Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.kpkutz
	1	+XWiki.phermann

Inhalt

...	...	@@ -2,8 +2,6 @@
2	2
3	3	\\
4	4
5		-{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-Iykoq"/}}
6		-
7	7	(% class="wrapped" %)
8	8	|=(% scope="col" %)(((
9	9	Priorität
...	...	@@ -18,56 +18,526 @@
18	18	)))|=(% scope="col" %)(((
19	19	Kommentar
20	20	)))
21		-|(% rowspan="24" %)(((
	19	+|(% rowspan="45" %)(((
22	22	1
23	23	(vor Freigabe der Maschine)
24		-)))|(% colspan="2" %)(((
25		-Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	22	+)))|(% rowspan="4" %)(((
	23	+Wasseraustritt am Maschinenportal
	24	+
	25	+\\
	26	+
	27	+\\
26	26	)))|(((
	29	+Leck suchen
	30	+)))|(((
27	27	\\
28	28	)))|(((
	33	+✅️
	34	+)))|(((
	35	+**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	+)))
	37	+|(((
	38	+Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	+)))|(((
	40	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-VRDsY"/}}
	41	+)))|(((
	42	+ℹ️
	43	+)))|(((
29	29	\\
	45	+)))
	46	+|(((
	47	+Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
30	30	)))|(((
	49	+(% class="content-wrapper" %)
	50	+(((
	51	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-uHxZB"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-eYVCY"/}}
	52	+)))
	53	+)))|(((
	54	+✅️
	55	+)))|(((
	56	+**Update 30.12.2023**: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	+)))
	58	+|(((
	59	+Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
	60	+)))|(((
	61	+(% class="content-wrapper" %)
	62	+(((
	63	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-urCaV"/}} ?
	64	+)))
	65	+)))|(((
31	31	\\
	67	+)))|(((
	68	+\\
32	32	)))
33		-|(% rowspan="4" %)(((
34		-1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	70	+|(% colspan="2" %)(((
	71	+Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
35	35	)))|(((
36		-Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
	73	+\\
37	37	)))|(((
	75	+ℹ️
	76	+)))|(((
	77	+**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	+)))
	79	+|(% colspan="2" %)(((
	80	+Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	+)))|(((
	82	+(% class="content-wrapper" %)
	83	+(((
	84	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-Oviam"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-WhaZt"/}}
	85	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wuXUR"/}}
	86	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UtEwq"/}}
	87	+)))
	88	+)))|(((
	89	+ℹ️
	90	+)))|(((
	91	+**Update 30.12.2023: **Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	92	+\\**Update 29.02.2024: **Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
	93	+\\Update 01.03.2024:** Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.**
	94	+**
	95	+)))
	96	+|(% colspan="2" %)(((
	97	+Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	98	+)))|(((
	99	+(% class="content-wrapper" %)
	100	+(((
	101	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yvjTo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CTidO"/}}
	102	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qOzTK"/}}
	103	+)))
	104	+)))|(((
	105	+✅️
	106	+)))|(((
	107	+**Update 24.01.2024: **Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
	108	+
	109	+**Update 31.01.2024: **Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
	110	+)))
	111	+|(% colspan="2" %)(((
38	38	\\
39	39	)))|(((
	114	+(% class="content-wrapper" %)
	115	+(((
40	40	\\
	117	+)))
41	41	)))|(((
42	42	\\
	120	+)))|(((
	121	+**~ **
43	43	)))
	123	+|(% colspan="2" %)(((
	124	+Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	125	+)))|(((
	126	+(% class="content-wrapper" %)
	127	+(((
	128	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DgkrV"/}}
	129	+)))
	130	+)))|(((
	131	+⚠️
	132	+)))|(((
	133	+**Update 27.12.2023: **Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	134	+**
	135	+)))
	136	+|(% rowspan="5" %)(((
	137	+1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	138	+)))|(((
	139	+Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
	140	+)))|(((
	141	+\\
	142	+)))|(((
	143	+✅️
	144	+)))|(((
	145	+**Update 19.11.2023**:
	146	+In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	147	+Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
	148	+)))
44	44	|(((
45	45	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
46	46	)))|(((
47	47	\\
48	48	)))|(((
	154	+✅️
	155	+)))|(((
	156	+**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
	157	+**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
	158	+)))
	159	+|(((
	160	+Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	161	+)))|(((
49	49	\\
50	50	)))|(((
	164	+✅️
	165	+)))|(((
	166	+**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
	167	+)))
	168	+|(((
	169	+Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	170	+)))|(((
51	51	\\
	172	+)))|(((
	173	+✅️
	174	+)))|(((
	175	+**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
	176	+**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
52	52	)))
53	53	|(((
54		-Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	179	+Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
	180	+Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
55	55	)))|(((
56	56	\\
57	57	)))|(((
	184	+✅️
	185	+)))|(((
	186	+(% class="content-wrapper" %)
	187	+(((
	188	+**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
	189	+**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
	190	+**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ANknc"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
	191	+)))
	192	+)))
	193	+|(((
58	58	\\
59	59	)))|(((
	196	+Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
	197	+)))|(((
	198	+(% class="content-wrapper" %)
	199	+(((
	200	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sWQHz"/}}
	201	+Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BPAmj"/}}
	202	+)))
	203	+)))|(((
	204	+✅️
	205	+)))|(((
	206	+**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	207	+\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
	208	+\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
	209	+\\**\\**
	210	+)))
	211	+|(((
	212	+Schiefstellung Spindel korrigieren
	213	+)))|(((
	214	+(% class="content-wrapper" %)
	215	+(((
	216	+Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-CWtuY"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
	217	+)))
	218	+)))|(((
	219	+(% class="content-wrapper" %)
	220	+(((
	221	+{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ItEFG"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-BSheD"/}}
	222	+)))
	223	+)))|(((
	224	+✅️
	225	+)))|(((
	226	+**~ Update 30.12.23: **Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
	227	+)))
	228	+|(((
60	60	\\
	230	+)))|(((
	231	+Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
	232	+
	233	+* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	234	+* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
	235	+* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	236	+* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	237	+)))|(((
	238	+(% class="content-wrapper" %)
	239	+(((
	240	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-EXYyT"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-qPUUl"/}}
61	61	)))
	242	+)))|(((
	243	+✅️
	244	+)))|(((
	245	+**Update 30.12.2023:** Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	246	+**Update 05.01.2024:**
	247	+
	248	+(% style="list-style-type: square;" %)
	249	+* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	250	+* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
	251	+**
	252	+* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	253	+* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	254	+Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
	255	+)))
62	62	|(((
63		-Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	257	+\\
64	64	)))|(((
	259	+Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	260	+)))|(((
	261	+(% class="content-wrapper" %)
	262	+(((
	263	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-spFAf"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-uMKuX"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AodtS"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ogRZY"/}}
	264	+)))
	265	+)))|(((
	266	+✅️
	267	+)))|(((
	268	+**Update** **31.01.2024**: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	269	+
	270	+Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
	271	+)))
	272	+|(((
	273	+Schiefstellung Sauger vermessen
	274	+)))|(((
	275	+Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	276	+)))|(((
	277	+(% class="content-wrapper" %)
	278	+(((
	279	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BjIlh"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-dpGJe"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kehQZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLzIq"/}}
	280	+)))
	281	+)))|(((
	282	+✅️
	283	+)))|(((
	284	+**Update 05.03.2024: **Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	285	+
	286	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	287	+
	288	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	289	+|=(((
	290	+Traverse
	291	+)))|=(((
	292	+X-Pos(mm)
	293	+)))|=(((
	294	+Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	295	+)))|=(((
	296	+O. vorne (Y=750, mm)
	297	+)))
	298	+|(((
	299	+1
	300	+)))|(((
	301	+120
	302	+)))|(((
	303	+0,00 (Nullpunkt)
	304	+)))|(((
	305	+-0,11 (zu tief)
	306	+)))
	307	+|(((
	308	+1
	309	+)))|(((
	310	+1495
	311	+)))|(((
	312	+0,00
	313	+)))|(((
	314	+-0,15 (zu tief)
	315	+)))
	316	+|(((
	317	+2
	318	+)))|(((
	319	+250
	320	+)))|(((
	321	+-0,01 (zu tief)
	322	+)))|(((
	323	+-0,07 (zu tief)
	324	+)))
	325	+|(((
	326	+3
	327	+)))|(((
	328	+380
	329	+)))|(((
	330	+-0,01 (zu tief)
	331	+)))|(((
	332	+-0,10 (zu tief)
	333	+)))
	334	+|(((
	335	+4
	336	+)))|(((
	337	+2440
	338	+)))|(((
	339	+-0,02 (zu tief)
	340	+)))|(((
	341	+-0,14 (zu tief)
	342	+)))
	343	+|(((
	344	+5
	345	+)))|(((
	346	+2590
	347	+)))|(((
	348	+-0,01 (zu tief)
	349	+)))|(((
	350	+-0,13 (zu tief)
	351	+)))
	352	+|(((
	353	+6
	354	+)))|(((
	355	+2730
	356	+)))|(((
	357	+0,00
	358	+)))|(((
	359	+-0,125 (zu tief)
	360	+)))
	361	+
	362	+==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	363	+
	364	+(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	365	+|=(((
	366	+Traverse
	367	+)))|=(((
	368	+X-Pos(mm)
	369	+)))|=(((
	370	+Sauger hinten (Y=90, mm)
	371	+)))|=(((
	372	+S. vorne (Y=710, mm)
	373	+)))
	374	+|(((
	375	+1
	376	+)))|(((
	377	+90
	378	+)))|(((
	379	+0,00 (Nullpunkt)
	380	+)))|(((
	381	+-0,14 (zu tief)
	382	+)))
	383	+)))
	384	+|(((
	385	+Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	386	+)))|(((
	387	+Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
	388	+
	389	+Folgen:
65	65	\\
	391	+
	392	+* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	393	+* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	394	+* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
66	66	)))|(((
	396	+(% class="content-wrapper" %)
	397	+(((
	398	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-aNMxY"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JYEwL"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZTCjQ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-CFbvH"/}}
	399	+)))
	400	+)))|(((
	401	+✅️
	402	+)))|(((
	403	+**Update 05.03.2024: **Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
	404	+)))
	405	+|(((
	406	+Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	407	+)))|(((
	408	+Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	409	+)))|(((
	410	+(% class="content-wrapper" %)
	411	+(((
	412	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DdbCE"/}}
	413	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WJoND"/}}
	414	+)))
	415	+)))|(((
	416	+✅️
	417	+)))|(((
	418	+**Update 19.11.2023**:
	419	+Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	420	+auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
	421	+)))
	422	+|(((
	423	+Bug in Rechtecktaschenmakro
	424	+)))|(((
	425	+**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
	426	+)))|(((
	427	+(% class="content-wrapper" %)
	428	+(((
	429	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FVpRH"/}}
	430	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PLFid"/}}
	431	+{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ufEzs"/}}
	432	+)))
	433	+)))|(((
	434	+✅️
	435	+)))|(((
	436	+**Update 25.11.2023:
	437	+**
	438	+
	439	+Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	440	+\\**Update 02.12.2023**
	441	+\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
	442	+)))
	443	+|(((
	444	+Bug mit HBE Makros
	445	+)))|(((
	446	+**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
	447	+**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	448	+
	449	+**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
	450	+**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
	451	+
	452	+**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	453	+**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
	454	+)))|(((
	455	+(% class="content-wrapper" %)
	456	+(((
67	67	\\
	458	+)))
68	68	)))|(((
	460	+⚠️
	461	+)))|(((
	462	+**Update 26.01.2024
	463	+**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
	464	+
69	69	\\
	466	+
	467	+**Update** **27.04.2024
	468	+**
	469	+
	470	+Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	471	+
	472	+Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden.
70	70	)))
	474	+|(((
	475	+Bug mit Referenzfahrt
	476	+)))|(((
	477	+**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	478	+**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	479	+)))|(((
	480	+(% class="content-wrapper" %)
	481	+(((
	482	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OPZwu"/}}
	483	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WPFpu"/}}
	484	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-poWFx"/}}
	485	+)))
	486	+)))|(((
	487	+⚠️
	488	+)))|(((
	489	+**Update 27.01.2024
	490	+**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0||shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	491	+
	492	+__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	493	+
	494	+__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
	495	+)))
	496	+|(((
	497	+Bug des WZW
	498	+)))|(((
	499	+**Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) **Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	500	+**
	501	+)))|(((
	502	+(% class="content-wrapper" %)
	503	+(((
	504	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-UJFfs"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-AGXgA"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cUMpk"/}}
	505	+)))
	506	+)))|(((
	507	+⚠️
	508	+)))|(((
	509	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	510	+)))
	511	+|(((
	512	+Bug des WZW
	513	+)))|(((
	514	+**Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil**
	515	+
	516	+(% style="text-align: left;" %)
	517	+**Voraussetzung:
	518	+**Werkzeug A in Spindel
	519	+Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	520	+Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	521	+**Was passiert:
	522	+**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	523	+Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	524	+Werkzeug wird dann fallen gelassen
	525	+)))|(((
	526	+(% class="content-wrapper" %)
	527	+(((
	528	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Pqlgd"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-YbXLv"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SmVIp"/}}
	529	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-QoPiJ"/}}
	530	+)))
	531	+)))|(((
	532	+⚠️
	533	+)))|(((
	534	+**~ Update 04.01.2024: **Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	535	+**
	536	+
	537	+**Update 27.01.2024: **Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
	538	+)))
71	71	|(% rowspan="9" %)(((
72	72	Dokumentation und Videos erstellen
73	73	)))|(((
...	...	@@ -75,7 +75,7 @@
75	75	)))|(((
76	76	(% class="content-wrapper" %)
77	77	(((
78		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ECpcg"/}}
	546	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QXAus"/}}
79	79	)))
80	80	)))|(((
81	81	✅️
...	...	@@ -87,7 +87,7 @@
87	87	)))|(((
88	88	(% class="content-wrapper" %)
89	89	(((
90		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PBtsu"/}}
	558	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QVnpA"/}}
91	91	)))
92	92	)))|(((
93	93	ℹ️
...	...	@@ -101,18 +101,21 @@
101	101	)))|(((
102	102	(% class="content-wrapper" %)
103	103	(((
104		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LslXz"/}}
	572	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-YxrId"/}}
105	105	)))
106	106	)))|(((
107	107	ℹ️
108	108	)))|(((
109		-In Arbeit
110		-[[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
	577	+LMS Video und Quiz: fertig
	578	+Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
111	111	)))
112	112	|(((
113	113	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
114	114	)))|(((
115		-\\
	583	+(% class="content-wrapper" %)
	584	+(((
	585	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Zxham"/}}
	586	+)))
116	116	)))|(((
117	117	\\
118	118	)))|(((
...	...	@@ -121,11 +121,15 @@
121	121	|(((
122	122	Automatikbetrieb der Maschine
123	123	)))|(((
124		-\\
	595	+(% class="content-wrapper" %)
	596	+(((
	597	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PFtTt"/}}
	598	+)))
125	125	)))|(((
126		-\\
	600	+ℹ️
127	127	)))|(((
128		-\\
	602	+In Arbeit
	603	+[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
129	129	)))
130	130	|(((
131	131	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
...	...	@@ -139,6 +139,8 @@
139	139	|(((
140	140	Herstellen neuer Vakuumpads
141	141	)))|(((
	617	+{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ohXNi"/}}
	618	+)))|(((
142	142	\\
143	143	)))|(((
144	144	\\
...	...	@@ -146,7 +146,10 @@
146	146	|(((
147	147	MDI Modus und wichtigste Befehle
148	148	)))|(((
149		-\\
	626	+(% class="content-wrapper" %)
	627	+(((
	628	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SCLkT"/}}
	629	+)))
150	150	)))|(((
151	151	\\
152	152	)))|(((
...	...	@@ -155,7 +155,10 @@
155	155	|(((
156	156	Manuelles Freifahren
157	157	)))|(((
158		-\\
	638	+(% class="content-wrapper" %)
	639	+(((
	640	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-kBJDA"/}}
	641	+)))
159	159	)))|(((
160	160	\\
161	161	)))|(((
...	...	@@ -162,7 +162,8 @@
162	162	\\
163	163	)))
164	164	|(% colspan="2" %)(((
165		-Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
	648	+--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
	649	+\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
166	166	)))|(((
167	167	(% class="content-wrapper" %)
168	168	(((
...	...	@@ -169,9 +169,9 @@
169	169
170	170	)))
171	171	)))|(((
172		-\\
	656	+✅️
173	173	)))|(((
174		-\\
	658	+Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
175	175	)))
176	176	|(% colspan="2" %)(((
177	177	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
...	...	@@ -181,7 +181,7 @@
181	181	\\
182	182	)))
183	183	)))|(((
184		-\\
	668	+✅️
185	185	)))|(((
186	186	\\
187	187	)))
...	...	@@ -190,12 +190,12 @@
190	190	)))|(((
191	191	(% class="content-wrapper" %)
192	192	(((
193		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-vcfoB"/}}
	677	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-GeCMS"/}}
194	194	)))
195	195	)))|(((
196		-\\
	680	+ℹ️
197	197	)))|(((
198		-\\
	682	+**Update 31.01.2024**: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
199	199	)))
200	200	|(% colspan="2" %)(((
201	201	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
...	...	@@ -202,12 +202,13 @@
202	202	)))|(((
203	203	(% class="content-wrapper" %)
204	204	(((
205		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ydDVF"/}}
	689	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-pdEJJ"/}}
206	206	)))
207	207	)))|(((
208		-\\
	692	+ℹ️
209	209	)))|(((
210		-\\
	694	+**Update 02.12.2023**:
	695	+\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
211	211	)))
212	212	|(% colspan="2" %)(((
213	213	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
...	...	@@ -214,12 +214,12 @@
214	214	)))|(((
215	215	(% class="content-wrapper" %)
216	216	(((
217		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PEZAK"/}}
	702	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BGmBQ"/}}
218	218	)))
219	219	)))|(((
220		-\\
	705	+✅️
221	221	)))|(((
222		-\\
	707	+Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
223	223	)))
224	224	|(% colspan="2" %)(((
225	225	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
...	...	@@ -240,7 +240,7 @@
240	240	)))|(((
241	241	(% class="content-wrapper" %)
242	242	(((
243		-\\
	728	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-GoVgG"/}}
244	244	)))
245	245	)))|(((
246	246	\\
...	...	@@ -252,7 +252,7 @@
252	252	)))|(((
253	253	(% class="content-wrapper" %)
254	254	(((
255		-\\
	740	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-gJWJf"/}}
256	256	)))
257	257	)))|(((
258	258	\\
...	...	@@ -264,12 +264,15 @@
264	264	)))|(((
265	265	(% class="content-wrapper" %)
266	266	(((
267		-\\
	752	+{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cLaix"/}}
	753	+
	754	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ydbnh"/}}
	755	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-LqOrA"/}}
268	268	)))
269	269	)))|(((
270		-\\
	758	+ℹ️
271	271	)))|(((
272		-\\
	760	+**Update 25.01.2024: **Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
273	273	)))
274	274	|(((
275	275	Quizfragen für LMS
...	...	@@ -276,11 +276,14 @@
276	276	)))|(((
277	277	(% class="content-wrapper" %)
278	278	(((
279		-\\
	767	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-VcsyP"/}}
	768	+
	769	+Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hovKA"/}}
280	280	)))
281	281	)))|(((
282		-\\
	772	+ℹ️
283	283	)))|(((
	774	+IMAWOP-Fragen: fertig
284	284	\\
285	285	)))
286	286	|(% rowspan="12" %)(((
...	...	@@ -301,7 +301,7 @@
301	301	)))|(((
302	302	\\
303	303	)))|(((
304		-\\
	795	+OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
305	305	)))
306	306	|(% colspan="2" %)(((
307	307	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
...	...	@@ -308,7 +308,7 @@
308	308	)))|(((
309	309	(% class="content-wrapper" %)
310	310	(((
311		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-TFfOs"/}}
	802	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-njtfm"/}}
312	312	)))
313	313	)))|(((
314	314	\\
...	...	@@ -320,7 +320,7 @@
320	320	)))|(((
321	321	(% class="content-wrapper" %)
322	322	(((
323		-{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-HzLMu"/}}
	814	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-BvWrV"/}}
324	324	)))
325	325	)))|(((
326	326	\\
...	...	@@ -379,7 +379,7 @@
379	379	)))|(((
380	380	(% class="content-wrapper" %)
381	381	(((
382		-{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NHqFE"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jCozw"/}}
	873	+{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-LknYY"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mBLxU"/}}
383	383	)))
384	384	)))|(((
385	385	ℹ️
...	...	@@ -400,11 +400,14 @@
400	400	|(% colspan="2" %)(((
401	401	Backup der NUM Steuerung durchführen
402	402	)))|(((
403		-\\
	894	+(% class="content-wrapper" %)
	895	+(((
	896	+{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CDIgC"/}}
	897	+)))
404	404	)))|(((
405		-\\
	899	+✅️
406	406	)))|(((
407		-\\
	901	+[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996||shape="rect"]]
408	408	)))
409	409
410	410	\\

Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]

Id

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
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