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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Karl-Peter Kutz
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.kpkutz
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,10 +2,6 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-fkzmf"/}}
6 -
7 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ATaTR"/}}
8 -
9 9  (% class="wrapped" %)
10 10  |=(% scope="col" %)(((
11 11  Priorität
... ... @@ -20,37 +20,76 @@
20 20  )))|=(% scope="col" %)(((
21 21  Kommentar
22 22  )))
23 -|(% rowspan="24" %)(((
19 +|(% rowspan="33" %)(((
24 24  1
25 25  (vor Freigabe der Maschine)
26 -)))|(% colspan="2" %)(((
27 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
28 -)))|(((
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
29 29  \\
26 +
27 +\\
30 30  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
31 31  \\
32 32  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
33 33  \\
34 34  )))
35 -|(% rowspan="4" %)(((
36 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
37 37  )))|(((
38 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
39 39  )))|(((
40 40  \\
41 41  )))|(((
42 42  \\
57 +)))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
43 43  )))|(((
44 44  \\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
45 45  )))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 +)))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
72 +\\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 +)))
46 46  |(((
47 47  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
48 48  )))|(((
49 49  \\
50 50  )))|(((
51 -\\
85 +✅️
52 52  )))|(((
53 -\\
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
54 54  )))
55 55  |(((
56 56  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -57,9 +57,9 @@
57 57  )))|(((
58 58  \\
59 59  )))|(((
60 -\\
95 +✅️
61 61  )))|(((
62 -\\
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
63 63  )))
64 64  |(((
65 65  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -66,10 +66,115 @@
66 66  )))|(((
67 67  \\
68 68  )))|(((
104 +✅️
105 +)))|(((
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 +)))|(((
69 69  \\
70 70  )))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 +)))
123 +)))
124 +|(((
71 71  \\
126 +)))|(((
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 +)))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
72 72  )))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
160 +\\
161 +)))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
168 +\\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
174 +)))
175 +|(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
73 73  |(% rowspan="9" %)(((
74 74  Dokumentation und Videos erstellen
75 75  )))|(((
... ... @@ -77,7 +77,7 @@
77 77  )))|(((
78 78  (% class="content-wrapper" %)
79 79  (((
80 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jvmCY"/}}
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
81 81  )))
82 82  )))|(((
83 83  ✅️
... ... @@ -89,7 +89,7 @@
89 89  )))|(((
90 90  (% class="content-wrapper" %)
91 91  (((
92 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VDcYf"/}}
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
93 93  )))
94 94  )))|(((
95 95  ℹ️
... ... @@ -103,7 +103,7 @@
103 103  )))|(((
104 104  (% class="content-wrapper" %)
105 105  (((
106 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-lEwUV"/}}
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
107 107  )))
108 108  )))|(((
109 109  ℹ️
... ... @@ -114,7 +114,10 @@
114 114  |(((
115 115  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
116 116  )))|(((
117 -\\
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
118 118  )))|(((
119 119  \\
120 120  )))|(((
... ... @@ -123,11 +123,15 @@
123 123  |(((
124 124  Automatikbetrieb der Maschine
125 125  )))|(((
126 -\\
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
127 127  )))|(((
128 -\\
274 +ℹ️
129 129  )))|(((
130 -\\
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
131 131  )))
132 132  |(((
133 133  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -141,12 +141,19 @@
141 141  |(((
142 142  Herstellen neuer Vakuumpads
143 143  )))|(((
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
292 +)))|(((
144 144  \\
294 +)))|(((
295 +\\
145 145  )))
146 146  |(((
147 147  MDI Modus und wichtigste Befehle
148 148  )))|(((
149 -\\
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
150 150  )))|(((
151 151  \\
152 152  )))|(((
... ... @@ -155,7 +155,10 @@
155 155  |(((
156 156  Manuelles Freifahren
157 157  )))|(((
158 -\\
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
159 159  )))|(((
160 160  \\
161 161  )))|(((
... ... @@ -162,7 +162,8 @@
162 162  \\
163 163  )))
164 164  |(% colspan="2" %)(((
165 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
166 166  )))|(((
167 167  (% class="content-wrapper" %)
168 168  (((
... ... @@ -169,9 +169,9 @@
169 169  
170 170  )))
171 171  )))|(((
172 -\\
330 +✅️
173 173  )))|(((
174 -\\
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
175 175  )))
176 176  |(% colspan="2" %)(((
177 177  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -181,7 +181,7 @@
181 181  \\
182 182  )))
183 183  )))|(((
184 -\\
342 +✅️
185 185  )))|(((
186 186  \\
187 187  )))
... ... @@ -190,7 +190,7 @@
190 190  )))|(((
191 191  (% class="content-wrapper" %)
192 192  (((
193 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vSyvG"/}}
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
194 194  )))
195 195  )))|(((
196 196  \\
... ... @@ -202,12 +202,13 @@
202 202  )))|(((
203 203  (% class="content-wrapper" %)
204 204  (((
205 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ldGwR"/}}
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
206 206  )))
207 207  )))|(((
208 -\\
366 +ℹ️
209 209  )))|(((
210 -\\
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
211 211  )))
212 212  |(% colspan="2" %)(((
213 213  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -214,12 +214,12 @@
214 214  )))|(((
215 215  (% class="content-wrapper" %)
216 216  (((
217 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gBGvG"/}}
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
218 218  )))
219 219  )))|(((
220 -\\
379 +✅️
221 221  )))|(((
222 -\\
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
223 223  )))
224 224  |(% colspan="2" %)(((
225 225  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -240,7 +240,7 @@
240 240  )))|(((
241 241  (% class="content-wrapper" %)
242 242  (((
243 -\\
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
244 244  )))
245 245  )))|(((
246 246  \\
... ... @@ -252,7 +252,7 @@
252 252  )))|(((
253 253  (% class="content-wrapper" %)
254 254  (((
255 -\\
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
256 256  )))
257 257  )))|(((
258 258  \\
... ... @@ -264,7 +264,10 @@
264 264  )))|(((
265 265  (% class="content-wrapper" %)
266 266  (((
267 -\\
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
268 268  )))
269 269  )))|(((
270 270  \\
... ... @@ -276,7 +276,9 @@
276 276  )))|(((
277 277  (% class="content-wrapper" %)
278 278  (((
279 -\\
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
280 280  )))
281 281  )))|(((
282 282  \\
... ... @@ -301,7 +301,7 @@
301 301  )))|(((
302 302  \\
303 303  )))|(((
304 -\\
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
305 305  )))
306 306  |(% colspan="2" %)(((
307 307  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -308,7 +308,7 @@
308 308  )))|(((
309 309  (% class="content-wrapper" %)
310 310  (((
311 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-rLQXE"/}}
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
312 312  )))
313 313  )))|(((
314 314  \\
... ... @@ -320,7 +320,7 @@
320 320  )))|(((
321 321  (% class="content-wrapper" %)
322 322  (((
323 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-fkxgt"/}}
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
324 324  )))
325 325  )))|(((
326 326  \\
... ... @@ -379,7 +379,7 @@
379 379  )))|(((
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381 381  (((
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