Zum Inhalt springen

Änderungen von Dokument Holz-CNC Fräse

Zuletzt geändert von Daniel Herrmann am 2026/11/02 22:47
Von Version Icon 25.1 Icon
bearbeitet von Mathias Kreider
am 2021/07/15 18:45
Änderungskommentar: Es gibt keinen Kommentar für diese Version
Auf Version Icon 45.6
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2026/11/02 22:47
Änderungskommentar: Confluence-Migration: id-Makros (Anker) entfernt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.dherrman
Tags
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +maschine|cnc|fräse|holz
Inhalt
... ... @@ -1,106 +1,299 @@
1 -{{confluence_layout}}
2 -{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 -{{confluence_layout-cell}}
4 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Übersicht"/}}Übersicht =
1 +(% class="row flex-column-reverse flex-sm-row" %)
2 +(((
3 +(% class="col-xs-12 col-sm-4 col-sm-push-8" %)
4 +(((
5 +(% class="wrapped" %)
6 +|=(% colspan="2" %)(((
7 +(% class="content-wrapper" %)
8 +(((
9 +[[image:attach:image2021-12-23_1-4-32.png||height="400"]]
10 +)))
11 +)))
12 +|=(((
13 +Notwendige Einweisung
14 +)))|(((
15 +(% class="content-wrapper" %)
16 +(((
17 +CNC Fräse
18 +)))
19 +)))
20 +|=(((
21 +Standort
22 +)))|(((
23 +(% class="content-wrapper" %)
24 +(((
25 +Holzwerkstatt
26 +)))
27 +)))
28 +|=(((
29 +Maschinenpate
30 +)))|(((
31 +(% class="content-wrapper" %)
32 +(((
33 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-icwqr"/}}
34 +)))
35 +)))
5 5  
6 -Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
37 += Anleitungen =
7 7  
39 +{{liveData id="anleitungenHolzCNC" properties="doc.title,doc.location" source="liveTable" sourceParameters="translationPrefix=platform.index.&queryFilters=currentlanguage,hidden&tag=anleitung-holzcnc" sort="doc.title:asc" limit="50" showPageSizeDropdown="false"/}}
40 +)))
41 +
42 +(% class="col-xs-12 col-sm-8 col-sm-pull-4" %)
43 +(((
44 +(% style="text-align: left;" %)
45 += Eckdaten =
46 +
47 +
48 +Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holz- und einigen Kunststoffarten verwendet werden.
49 +Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
50 +
51 +== Zugelassene Materialien ==
52 +
53 +(% class="wrapped" %)
54 +|=(% scope="col" %)(((
55 +Holz
56 +)))|=(% scope="col" %)(((
57 +Kunststoffe
58 +)))|=(% scope="col" %)(((
59 +Schäume
60 +)))
8 8  |(((
62 +Alles zugelassen
63 +)))|(((
64 +Acryl / Plexiglas
65 +)))|(((
66 +Polyetylen
67 +)))
68 +|(((
9 9  \\
10 10  )))|(((
71 +POM / Delrin
72 +)))|(((
73 +Polypropylen
74 +)))
75 +|(((
11 11  \\
77 +)))|(((
78 +ausgehärteter Epoxy/Harz
79 +)))|(((
80 +Polyuretan
12 12  )))
13 13  |(((
83 +\\
84 +)))|(((
85 +\\
86 +)))|(((
87 +Polystyrol / Styropor
88 +)))
89 +
90 +== Nicht zugelassene Materialien ==
91 +
92 +Kompositwerkstoffe wie Dibond, Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, obv. Asbest, Polyuretan als Feststoff. Bei diesen Materialien entstehen giftige Feinstäube, oder Metallspäne.
93 +
94 +== Achsen und Antriebe ==
95 +
96 +(% class="wrapped" style="width: 296.0px;" %)
97 +|=(% colspan="2" style="width: 178.0px; text-align: center;width: 270.0px;" %)(((
98 +Antrieb
99 +)))
100 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
101 +Achsen
102 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
103 +3
104 +)))
105 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
14 14  Max. Drehzahl
15 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
107 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
16 16  24000 U/min
17 17  )))
18 -|(((
110 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
19 19  Min. Drehzahl
20 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
112 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
21 21  3000 U/min
22 22  )))
23 -|(((
115 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
24 24  Max. Eilgang XY
25 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
117 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
26 26  3000 mm/min
27 27  )))
28 -|(((
29 -Max. Eilgang Z
30 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
31 -2000 mm/min
32 -)))
33 -|(((
120 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
34 34  Max. Fräsgeschw. XY
35 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
122 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
36 36  2500 mm/min
37 37  )))
38 -|(((
125 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
126 +Max. Eilgang Z
127 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
128 +1000 mm/min
129 +)))
130 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
39 39  Max. Fräsgeschw Z
40 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
41 -1500 mm/min
132 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
133 +1000 mm/min
42 42  )))
135 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
136 +Fräsleistung
137 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
138 +~~ 2,2kW
139 +)))
140 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
141 +Kühlung
142 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
143 +wasserg. Spindel
144 +)))
145 +|(% style="width: 178.0px; width: 147.0px;" %)(((
146 +Spanbabsaugung
147 +)))|(% style="width: 117.0px; text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
148 +Ja
149 +)))
43 43  
151 +== Käfig, Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen ==
44 44  
45 -\\\\
46 -
47 -|=(% style="text-align: center;" colspan="4" %)(((
153 +(% class="wrapped" style="width: 407.0px;" %)
154 +|=(% colspan="4" style="text-align: center;width: 407.0px;" %)(((
48 48  Abmessungen
49 49  )))
50 -|(((
157 +|(% style="width: 178.0px;" %)(((
51 51  \\
52 -)))|(% style="text-align: center;" %)(((
159 +)))|(% style="text-align: center;width: 77.0px;" %)(((
53 53  X
54 -)))|(% style="text-align: center;" %)(((
161 +)))|(% style="text-align: center;width: 83.0px;" %)(((
55 55  Y
56 -)))|(% style="text-align: center;" %)(((
163 +)))|(% style="text-align: center;width: 69.0px;" %)(((
57 57  Z
58 58  )))
59 -|(% style="text-align: left;" %)(((
166 +|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
60 60  Max. Arbeitsbereich
168 +)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
169 +850mm
170 +)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
171 +1020mm
172 +)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
173 +100mm
174 +)))
175 +|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
176 +Max. Werkstückgröße
177 +)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
178 +880mm
179 +)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
180 +*1000mm
181 +)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
182 +70mm
183 +)))
184 +|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
185 +Innenraum
186 +)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
187 +1040mm
188 +)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
189 +*1340mm
190 +)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
191 +700mm
192 +)))
193 +|(% style="width: 178.0px;" %)(((
194 +Masshaltigkeit
195 +)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
196 +?
197 +)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
198 +?
199 +)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
200 +?
201 +)))
202 +|(% style="width: 178.0px;" %)(((
203 +Wiederholgenauigkeit
204 +)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
205 +?
206 +)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
207 +?
208 +)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
209 +?
210 +)))
211 +|(% style="width: 178.0px;" %)(((
212 +Spannzangensystem
213 +)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
214 +ER20
215 +)))
216 +|(% style="width: 178.0px;" %)(((
217 +Spanntisch
218 +)))|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 229.0px;" %)(((
219 +M6 Lochraster, 64mm Abstand
220 +)))
221 +
222 +~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
223 +
224 +== Werkzeugaufnahme und öffentlich verfügbare Werkzeuge ==
225 +
226 +(% class="wrapped" %)
227 +|=(% colspan="14" style="text-align: center;" %)(((
228 +Verfügbare Spannzangen*
229 +)))
230 +|(% style="text-align: right;" %)(((
231 +1
61 61  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
62 -850
233 +2
63 63  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
64 -1020
235 +3
65 65  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
66 -100
67 -)))
68 -|(% style="text-align: left;" %)(((
69 -Max. Werkstück spannbar
237 +1/8"
70 70  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
71 -880
239 +4
72 72  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
73 -*1000
241 +5
74 74  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
75 -70
76 -)))
77 -|(% style="text-align: left;" %)(((
78 -Innenraum
243 +6
79 79  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
80 -1040
245 +7
81 81  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
82 -1340
247 +8
83 83  )))|(% style="text-align: right;" %)(((
84 -700
249 +9
250 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
251 +10
252 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
253 +11
254 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
255 +12
256 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
257 +13
85 85  )))
86 86  
260 +~* Alle Werte mm, es sei denn als Zoll " markiert.
87 87  
88 -~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
89 -\\\\\\Die Innenmaße der Fräse sind 900x600mm, wobei das eigentliche Werkstück kleiner sein muss, um noch auf die Opferplatte zu passen.
262 +\\
90 90  
264 +(% class="wrapped" %)
265 +|=(% colspan="2" style="width: 29.0px; text-align: center;" %)(((
266 +Verfügbare Fräser
267 +)))
268 +|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
269 +\\
270 +)))|(% style="width: 29.0px; text-align: right;" %)(((
271 +nicht vorhanden*
272 +)))
273 +
274 +*Benutzer müssen sich ihre Fräser selbst kaufen. Die Anschaffung einiger der am häufigsten verwendeten Fräser wird zur Zeit
275 +diskutiert, das Ergebnis ist noch offen. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und hoher Ausfälle durch falsche Behandlung
276 +der Fräser wird aber auch in Zukunft der Fokus auf Selbstkauf liegen.
277 +
278 +----
279 +
280 +=
281 +Ablauf beim Fräsen
282 +\\ =
283 +
91 91  Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
92 92  
93 93  1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
94 -1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
287 +1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
95 95  1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
96 96  1. (Ersten) Fräser einspannen
97 97  1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
98 -1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
291 +1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
99 99  1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
100 100  1. Starten des Fräsvorgangs
101 101  1. Aufräumen
102 102  
103 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CADSoftware"/}}CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
296 +== CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
104 104  
105 105  Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
106 106  
... ... @@ -110,20 +110,20 @@
110 110  
111 111  Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird *.dxf oder *.svg.
112 112  
113 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
306 +== CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
114 114  
115 -Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
308 +Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
116 116  
117 -Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten.
310 +Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten. Der Estlcam-Postprocessor für die Holz CNC ist [[hier >>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/makerspace-machine-configuration/estlcam-configuration/-/tree/main/holz-cnc?ref_type=heads||shape="rect"]]zu finden.
118 118  
119 119  An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php||shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
120 120  
121 121  {{info title="Fusion 360 CAM"}}
122 -Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] installiert werden. [[Hier>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
315 +Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] installiert werden. [[Hier>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759||shape="rect"]] befindet sich ein inoffizieller Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
123 123  \\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
124 124  {{/info}}
125 125  
126 -== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
319 +== Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
127 127  
128 128  (% style="list-style-type: square;" %)
129 129  * Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
... ... @@ -130,13 +130,13 @@
130 130  * Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
131 131  * Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
132 132  
133 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
326 +== Fräser ==
134 134  
135 -Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
328 +Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
136 136  
137 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
330 += Regeln =
138 138  
139 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Materialien"/}}Materialien ==
332 +== Materialien ==
140 140  
141 141  Grundsätzlich dürfen alle Holzvarianten in der CNC Fräse bearbeitet werden. Styropor eignet sich ebenfalls besonders für Anfänger bei den ersten Fräsversuchen, da die Wahrscheinlichkeit, Material oder Maschine zu zerstören sehr gering ist.
142 142  
... ... @@ -148,7 +148,7 @@
148 148  * **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
149 149  {{/error}}
150 150  
151 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
344 += Sicherheit
152 152  \\\\ =
153 153  
154 154  Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
... ... @@ -156,52 +156,17 @@
156 156  \\
157 157  
158 158  {{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
159 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
352 +Bitte beachte ebenfalls die [[doc:Main.Sicherheits-Unterweisungen.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
160 160  {{/info}}
161 161  
162 162  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
163 163  
164 -\\
165 -
166 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
167 -
168 -{{confluence_attachments sortBy="name" labels="featured"/}}
169 -{{/confluence_layout-cell}}
170 -
171 -{{confluence_layout-cell}}
172 -(% class="wrapped" %)
173 -|=(% colspan="2" %)(((
174 -(% class="content-wrapper" %)
175 -(((
176 -
177 -[[image:attach:IMG_3106.jpg||height="400"]]
357 +* Nach der Benutzung Innenraum mit dem Staubsauger reinigen
358 +* **VOR DER BENUTZUNG (am Besten auch danach) **\\
359 +** Späne und Materialreste aus der Schleppkette entfernen/saugen
360 +** Leitspindeln (Schnecken) und die Achse der Werkzeugspindel mit dem Pinsel von Staub befreien
361 +** Spannzangen und Mutter mit Pinsel und Bürste von Staub und Schmutz reinigen
178 178  )))
179 -)))
180 -|=(((
181 -Notwendige Einweisung
182 -)))|(((
183 -(% class="content-wrapper" %)
184 -(((
185 -CNC Fräse
186 -)))
187 -)))
188 -|=(((
189 -Standort
190 -)))|(((
191 -(% class="content-wrapper" %)
192 -(((
193 -Holzwerkstatt
194 -)))
195 -)))
196 -|=(((
197 -Kontakt
198 -)))|(((
199 -{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-EVlsx"/}}
200 -)))
201 201  
202 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anleitungen"/}}Anleitungen =
203 203  
204 -{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-holzcnc~""/}}
205 -{{/confluence_layout-cell}}
206 -{{/confluence_layout-section}}
207 -{{/confluence_layout}}
365 +)))
Icon IMG_3106.jpg
Author
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.dherrman
Größe
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +1.3 MB
Inhalt Icon
Icon holzcnc.machine
Author
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Größe
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2.2 KB
Inhalt
... ... @@ -1,0 +1,67 @@
1 +<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no" ?>
2 +<machine xmlns="http://www.hsmworks.com/xml/2009/machine">
3 +
4 + <vendor>Makerspace</vendor>
5 +
6 + <model>HolzCNC</model>
7 +
8 + <description>Makerspace</description>
9 +
10 + <control>EstlCAM</control>
11 +
12 + <fusion>
13 + <model></model>
14 + </fusion>
15 +
16 + <machining additive="no" jet="no" milling="yes" turning="no"/>
17 +
18 + <dimensions depth="1020mm" height="200mm" weight="0kg" width="840mm"/>
19 +
20 + <capacities depth="1340mm" height="100mm" weight="25kg" width="880mm"/>
21 +
22 + <png128></png128>
23 +
24 + <mtk></mtk>
25 +
26 + <custom>
27 + <name></name>
28 + <softwareVersion></softwareVersion>
29 + <network ip="" port="" protocol=""/>
30 + <serial></serial>
31 + </custom>
32 +
33 + <coolant options=""/>
34 +
35 + <multiAxis adjust="no" angle="10deg" cone="3deg" feedRateType="inverse" linearizationTolerance="0.040000000000000001mm" method="off" reconfigure="yes" tolerance="0.040000000000000001mm"/>
36 +
37 + <tooling maximumToolDiameter="0mm" maximumToolLength="0mm" maximumToolWeight="0kg" numberOfTools="100" toolChanger="no" toolPreload="no"/>
38 +
39 + <machiningTime ratio="1" toolChangeTime="90s"/>
40 +
41 + <capabilities maximumBlockProcessingSpeed="0" maximumFeedrate="3000mm/min" workOffsets="100"/>
42 +
43 + <simulation retractOnIndexing="yes" shortestAngularRotation="yes" wcs="0mm 0mm 0mm">
44 + <machineAssembly></machineAssembly>
45 + </simulation>
46 +
47 + <post>
48 + <postProcessor>cloud://Estlcam.cps</postProcessor>
49 + <postProperties>
50 + <Parameters/>
51 + </postProperties>
52 + <setupSheet></setupSheet>
53 + <setupSheetProperties/>
54 + </post>
55 +
56 + <axis actuator="linear" coordinate="X" homePosition="0mm" id="X" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 840mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
57 +
58 + <axis actuator="linear" coordinate="Y" homePosition="0mm" id="Y" link="table" maximumFeed="3000mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 1020mm" rapidFeed="3000mm/min" resolution="0.01mm"/>
59 +
60 + <axis actuator="linear" coordinate="Z" homePosition="0mm" id="Z" link="table" maximumFeed="1600mm/min" name="" offset="0mm 0mm 0mm" range="0mm 0mm" rapidFeed="2000mm/min" resolution="0.01mm"/>
61 +
62 + <spindle axis="0 0 1" maximumSpeed="24000rpm" minimumSpeed="3000rpm">
63 + <description></description>
64 + </spindle>
65 +
66 +</machine>
67 +
Icon image2021-12-23_1-4-32.png
Author
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Größe
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +7.7 MB
Inhalt Icon
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -33194130
1 +2293797
URL
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/33194130/Holz-CNC Fräse
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/2293797/Holz-CNC Fräse
Icon XWiki.XWikiComments[0]
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2020-01-11 09:59:16.0
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.ff8080816ec34dff016f93c274360009
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Zu dokumentieren: Vorhandene Fräser, die maximalen Werkstückmaße
Icon XWiki.XWikiComments[1]
Datum
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +2023-03-22 19:46:23.0
Autor
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.mkreider
Kommentar
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Experimentellen Fusion-Estlcam PP durch aktuellen Vanilla ersetzt. Danke an {{mention reference="XWiki.jmueller-" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-jmueller--nhZyb"/}} für den Hinweis zu einigen absonderlichen bis gefährlichen Outputs der alten Version