|(% colspan="2" %)(((
	59	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
39	39	)))|(((
40	40	\\
	62	+)))|(((
	63	+ℹ️
	64	+)))|(((
	65	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
41	41	)))
	67	+|(% rowspan="5" %)(((
	68	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	69	+)))|(((
	70	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	71	+)))|(((
	72	+\\
	73	+)))|(((
	74	+✅️
	75	+)))|(((
	76	+**Update 19.11.2023**:
	77	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	78	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
	79	+)))
42	42	|(((
43	43	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
44	44	)))|(((
45	45	\\
46	46	)))|(((
47		-\\
	85	+✅️
48	48	)))|(((
49		-\\
	87	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	88	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
50	50	)))
51	51	|(((
52	52	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
...	...	@@ -53,9 +53,9 @@
53	53	)))|(((
54	54	\\
55	55	)))|(((
56		-\\
	95	+✅️
57	57	)))|(((
58		-\\
	97	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
59	59	)))
60	60	|(((
61	61	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
...	...	@@ -62,10 +62,115 @@
62	62	)))|(((
63	63	\\
64	64	)))|(((
	104	+✅️
	105	+)))|(((
	106	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	107	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
	108	+)))
	109	+|(((
	110	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	111	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
	112	+)))|(((
65	65	\\
66	66	)))|(((
	115	+✅️
	116	+)))|(((
	117	+(% class="content-wrapper" %)
	118	+(((
	119	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	120	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	121	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	122	+)))
	123	+)))
	124	+|(((
67	67	\\
	126	+)))|(((
	127	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	128	+)))|(((
	129	+(% class="content-wrapper" %)
	130	+(((
	131	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
	132	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
68	68	)))
	134	+)))|(((
	135	+✅️
	136	+)))|(((
	137	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	138	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	139	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	140	+\\**\\**
	141	+)))
	142	+|(((
	143	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	144	+)))|(((
	145	+(% class="content-wrapper" %)
	146	+(((
	147	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	148	+)))
	149	+)))|(((
	150	+(% class="content-wrapper" %)
	151	+(((
	152	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
	153	+)))
	154	+)))|(((
	155	+ℹ️
	156	+)))|(((
	157	+**~ **
	158	+)))
	159	+|(((
	160	+\\
	161	+)))|(((
	162	+Tests um HBE Fehler einzukreisen:
	163	+
	164	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	165	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	166	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	167	+)))|(((
	168	+\\
	169	+)))|(((
	170	+⚠️
	171	+)))|(((
	172	+**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
	173	+**
	174	+)))
	175	+|(((
	176	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	177	+)))|(((
	178	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	179	+)))|(((
	180	+(% class="content-wrapper" %)
	181	+(((
	182	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
	183	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
	184	+)))
	185	+)))|(((
	186	+✅️
	187	+)))|(((
	188	+**Update 19.11.2023**:
	189	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	190	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	191	+)))
	192	+|(((
	193	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	194	+)))|(((
	195	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	196	+)))|(((
	197	+(% class="content-wrapper" %)
	198	+(((
	199	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
	200	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
	201	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
	202	+)))
	203	+)))|(((
	204	+✅️
	205	+)))|(((
	206	+**Update 25.11.2023:
	207	+**
	208	+
	209	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	210	+\\**Update 02.12.2023**
	211	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	212	+)))
69	69	|(% rowspan="9" %)(((
70	70	Dokumentation und Videos erstellen
71	71	)))|(((
...	...	@@ -73,7 +73,7 @@
73	73	)))|(((
74	74	(% class="content-wrapper" %)
75	75	(((
76		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QZdxs"/}}
	220	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
77	77	)))
78	78	)))|(((
79	79	✅️
...	...	@@ -85,7 +85,7 @@
85	85	)))|(((
86	86	(% class="content-wrapper" %)
87	87	(((
88		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VZHuq"/}}
	232	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
89	89	)))
90	90	)))|(((
91	91	ℹ️
...	...	@@ -99,7 +99,7 @@
99	99	)))|(((
100	100	(% class="content-wrapper" %)
101	101	(((
102		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-HURSQ"/}}
	246	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
103	103	)))
104	104	)))|(((
105	105	ℹ️
...	...	@@ -110,7 +110,10 @@
110	110	|(((
111	111	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
112	112	)))|(((
113		-\\
	257	+(% class="content-wrapper" %)
	258	+(((
	259	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
	260	+)))
114	114	)))|(((
115	115	\\
116	116	)))|(((
...	...	@@ -119,11 +119,15 @@
119	119	|(((
120	120	Automatikbetrieb der Maschine
121	121	)))|(((
122		-\\
	269	+(% class="content-wrapper" %)
	270	+(((
	271	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
	272	+)))
123	123	)))|(((
124		-\\
	274	+ℹ️
125	125	)))|(((
126		-\\
	276	+In Arbeit
	277	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
127	127	)))
128	128	|(((
129	129	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
...	...	@@ -137,12 +137,19 @@
137	137	|(((
138	138	Herstellen neuer Vakuumpads
139	139	)))|(((
140		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-gaTsP"/}}
	291	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
	292	+)))|(((
	293	+\\
	294	+)))|(((
	295	+\\
141	141	)))
142	142	|(((
143	143	MDI Modus und wichtigste Befehle
144	144	)))|(((
145		-\\
	300	+(% class="content-wrapper" %)
	301	+(((
	302	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
	303	+)))
146	146	)))|(((
147	147	\\
148	148	)))|(((
...	...	@@ -151,7 +151,10 @@
151	151	|(((
152	152	Manuelles Freifahren
153	153	)))|(((
154		-\\
	312	+(% class="content-wrapper" %)
	313	+(((
	314	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
	315	+)))
155	155	)))|(((
156	156	\\
157	157	)))|(((
...	...	@@ -158,7 +158,8 @@
158	158	\\
159	159	)))
160	160	|(% colspan="2" %)(((
161		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	322	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	323	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
162	162	)))|(((
163	163	(% class="content-wrapper" %)
164	164	(((
...	...	@@ -165,9 +165,9 @@
165	165
166	166	)))
167	167	)))|(((
168		-\\
	330	+✅️
169	169	)))|(((
170		-\\
	332	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
171	171	)))
172	172	|(% colspan="2" %)(((
173	173	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -186,7 +186,7 @@
186	186	)))|(((
187	187	(% class="content-wrapper" %)
188	188	(((
189		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-clReC"/}}
	351	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
190	190	)))
191	191	)))|(((
192	192	\\
...	...	@@ -198,12 +198,13 @@
198	198	)))|(((
199	199	(% class="content-wrapper" %)
200	200	(((
201		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eNVaj"/}}
	363	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
202	202	)))
203	203	)))|(((
204		-\\
	366	+ℹ️
205	205	)))|(((
206		-\\
	368	+**Update 02.12.2023**:
	369	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
207	207	)))
208	208	|(% colspan="2" %)(((
209	209	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -210,12 +210,12 @@
210	210	)))|(((
211	211	(% class="content-wrapper" %)
212	212	(((
213		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Liazc"/}}
	376	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
214	214	)))
215	215	)))|(((
216		-\\
	379	+✅️
217	217	)))|(((
218		-\\
	381	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
219	219	)))
220	220	|(% colspan="2" %)(((
221	221	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -236,7 +236,7 @@
236	236	)))|(((
237	237	(% class="content-wrapper" %)
238	238	(((
239		-\\
	402	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
240	240	)))
241	241	)))|(((
242	242	\\
...	...	@@ -248,7 +248,7 @@
248	248	)))|(((
249	249	(% class="content-wrapper" %)
250	250	(((
251		-\\
	414	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
252	252	)))
253	253	)))|(((
254	254	\\
...	...	@@ -260,7 +260,10 @@
260	260	)))|(((
261	261	(% class="content-wrapper" %)
262	262	(((
263		-\\
	426	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
	427	+
	428	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
	429	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
264	264	)))
265	265	)))|(((
266	266	\\
...	...	@@ -272,7 +272,9 @@
272	272	)))|(((
273	273	(% class="content-wrapper" %)
274	274	(((
275		-\\
	441	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
	442	+
	443	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
276	276	)))
277	277	)))|(((
278	278	\\
...	...	@@ -297,7 +297,7 @@
297	297	)))|(((
298	298	\\
299	299	)))|(((
300		-\\
	468	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
301	301	)))
302	302	|(% colspan="2" %)(((
303	303	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -304,7 +304,7 @@
304	304	)))|(((
305	305	(% class="content-wrapper" %)
306	306	(((
307		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-snDIv"/}}
	475	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
308	308	)))
309	309	)))|(((
310	310	\\
...	...	@@ -316,7 +316,7 @@
316	316	)))|(((
317	317	(% class="content-wrapper" %)
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