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Änderungen von Dokument Holz-CNC Fräse

Zuletzt geändert von Florian Plath am 2025/10/30 16:02
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am 2020/01/07 00:24
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mschneide
1 +XWiki.Admin
Tags
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -maschine|cnc|fräse|holz
Inhalt
... ... @@ -1,334 +1,26 @@
1 -(% class="row flex-column-reverse flex-sm-row" %)
2 -(((
3 -(% class="col-xs-12 col-sm-4 col-sm-push-8" %)
4 -(((
1 +{{confluence_layout}}
2 +{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 +{{confluence_layout-cell}}
4 += {{id name="Holz-CNCFräse-Übersicht"/}}Übersicht =
5 5  
6 -(% class="wrapped" %)
7 -|=(% colspan="2" %)(((
8 -(% class="content-wrapper" %)
9 -(((
6 +Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
10 10  
11 -[[image:attach:image2021-12-23_1-4-32.png||height="400"]]
12 -)))
13 -)))
14 -|=(((
15 -Notwendige Einweisung
16 -)))|(((
17 -(% class="content-wrapper" %)
18 -(((
19 -CNC Fräse
20 -)))
21 -)))
22 -|=(((
23 -Standort
24 -)))|(((
25 -(% class="content-wrapper" %)
26 -(((
27 -Holzwerkstatt
28 -)))
29 -)))
30 -|=(((
31 -Maschinenpate
32 -)))|(((
33 -(% class="content-wrapper" %)
34 -(((
35 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-icwqr"/}}
36 -)))
37 -)))
8 +Benötigt wird:
38 38  
39 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anleitungen"/}}Anleitungen =
40 -
41 -{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-holzcnc~""/}}
42 -)))
43 -(% class="col-xs-12 col-sm-8 col-sm-pull-4" %)
44 -(((
45 -
46 -(% style="text-align: left;" %)
47 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Eckdaten"/}}Eckdaten =
48 -
49 -
50 -Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holz- und einigen Kunststoffarten verwendet werden.
51 -Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
52 -
53 -== {{id name="Holz-CNCFräse-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien ==
54 -
55 -(% class="wrapped" %)
56 -|=(% scope="col" %)(((
57 -Holz
58 -)))|=(% scope="col" %)(((
59 -Kunststoffe
60 -)))|=(% scope="col" %)(((
61 -Schäume
62 -)))
63 -|(((
64 -Alles zugelassen
65 -)))|(((
66 -Acryl / Plexiglas
67 -)))|(((
68 -Polyetylen
69 -)))
70 -|(((
71 -\\
72 -)))|(((
73 -POM / Delrin
74 -)))|(((
75 -Polypropylen
76 -)))
77 -|(((
78 -\\
79 -)))|(((
80 -ausgehärteter Epoxy/Harz
81 -)))|(((
82 -Polyuretan
83 -)))
84 -|(((
85 -\\
86 -)))|(((
87 -\\
88 -)))|(((
89 -Polystyrol / Styropor
90 -)))
91 -
92 -== {{id name="Holz-CNCFräse-NichtzugelasseneMaterialien"/}}Nicht zugelassene Materialien ==
93 -
94 -Kompositwerkstoffe wie Dibond, Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, obv. Asbest, Polyuretan als Feststoff. Bei diesen Materialien entstehen giftige Feinstäube, oder Metallspäne.
95 -
96 -== {{id name="Holz-CNCFräse-AchsenundAntriebe"/}}Achsen und Antriebe ==
97 -
98 -(% class="wrapped" style="width: 296.0px;" %)
99 -|=(% colspan="2" style="width: 178.0px; text-align: center;width: 270.0px;" %)(((
100 -Antrieb
101 -)))
102 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
103 -Achsen
104 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
105 -3
106 -)))
107 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
108 -Max. Drehzahl
109 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
110 -24000 U/min
111 -)))
112 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
113 -Min. Drehzahl
114 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
115 -3000 U/min
116 -)))
117 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
118 -Max. Eilgang XY
119 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
120 -3000 mm/min
121 -)))
122 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
123 -Max. Fräsgeschw. XY
124 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
125 -2500 mm/min
126 -)))
127 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
128 -Max. Eilgang Z
129 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
130 -1000 mm/min
131 -)))
132 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
133 -Max. Fräsgeschw Z
134 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
135 -1000 mm/min
136 -)))
137 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
138 -Fräsleistung
139 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
140 -~~ 2,2kW
141 -)))
142 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
143 -Kühlung
144 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
145 -wasserg. Spindel
146 -)))
147 -|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
148 -Spanbabsaugung
149 -)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
150 -Ja
151 -)))
152 -
153 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Käfig,ArbeitsbereichundmaximaleWerkstückgrößen"/}}Käfig, Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen ==
154 -
155 -(% class="wrapped" style="width: 407.0px;" %)
156 -|=(% colspan="4" style="text-align: center;width: 407.0px;" %)(((
157 -Abmessungen
158 -)))
159 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
160 -\\
161 -)))|(% style="text-align: center;width: 77.0px;" %)(((
162 -X
163 -)))|(% style="text-align: center;width: 83.0px;" %)(((
164 -Y
165 -)))|(% style="text-align: center;width: 69.0px;" %)(((
166 -Z
167 -)))
168 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
169 -Max. Arbeitsbereich
170 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
171 -850mm
172 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
173 -1020mm
174 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
175 -100mm
176 -)))
177 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
178 -Max. Werkstückgröße
179 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
180 -880mm
181 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
182 -*1000mm
183 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
184 -70mm
185 -)))
186 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
187 -Innenraum
188 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
189 -1040mm
190 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
191 -*1340mm
192 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
193 -700mm
194 -)))
195 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
196 -Masshaltigkeit
197 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
198 -?
199 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
200 -?
201 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
202 -?
203 -)))
204 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
205 -Wiederholgenauigkeit
206 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
207 -?
208 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
209 -?
210 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
211 -?
212 -)))
213 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
214 -Spannzangensystem
215 -)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
216 -ER20
217 -)))
218 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
219 -Spanntisch
220 -)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 229.0px;" %)(((
221 -M6 Lochraster, 64mm Abstand
222 -)))
223 -
224 -~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
225 -
226 -== {{id name="Holz-CNCFräse-WerkzeugaufnahmeundöffentlichverfügbareWerkzeuge"/}}Werkzeugaufnahme und öffentlich verfügbare Werkzeuge ==
227 -
228 -(% class="wrapped" %)
229 -|=(% colspan="14" style="text-align: center;" %)(((
230 -Verfügbare Spannzangen*
231 -)))
232 -|(% style="text-align: right;" %)(((
233 -1
234 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
235 -2
236 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
237 -3
238 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
239 -1/8"
240 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
241 -4
242 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
243 -5
244 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
245 -6
246 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
247 -7
248 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
249 -8
250 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
251 -9
252 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
253 -10
254 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
255 -11
256 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
257 -12
258 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
259 -13
260 -)))
261 -
262 -~* Alle Werte mm, es sei denn als Zoll " markiert.
263 -
264 -\\
265 -
266 -(% class="wrapped" %)
267 -|=(% colspan="2" style="width: 29.0px; text-align: center;" %)(((
268 -Verfügbare Fräser
269 -)))
270 -|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
271 -\\
272 -)))|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
273 -nicht vorhanden*
274 -)))
275 -
276 -*Benutzer müssen sich ihre Fräser selbst kaufen. Die Anschaffung einiger der am häufigsten verwendeten Fräser wird zur Zeit
277 -diskutiert, das Ergebnis ist noch offen. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und hoher Ausfälle durch falsche Behandlung
278 -der Fräser wird aber auch in Zukunft der Fokus auf Selbstkauf liegen.
279 -
280 -----
281 -
282 -= {{id name="Holz-CNCFräse-AblaufbeimFräsen"/}}
283 -Ablauf beim Fräsen
284 -\\ =
285 -
286 -Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
287 -
288 -1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
289 -1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
290 -1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
291 -1. (Ersten) Fräser einspannen
292 -1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
293 -1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
294 -1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
295 -1. Starten des Fräsvorgangs
296 -1. Aufräumen
297 -
298 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CADSoftware"/}}CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
299 -
300 -Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
301 -
302 302  (% style="list-style-type: square;" %)
303 -* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] die Fräsbahnen erstellen. **Beispiel**: Inkscape
304 -* Zeichnung/Modell erstellen und im gleichen Tool den G-Code erstellen (CAD/CAM im gleichen Tool). **Beispiel**: Autodesk Fusion 360
11 +* CAD Software (Inkscape, Fusion 360, ...)
12 +* CAM Software (Estlcam, Fusion 360, ...)
305 305  
306 -Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird *.dxf oder *.svg.
14 +Für 2D Fräsen reicht eine Vektor-Grafik (*.svg oder *.dxf) als Vorlage, die dann direkt am Computer der CNC mittels Estlcam in Fräsbahnen umgewandelt werden kann. Estlcam beherrscht ebenfalls das Fräsen von 3D-Modellen. Ebenfalls ist es möglich, den G-Code mittels einer CAM Software wie Fusion 360 direkt zu erstellen und dann in den Estlcam Controller zu importieren.
307 307  
308 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
309 -
310 -Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
311 -
312 -Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten. Der Estlcam-Postprocessor für die Holz CNC ist [[hier >>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/makerspace-machine-configuration/estlcam-configuration/-/tree/main/holz-cnc?ref_type=heads||shape="rect"]]zu finden.
313 -
314 -An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php||shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
315 -
316 316  {{info title="Fusion 360 CAM"}}
317 -Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] installiert werden. [[Hier>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] befindet sich ein inoffizieller Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
318 -\\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
17 +Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam.cps]] installiert werden. Hier befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
319 319  {{/info}}
320 320  
321 -== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
20 +== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser ==
322 322  
323 -(% style="list-style-type: square;" %)
324 -* Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
325 -* Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
326 -* Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
22 +Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Fräserwahl]] erstellt.
327 327  
328 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
329 -
330 -Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
331 -
332 332  = {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
333 333  
334 334  == {{id name="Holz-CNCFräse-Materialien"/}}Materialien ==
... ... @@ -343,8 +343,7 @@
343 343  * **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
344 344  {{/error}}
345 345  
346 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
347 -\\\\ =
38 += {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit =
348 348  
349 349  Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
350 350  
... ... @@ -351,23 +351,48 @@
351 351  \\
352 352  
353 353  {{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
354 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:Main.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
45 +Bitte beachte ebenfalls die [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung>>confluencePage:page:HOL.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
355 355  {{/info}}
356 356  
357 357  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
358 358  
359 -* Nach der Benutzung Innenraum mit dem Staubsauger reinigen
360 -* **VOR DER BENUTZUNG (am Besten auch danach) **\\
361 -** Späne und Materialreste aus der Schleppkette entfernen/saugen
362 -** Leitspindeln (Schnecken) und die Achse der Werkzeugspindel mit dem Pinsel von Staub befreien
363 -** Spannzangen und Mutter mit Pinsel und Bürste von Staub und Schmutz reinigen
50 +Wie wird die Maschine gewartet, was ist zu beachten?
51 +{{/confluence_layout-cell}}
364 364  
365 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
53 +{{confluence_layout-cell}}
54 +(% class="wrapped" %)
55 +|=(% colspan="2" %)(((
56 +(% class="content-wrapper" %)
57 +(((
366 366  
367 -{{confluence_attachments upload="false" sortBy="name" labels="featured"/}}
59 +\\
368 368  )))
369 -
370 -
371 -
372 372  )))
62 +|=(((
63 +Notwendige Einweisung
64 +)))|(((
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Author
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1 -XWiki.dherrman
Größe
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1 -1.3 MB
Inhalt Icon
Icon holzcnc.machine
Author
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1 -XWiki.mkreider
Größe
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1 -2.2 KB
Inhalt
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1 -<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no" ?>
2 -<machine xmlns="http://www.hsmworks.com/xml/2009/machine">
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4 - <vendor>Makerspace</vendor>
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20 - <capacities depth="1340mm" height="100mm" weight="25kg" width="880mm"/>
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35 - <multiAxis adjust="no" angle="10deg" cone="3deg" feedRateType="inverse" linearizationTolerance="0.040000000000000001mm" method="off" reconfigure="yes" tolerance="0.040000000000000001mm"/>
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38 -
39 - <machiningTime ratio="1" toolChangeTime="90s"/>
40 -
41 - <capabilities maximumBlockProcessingSpeed="0" maximumFeedrate="3000mm/min" workOffsets="100"/>
42 -
43 - <simulation retractOnIndexing="yes" shortestAngularRotation="yes" wcs="0mm 0mm 0mm">
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55 -
56 - <axis actuator="linear" coordinate="X" homePosition="0mm" id="X" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 840mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
57 -
58 - <axis actuator="linear" coordinate="Y" homePosition="0mm" id="Y" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 1020mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
59 -
60 - <axis actuator="linear" coordinate="Z" homePosition="0mm" id="Z" link="table" maximumFeed="1600mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 0mm" rapidFeed="2000mm/min" resolution="0.01mm"/>
61 -
62 - <spindle axis="0 0 1" maximumSpeed="24000rpm" minimumSpeed="3000rpm">
63 - <description></description>
64 - </spindle>
65 -
66 -</machine>
67 -
Icon image2021-12-23_1-4-32.png
Author
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1 -XWiki.mkreider
Größe
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1 -7.7 MB
Inhalt Icon
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
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1 -2293797
1 +2293860
URL
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/2293797/Holz-CNC Fräse
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/2293860/Holz-CNC Fräse
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Autor
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1 -XWiki.ff8080816ec34dff016f93c274360009
Kommentar
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1 -Zu dokumentieren: Vorhandene Fräser, die maximalen Werkstückmaße
Datum
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1 -2020-01-11 09:59:16.0
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Autor
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1 -XWiki.mkreider
Kommentar
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1 -Experimentellen Fusion-Estlcam PP durch aktuellen Vanilla ersetzt. Danke an {{mention reference="XWiki.jmueller-" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-jmueller--nhZyb"/}} für den Hinweis zu einigen absonderlichen bis gefährlichen Outputs der alten Version
Datum
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -2023-03-22 19:46:23.0