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Änderungen von Dokument IMA - Offene Aufgaben

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/10/04 09:56
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bearbeitet von Paul Hermann
am 2023/10/28 14:10
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/12/05 13:15
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.phermann
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -2,6 +2,7 @@
2 2  
3 3  \\
4 4  
5 +(% class="wrapped" %)
5 5  |=(% scope="col" %)(((
6 6  Priorität
7 7  )))|=(% scope="col" %)(((
... ... @@ -15,37 +15,76 @@
15 15  )))|=(% scope="col" %)(((
16 16  Kommentar
17 17  )))
18 -|(% rowspan="24" %)(((
19 +|(% rowspan="33" %)(((
19 19  1
20 20  (vor Freigabe der Maschine)
21 -)))|(% colspan="2" %)(((
22 -Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
23 -)))|(((
22 +)))|(% rowspan="3" %)(((
23 +Wasseraustritt am Maschinenportal
24 +
24 24  \\
26 +
27 +\\
25 25  )))|(((
29 +Leck suchen
30 +)))|(((
26 26  \\
27 27  )))|(((
33 +✅️
34 +)))|(((
35 +**Update 02.12.2023: **gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
36 +)))
37 +|(((
38 +Undichten Winkel/Schlauch austauschen
39 +)))|(((
40 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-kOJZg"/}}
41 +)))|(((
42 +ℹ️
43 +)))|(((
28 28  \\
29 29  )))
30 -|(% rowspan="4" %)(((
31 -1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
46 +|(((
47 +Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
32 32  )))|(((
33 -Horizontalbohren und Fräsen funktioniert dann ohne Offset
49 +(% class="content-wrapper" %)
50 +(((
51 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-RsHtH"/}} ?
52 +)))
34 34  )))|(((
35 35  \\
36 36  )))|(((
37 37  \\
57 +)))
58 +|(% colspan="2" %)(((
59 +Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
38 38  )))|(((
39 39  \\
62 +)))|(((
63 +ℹ️
64 +)))|(((
65 +**Update 02.12.2023:** Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
40 40  )))
67 +|(% rowspan="5" %)(((
68 +1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
69 +)))|(((
70 +Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
71 +)))|(((
72 +\\
73 +)))|(((
74 +✅️
75 +)))|(((
76 +**Update 19.11.2023**:
77 +In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
78 +Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
79 +)))
41 41  |(((
42 42  Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
43 43  )))|(((
44 44  \\
45 45  )))|(((
46 -\\
85 +✅️
47 47  )))|(((
48 -\\
87 +**Update 19.11.2023**: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
88 +**Update 23.11.2023:** Wurde gestern getestet, funktioniert.
49 49  )))
50 50  |(((
51 51  Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
... ... @@ -52,9 +52,9 @@
52 52  )))|(((
53 53  \\
54 54  )))|(((
55 -\\
95 +✅️
56 56  )))|(((
57 -\\
97 +**Update 23.11.2023: **Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
58 58  )))
59 59  |(((
60 60  Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
... ... @@ -61,10 +61,115 @@
61 61  )))|(((
62 62  \\
63 63  )))|(((
104 +✅️
105 +)))|(((
106 +**Update 19.11.2023**: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
107 +**Update 23.11.2023: **Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
108 +)))
109 +|(((
110 +Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung **2,5mm **Versatz ???
111 +Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
112 +)))|(((
64 64  \\
65 65  )))|(((
115 +✅️
116 +)))|(((
117 +(% class="content-wrapper" %)
118 +(((
119 +**Update 19.11.2023:** Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
120 +**Update 22.11.2023: **Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
121 +**Update 02.12.2023**: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ggJrz"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
122 +)))
123 +)))
124 +|(((
66 66  \\
126 +)))|(((
127 +Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
128 +)))|(((
129 +(% class="content-wrapper" %)
130 +(((
131 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-IdTdX"/}}
132 +Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JMFDh"/}}
67 67  )))
134 +)))|(((
135 +✅️
136 +)))|(((
137 +**Update 02.12.2023: **Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
138 +\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
139 +\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
140 +\\**\\**
141 +)))
142 +|(((
143 +Schiefstellung Spindel korrigieren
144 +)))|(((
145 +(% class="content-wrapper" %)
146 +(((
147 +Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jTPRr"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
148 +)))
149 +)))|(((
150 +(% class="content-wrapper" %)
151 +(((
152 +{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-usVia"/}}
153 +)))
154 +)))|(((
155 +ℹ️
156 +)))|(((
157 +**~ **
158 +)))
159 +|(((
160 +\\
161 +)))|(((
162 +Tests um HBE Fehler einzukreisen:
163 +
164 +* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
165 +* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
166 +* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
167 +)))|(((
168 +\\
169 +)))|(((
170 +⚠️
171 +)))|(((
172 +**Update 02.12.2023:** Obsolet, wegen Schiefstellung der Spindel.**
173 +**
174 +)))
175 +|(((
176 +Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
177 +)))|(((
178 +Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
179 +)))|(((
180 +(% class="content-wrapper" %)
181 +(((
182 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-fSaQv"/}}
183 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ekKna"/}}
184 +)))
185 +)))|(((
186 +✅️
187 +)))|(((
188 +**Update 19.11.2023**:
189 +Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen. 
190 +auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
191 +)))
192 +|(((
193 +Bug in Rechtecktaschenmakro
194 +)))|(((
195 +**Kritischer Bug in Programm** 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
196 +)))|(((
197 +(% class="content-wrapper" %)
198 +(((
199 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HCzOZ"/}}
200 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-qkpsl"/}}
201 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-tajzN"/}}
202 +)))
203 +)))|(((
204 +✅️
205 +)))|(((
206 +**Update 25.11.2023:
207 +**
208 +
209 +Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA. 
210 +\\**Update 02.12.2023**
211 +\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
212 +)))
68 68  |(% rowspan="9" %)(((
69 69  Dokumentation und Videos erstellen
70 70  )))|(((
... ... @@ -72,7 +72,7 @@
72 72  )))|(((
73 73  (% class="content-wrapper" %)
74 74  (((
75 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-aJsya"/}}
220 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-izeJY"/}}
76 76  )))
77 77  )))|(((
78 78  ✅️
... ... @@ -84,7 +84,7 @@
84 84  )))|(((
85 85  (% class="content-wrapper" %)
86 86  (((
87 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oPEuy"/}}
232 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ExsEi"/}}
88 88  )))
89 89  )))|(((
90 90  ℹ️
... ... @@ -96,7 +96,10 @@
96 96  |(((
97 97  IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
98 98  )))|(((
99 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-bFPBo"/}}
244 +(% class="content-wrapper" %)
245 +(((
246 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yXcTL"/}}
247 +)))
100 100  )))|(((
101 101  ℹ️
102 102  )))|(((
... ... @@ -106,7 +106,10 @@
106 106  |(((
107 107  Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
108 108  )))|(((
109 -\\
257 +(% class="content-wrapper" %)
258 +(((
259 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-SXQTZ"/}}
260 +)))
110 110  )))|(((
111 111  \\
112 112  )))|(((
... ... @@ -115,11 +115,15 @@
115 115  |(((
116 116  Automatikbetrieb der Maschine
117 117  )))|(((
118 -\\
269 +(% class="content-wrapper" %)
270 +(((
271 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-XBegn"/}}
272 +)))
119 119  )))|(((
120 -\\
274 +ℹ️
121 121  )))|(((
122 -\\
276 +In Arbeit
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
123 123  )))
124 124  |(((
125 125  Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
... ... @@ -133,7 +133,7 @@
133 133  |(((
134 134  Herstellen neuer Vakuumpads
135 135  )))|(((
136 -\\
291 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PxTjY"/}}
137 137  )))|(((
138 138  \\
139 139  )))|(((
... ... @@ -142,7 +142,10 @@
142 142  |(((
143 143  MDI Modus und wichtigste Befehle
144 144  )))|(((
145 -\\
300 +(% class="content-wrapper" %)
301 +(((
302 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-LeXUU"/}}
303 +)))
146 146  )))|(((
147 147  \\
148 148  )))|(((
... ... @@ -151,7 +151,10 @@
151 151  |(((
152 152  Manuelles Freifahren
153 153  )))|(((
154 -\\
312 +(% class="content-wrapper" %)
313 +(((
314 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mjzGl"/}}
315 +)))
155 155  )))|(((
156 156  \\
157 157  )))|(((
... ... @@ -158,7 +158,8 @@
158 158  \\
159 159  )))
160 160  |(% colspan="2" %)(((
161 -Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren
322 +--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
323 +\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
162 162  )))|(((
163 163  (% class="content-wrapper" %)
164 164  (((
... ... @@ -165,9 +165,9 @@
165 165  
166 166  )))
167 167  )))|(((
168 -\\
330 +✅️
169 169  )))|(((
170 -\\
332 +Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
171 171  )))
172 172  |(% colspan="2" %)(((
173 173  Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
... ... @@ -177,7 +177,7 @@
177 177  \\
178 178  )))
179 179  )))|(((
180 -\\
342 +✅️
181 181  )))|(((
182 182  \\
183 183  )))
... ... @@ -186,7 +186,7 @@
186 186  )))|(((
187 187  (% class="content-wrapper" %)
188 188  (((
189 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-Octmj"/}}
351 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-xVBJr"/}}
190 190  )))
191 191  )))|(((
192 192  \\
... ... @@ -198,12 +198,13 @@
198 198  )))|(((
199 199  (% class="content-wrapper" %)
200 200  (((
201 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-coGeK"/}}
363 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-JTrsx"/}}
202 202  )))
203 203  )))|(((
204 -\\
366 +ℹ️
205 205  )))|(((
206 -\\
368 +**Update 02.12.2023**:
369 +\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27||shape="rect"]]
207 207  )))
208 208  |(% colspan="2" %)(((
209 209  Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
... ... @@ -210,12 +210,12 @@
210 210  )))|(((
211 211  (% class="content-wrapper" %)
212 212  (((
213 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zQXeQ"/}}
376 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-oXMNj"/}}
214 214  )))
215 215  )))|(((
216 -\\
379 +✅️
217 217  )))|(((
218 -\\
381 +Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
219 219  )))
220 220  |(% colspan="2" %)(((
221 221  IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
... ... @@ -236,7 +236,7 @@
236 236  )))|(((
237 237  (% class="content-wrapper" %)
238 238  (((
239 -\\
402 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wyTsj"/}}
240 240  )))
241 241  )))|(((
242 242  \\
... ... @@ -248,7 +248,7 @@
248 248  )))|(((
249 249  (% class="content-wrapper" %)
250 250  (((
251 -\\
414 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jiYLu"/}}
252 252  )))
253 253  )))|(((
254 254  \\
... ... @@ -260,7 +260,10 @@
260 260  )))|(((
261 261  (% class="content-wrapper" %)
262 262  (((
263 -\\
426 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-MXTOK"/}}
427 +
428 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Pxyzl"/}}
429 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-yrmrU"/}}
264 264  )))
265 265  )))|(((
266 266  \\
... ... @@ -272,7 +272,9 @@
272 272  )))|(((
273 273  (% class="content-wrapper" %)
274 274  (((
275 -\\
441 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zafmt"/}}
442 +
443 +Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-xtcLq"/}}
276 276  )))
277 277  )))|(((
278 278  \\
... ... @@ -297,7 +297,7 @@
297 297  )))|(((
298 298  \\
299 299  )))|(((
300 -\\
468 +OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
301 301  )))
302 302  |(% colspan="2" %)(((
303 303  Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
... ... @@ -304,7 +304,7 @@
304 304  )))|(((
305 305  (% class="content-wrapper" %)
306 306  (((
307 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-FROkx"/}}
475 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-IIoaI"/}}
308 308  )))
309 309  )))|(((
310 310  \\
... ... @@ -316,7 +316,7 @@
316 316  )))|(((
317 317  (% class="content-wrapper" %)
318 318  (((
319 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lfQHm"/}}
487 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zXzjY"/}}
320 320  )))
321 321  )))|(((
322 322  \\
... ... @@ -373,11 +373,16 @@
373 373  |(% colspan="2" %)(((
374 374  Estlcam Postprocessor erstellen und testen
375 375  )))|(((
376 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SBiuO"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-pXQKu"/}}
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378 378  ℹ️
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380 380  In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter||shape="rect"]])
552 +
553 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
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382 382  |(% colspan="2" %)(((
383 383  Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
... ... @@ -391,11 +391,14 @@
391 391  |(% colspan="2" %)(((
392 392  Backup der NUM Steuerung durchführen
393 393  )))|(((
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117670035/IMA - Offene Aufgaben
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/125698076/IMA - Offene Aufgaben