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Änderungen von Dokument Holz-CNC Fräse

Zuletzt geändert von Florian Plath am 2025/10/30 16:02
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bearbeitet von Florian Plath
am 2025/10/30 16:02
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.fplath
1 +XWiki.Admin
Tags
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -maschine|cnc|fräse|holz
Inhalt
... ... @@ -1,332 +1,26 @@
1 -(% class="row flex-column-reverse flex-sm-row" %)
2 -(((
3 -(% class="col-xs-12 col-sm-4 col-sm-push-8" %)
4 -(((
5 -(% class="wrapped" %)
6 -|=(% colspan="2" %)(((
7 -(% class="content-wrapper" %)
8 -(((
9 -[[image:attach:image2021-12-23_1-4-32.png||height="400"]]
10 -)))
11 -)))
12 -|=(((
13 -Notwendige Einweisung
14 -)))|(((
15 -(% class="content-wrapper" %)
16 -(((
17 -CNC Fräse
18 -)))
19 -)))
20 -|=(((
21 -Standort
22 -)))|(((
23 -(% class="content-wrapper" %)
24 -(((
25 -Holzwerkstatt
26 -)))
27 -)))
28 -|=(((
29 -Maschinenpate
30 -)))|(((
31 -(% class="content-wrapper" %)
32 -(((
33 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-icwqr"/}}
34 -)))
35 -)))
1 +{{confluence_layout}}
2 +{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 +{{confluence_layout-cell}}
4 += {{id name="Holz-CNCFräse-Übersicht"/}}Übersicht =
36 36  
37 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anleitungen"/}}Anleitungen =
6 +Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
38 38  
39 -{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-holzcnc~""/}}
40 -)))
8 +Benötigt wird:
41 41  
42 -(% class="col-xs-12 col-sm-8 col-sm-pull-4" %)
43 -(((
44 -(% style="text-align: left;" %)
45 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Eckdaten"/}}Eckdaten =
46 -
47 -
48 -Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holz- und einigen Kunststoffarten verwendet werden.
49 -Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
50 -
51 -== {{id name="Holz-CNCFräse-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien ==
52 -
53 -(% class="wrapped" %)
54 -|=(% scope="col" %)(((
55 -Holz
56 -)))|=(% scope="col" %)(((
57 -Kunststoffe
58 -)))|=(% scope="col" %)(((
59 -Schäume
60 -)))
61 -|(((
62 -Alles zugelassen
63 -)))|(((
64 -Acryl / Plexiglas
65 -)))|(((
66 -Polyetylen
67 -)))
68 -|(((
69 -\\
70 -)))|(((
71 -POM / Delrin
72 -)))|(((
73 -Polypropylen
74 -)))
75 -|(((
76 -\\
77 -)))|(((
78 -ausgehärteter Epoxy/Harz
79 -)))|(((
80 -Polyuretan
81 -)))
82 -|(((
83 -\\
84 -)))|(((
85 -\\
86 -)))|(((
87 -Polystyrol / Styropor
88 -)))
89 -
90 -== {{id name="Holz-CNCFräse-NichtzugelasseneMaterialien"/}}Nicht zugelassene Materialien ==
91 -
92 -Kompositwerkstoffe wie Dibond, Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, obv. Asbest, Polyuretan als Feststoff. Bei diesen Materialien entstehen giftige Feinstäube, oder Metallspäne.
93 -
94 -== {{id name="Holz-CNCFräse-AchsenundAntriebe"/}}Achsen und Antriebe ==
95 -
96 -(% class="wrapped" style="width: 296.0px;" %)
97 -|=(% colspan="2" style="width: 178.0px; text-align: center;width: 270.0px;" %)(((
98 -Antrieb
99 -)))
100 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
101 -Achsen
102 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
103 -3
104 -)))
105 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
106 -Max. Drehzahl
107 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
108 -24000 U/min
109 -)))
110 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
111 -Min. Drehzahl
112 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
113 -3000 U/min
114 -)))
115 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
116 -Max. Eilgang XY
117 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
118 -3000 mm/min
119 -)))
120 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
121 -Max. Fräsgeschw. XY
122 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
123 -2500 mm/min
124 -)))
125 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
126 -Max. Eilgang Z
127 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
128 -1000 mm/min
129 -)))
130 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
131 -Max. Fräsgeschw Z
132 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
133 -1000 mm/min
134 -)))
135 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
136 -Fräsleistung
137 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
138 -~~ 2,2kW
139 -)))
140 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
141 -Kühlung
142 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
143 -wasserg. Spindel
144 -)))
145 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
146 -Spanbabsaugung
147 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
148 -Ja
149 -)))
150 -
151 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Käfig,ArbeitsbereichundmaximaleWerkstückgrößen"/}}Käfig, Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen ==
152 -
153 -(% class="wrapped" style="width: 407.0px;" %)
154 -|=(% colspan="4" style="text-align: center;width: 407.0px;" %)(((
155 -Abmessungen
156 -)))
157 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
158 -\\
159 -)))|(% style="text-align: center;width: 77.0px;" %)(((
160 -X
161 -)))|(% style="text-align: center;width: 83.0px;" %)(((
162 -Y
163 -)))|(% style="text-align: center;width: 69.0px;" %)(((
164 -Z
165 -)))
166 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
167 -Max. Arbeitsbereich
168 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
169 -850mm
170 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
171 -1020mm
172 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
173 -100mm
174 -)))
175 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
176 -Max. Werkstückgröße
177 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
178 -880mm
179 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
180 -*1000mm
181 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
182 -70mm
183 -)))
184 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
185 -Innenraum
186 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
187 -1040mm
188 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
189 -*1340mm
190 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
191 -700mm
192 -)))
193 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
194 -Masshaltigkeit
195 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
196 -?
197 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
198 -?
199 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
200 -?
201 -)))
202 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
203 -Wiederholgenauigkeit
204 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
205 -?
206 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
207 -?
208 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
209 -?
210 -)))
211 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
212 -Spannzangensystem
213 -)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
214 -ER20
215 -)))
216 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
217 -Spanntisch
218 -)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 229.0px;" %)(((
219 -M6 Lochraster, 64mm Abstand
220 -)))
221 -
222 -~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
223 -
224 -== {{id name="Holz-CNCFräse-WerkzeugaufnahmeundöffentlichverfügbareWerkzeuge"/}}Werkzeugaufnahme und öffentlich verfügbare Werkzeuge ==
225 -
226 -(% class="wrapped" %)
227 -|=(% colspan="14" style="text-align: center;" %)(((
228 -Verfügbare Spannzangen*
229 -)))
230 -|(% style="text-align: right;" %)(((
231 -1
232 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
233 -2
234 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
235 -3
236 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
237 -1/8"
238 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
239 -4
240 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
241 -5
242 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
243 -6
244 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
245 -7
246 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
247 -8
248 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
249 -9
250 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
251 -10
252 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
253 -11
254 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
255 -12
256 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
257 -13
258 -)))
259 -
260 -~* Alle Werte mm, es sei denn als Zoll " markiert.
261 -
262 -\\
263 -
264 -(% class="wrapped" %)
265 -|=(% colspan="2" style="width: 29.0px; text-align: center;" %)(((
266 -Verfügbare Fräser
267 -)))
268 -|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
269 -\\
270 -)))|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
271 -nicht vorhanden*
272 -)))
273 -
274 -*Benutzer müssen sich ihre Fräser selbst kaufen. Die Anschaffung einiger der am häufigsten verwendeten Fräser wird zur Zeit
275 -diskutiert, das Ergebnis ist noch offen. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und hoher Ausfälle durch falsche Behandlung
276 -der Fräser wird aber auch in Zukunft der Fokus auf Selbstkauf liegen.
277 -
278 -----
279 -
280 -= {{id name="Holz-CNCFräse-AblaufbeimFräsen"/}}
281 -Ablauf beim Fräsen
282 -\\ =
283 -
284 -Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
285 -
286 -1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
287 -1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
288 -1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
289 -1. (Ersten) Fräser einspannen
290 -1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
291 -1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
292 -1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
293 -1. Starten des Fräsvorgangs
294 -1. Aufräumen
295 -
296 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CADSoftware"/}}CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
297 -
298 -Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
299 -
300 300  (% style="list-style-type: square;" %)
301 -* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] die Fräsbahnen erstellen. **Beispiel**: Inkscape
302 -* Zeichnung/Modell erstellen und im gleichen Tool den G-Code erstellen (CAD/CAM im gleichen Tool). **Beispiel**: Autodesk Fusion 360
11 +* CAD Software (Inkscape, Fusion 360, ...)
12 +* CAM Software (Estlcam, Fusion 360, ...)
303 303  
304 -Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird *.dxf oder *.svg.
14 +Für 2D Fräsen reicht eine Vektor-Grafik (*.svg oder *.dxf) als Vorlage, die dann direkt am Computer der CNC mittels Estlcam in Fräsbahnen umgewandelt werden kann. Estlcam beherrscht ebenfalls das Fräsen von 3D-Modellen. Ebenfalls ist es möglich, den G-Code mittels einer CAM Software wie Fusion 360 direkt zu erstellen und dann in den Estlcam Controller zu importieren.
305 305  
306 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
307 -
308 -Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
309 -
310 -Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten. Der Estlcam-Postprocessor für die Holz CNC ist [[hier >>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/makerspace-machine-configuration/estlcam-configuration/-/tree/main/holz-cnc?ref_type=heads||shape="rect"]]zu finden.
311 -
312 -An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php||shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
313 -
314 314  {{info title="Fusion 360 CAM"}}
315 -Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] installiert werden. [[Hier>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] befindet sich ein inoffizieller Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
316 -\\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
17 +Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam.cps]] installiert werden. Hier befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
317 317  {{/info}}
318 318  
319 -== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
20 +== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser ==
320 320  
321 -(% style="list-style-type: square;" %)
322 -* Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
323 -* Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
324 -* Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
22 +Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Fräserwahl]] erstellt.
325 325  
326 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
327 -
328 -Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
329 -
330 330  = {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
331 331  
332 332  == {{id name="Holz-CNCFräse-Materialien"/}}Materialien ==
... ... @@ -341,8 +341,7 @@
341 341  * **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
342 342  {{/error}}
343 343  
344 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
345 -\\\\ =
38 += {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit =
346 346  
347 347  Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
348 348  
... ... @@ -349,21 +349,48 @@
349 349  \\
350 350  
351 351  {{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
352 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:Main.Sicherheits-Unterweisungen.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
45 +Bitte beachte ebenfalls die [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung>>confluencePage:page:HOL.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
353 353  {{/info}}
354 354  
355 355  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
356 356  
357 -* Nach der Benutzung Innenraum mit dem Staubsauger reinigen
358 -* **VOR DER BENUTZUNG (am Besten auch danach) **\\
359 -** Späne und Materialreste aus der Schleppkette entfernen/saugen
360 -** Leitspindeln (Schnecken) und die Achse der Werkzeugspindel mit dem Pinsel von Staub befreien
361 -** Spannzangen und Mutter mit Pinsel und Bürste von Staub und Schmutz reinigen
50 +Wie wird die Maschine gewartet, was ist zu beachten?
51 +{{/confluence_layout-cell}}
362 362  
363 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
53 +{{confluence_layout-cell}}
54 +(% class="wrapped" %)
55 +|=(% colspan="2" %)(((
56 +(% class="content-wrapper" %)
57 +(((
364 364  
365 -{{confluence_attachments upload="false" sortBy="name" labels="featured"/}}
59 +\\
366 366  )))
61 +)))
62 +|=(((
63 +Notwendige Einweisung
64 +)))|(((
65 +(% class="content-wrapper" %)
66 +(((
67 +CNC Fräse
68 +)))
69 +)))
70 +|=(((
71 +Standort
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Icon IMG_3106.jpg
Author
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1 -XWiki.dherrman
Größe
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1 -1.3 MB
Inhalt Icon
Icon holzcnc.machine
Author
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1 -XWiki.mkreider
Größe
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1 -2.2 KB
Inhalt
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2 -<machine xmlns="http://www.hsmworks.com/xml/2009/machine">
3 -
4 - <vendor>Makerspace</vendor>
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7 -
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20 - <capacities depth="1340mm" height="100mm" weight="25kg" width="880mm"/>
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35 - <multiAxis adjust="no" angle="10deg" cone="3deg" feedRateType="inverse" linearizationTolerance="0.040000000000000001mm" method="off" reconfigure="yes" tolerance="0.040000000000000001mm"/>
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38 -
39 - <machiningTime ratio="1" toolChangeTime="90s"/>
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41 - <capabilities maximumBlockProcessingSpeed="0" maximumFeedrate="3000mm/min" workOffsets="100"/>
42 -
43 - <simulation retractOnIndexing="yes" shortestAngularRotation="yes" wcs="0mm 0mm 0mm">
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55 -
56 - <axis actuator="linear" coordinate="X" homePosition="0mm" id="X" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 840mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
57 -
58 - <axis actuator="linear" coordinate="Y" homePosition="0mm" id="Y" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 1020mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
59 -
60 - <axis actuator="linear" coordinate="Z" homePosition="0mm" id="Z" link="table" maximumFeed="1600mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 0mm" rapidFeed="2000mm/min" resolution="0.01mm"/>
61 -
62 - <spindle axis="0 0 1" maximumSpeed="24000rpm" minimumSpeed="3000rpm">
63 - <description></description>
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65 -
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67 -
Icon image2021-12-23_1-4-32.png
Author
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1 -XWiki.mkreider
Größe
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1 -7.7 MB
Inhalt Icon
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
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1 -2293797
1 +2293860
URL
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/2293797/Holz-CNC Fräse
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/2293860/Holz-CNC Fräse
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Datum
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1 -2020-01-11 09:59:16.0
Autor
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1 -XWiki.ff8080816ec34dff016f93c274360009
Kommentar
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Zu dokumentieren: Vorhandene Fräser, die maximalen Werkstückmaße
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2023-03-22 19:46:23.0
Autor
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.mkreider
Kommentar
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1 -Experimentellen Fusion-Estlcam PP durch aktuellen Vanilla ersetzt. Danke an {{mention reference="XWiki.jmueller-" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-jmueller--nhZyb"/}} für den Hinweis zu einigen absonderlichen bis gefährlichen Outputs der alten Version